【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工的，尤其涉及一种具有高精度要求的密封环槽的加工方法。
技术介绍
1、尺寸较小的工件中具有的断面环槽结构通过数铣加工得到，但是极易出现一些问题，例如：数铣时进刀位置与出刀位置无法保持一致，进而会形成具有高低差的台阶，使环槽内的光洁度无法达到要求。此外，工件尺寸较小，而数铣时装夹次数过多，容易使工件发生变形，导致不合格，而且多次装夹需要多次校正基准进行加工，校正基准均为加工人员手操，存在一定的误差，多次校正则会累积更多的误差，更进一步加深工件的品质隐患。
2、现有技术对环槽的加工方式进行了改进，中国专利申请cn115740980a公开了一种罩壳加工工艺，在圆形的盖板毛坯件一侧通过车削加工形成凸台，在盖板毛坯件另一侧通过车削加工形成环槽，但是需要先在在盖板毛坯件的缺口部位布置d字形加强筋，避免加工时产生振刀现象，最后线切割去除d字形加强筋所在的一侧，整体的加工工艺较复杂。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种适用于尺寸较小的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，使环槽具有较高的光洁度，而且加工精度高、加工工艺简单。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种具有高精度要求的密封环槽的加工方法，包括：
3、(1)、对毛坯工件的端面进行数车加工以形成环槽，得到半成品工件；
4、(2)、通过铣削工装对所述半成品工件进行固定，随后进行数铣加工，以形成沉头孔，并对预设特征进行数铣加工，得到高精度的密封环
5、其中，所述铣削工装包括底座和位于所述底座侧边的多个压紧机构，所述底座的顶端面开设有用于固定所述铣削工装的若干第一螺纹孔、与所述环槽相适配的凸台，在所述凸台的外周设置有第二螺纹孔；
6、所述底座的顶端面还开设有若干第三螺纹孔，每个所述压紧机构包括压板、用于支撑所述压板的垫块和用于固定所述压板的第一螺栓，所述压板上开设有与所述第一螺栓相适配的开槽，所述第一螺栓的下端穿过所述开槽进入所述第三螺纹孔内部进行固定。
7、作为上述方案的改进，所述步骤(2)中，将所述环槽与所述凸台相配合，对所述半成品工件进行定位；
8、通过所述垫块将所述压板安装于所述半成品工件的顶端面，并通过所述第一螺栓和所述第三螺纹孔的配合将所述半成品工件固定于所述铣削工装上。
9、作为上述方案的改进，所述步骤(2)中，先对所述半成品工件的端面进行数铣形成所述沉头孔，第二螺栓的下端穿过所述沉头孔并伸入所述第二螺纹孔中，对所述半成品工件进行加强固定，随后对所述半成品工件的预设特征进行数铣，得到工件成品。
10、作为上述方案的改进，所述步骤(1)中，采用车削工装对所述毛坯工件进行固定，所述车削工装包括固定元件，所述固定元件作用于所述毛坯工件的侧面对所述毛坯工件的进行紧固。
11、作为上述方案的改进，所述固定元件设置于所述毛坯工件的相邻两侧面。
12、作为上述方案的改进，所述压板为条形板状，所述开槽位于所述压板的中间位置，且所述压板的两端的端面均设置为向下的倾斜面。
13、作为上述方案的改进，每个所述半成品工件设置2个所述压紧机构进行压紧固定，且2个所述压紧机构分别位于所述底座的两侧。
14、作为上述方案的改进，所述第一螺纹孔对称设置于所述底座的两侧，所述沉头孔位于所述工件的顶端面的四个角处。
15、作为上述方案的改进，所述沉头孔的孔径大于所述第二螺纹孔的孔径。
16、作为上述方案的改进，所述凸台的光洁度小于等于预设值；
17、所述半成品工件中的环槽的光洁度小于等于预设值。
18、实施本专利技术，具有如下有益效果：
19、本专利技术中，通过在在车削工装的辅助下，对毛坯工件的端面进行数车加工形成环槽，得到半成品工件，避免了环槽内台阶的形成，改善了环槽的光洁度；随后采用特定的铣削工装对半成品工件进行固定，在工件上数铣形成沉头孔，对工件进行加强固定，最后对工件的预设特征进行数铣加工，得到高精度的密封环槽工件成品，避免了数铣加工过程中多次装夹的操作，提高了工件的精准度，而且铣削工装的结构简单，简化了加工工艺，提高了加工效率，能广泛适用于尺寸较小的工件的加工。
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1.一种具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将所述环槽与所述凸台相配合，对所述半成品工件进行定位；
3.根据权利要求1所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，先对所述半成品工件的端面进行数铣形成所述沉头孔，第二螺栓的下端穿过所述沉头孔并伸入所述第二螺纹孔中，对所述半成品工件进行加强固定，随后对所述半成品工件的预设特征进行数铣，得到工件成品。
4.根据权利要求1所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中，采用车削工装对所述毛坯工件进行固定，所述车削工装包括固定元件，所述固定元件作用于所述毛坯工件的侧面对所述毛坯工件的进行紧固。
5.根据权利要求4所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所述固定元件设置于所述毛坯工件的相邻两侧面。
6.根据权利要求1或2所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所述压板为条形板状，所述开槽位于所述压
7.根据权利要求1所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，每个所述半成品工件设置2个所述压紧机构进行压紧固定，且2个所述压紧机构分别位于所述底座的两侧。
8.根据权利要求1所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所述第一螺纹孔对称设置于所述底座的两侧，所述沉头孔位于所述工件的顶端面的四个角处。
9.根据权利要求3所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所述沉头孔的孔径大于所述第二螺纹孔的孔径。
10.根据权利要求1所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所述凸台的光洁度小于等于预设值；
...【技术特征摘要】
1.一种具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将所述环槽与所述凸台相配合，对所述半成品工件进行定位；
3.根据权利要求1所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，先对所述半成品工件的端面进行数铣形成所述沉头孔，第二螺栓的下端穿过所述沉头孔并伸入所述第二螺纹孔中，对所述半成品工件进行加强固定，随后对所述半成品工件的预设特征进行数铣，得到工件成品。
4.根据权利要求1所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中，采用车削工装对所述毛坯工件进行固定，所述车削工装包括固定元件，所述固定元件作用于所述毛坯工件的侧面对所述毛坯工件的进行紧固。
5.根据权利要求4所述的具有高精度要求的密封环槽的加工方法，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗有旺，柳中强，樊智林，李伟杰，梁翱，唐松林，纪贤民，许冠，郭旭文，
申请(专利权)人：广东中海万泰技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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