【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电火花加工，尤其涉及一种异形流道加工方法。
技术介绍
1、对于异形流道，现有技术通常采用数控铣削进行加工，但是异形流道通常包含不同弧形的流道和倒角，数控铣削难以达到要求的尺寸精度，而且在加工弧形和倒角时可能会产生加工缺陷，影响工件的性能和可靠性。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种异形流道加工方法，通过电火花加工实现异形流道的成型，尺寸精度高。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种异形流道加工方法，包括以下步骤：
3、(1)对棒形工件进行径向粗加工，以形成平行的第一端面和第二端面；
4、(2)在所述第一端面和/或第二端面上加工枪钻孔；
5、(3)通过所述枪钻孔进行线切割，以形成端面为扇形的轴向贯通的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道之间设有第一连接部和第二连接部；
6、(4)对所述第一连接部的轴向侧面进行精铣，得到倾斜的加工通道，加工通道留有供电火花加工的余量；
7、(5)分别从第一端面和第二端面的第一连接部处进行电火花加工，以形成第一内壁面和第二内壁面，所述第一内壁面和第二内壁面均为异形内壁。
8、作为上述方案的改进，所述第一流道与第二流道的形状相同且所述第一流道和第二流道相对于第一连接部和第二连接部对称设置。
9、作为上述方案的改进，所述加工枪钻孔的具体步骤包括：采用紧固件将枪钻工装与棒形工件固定，所述枪钻工装的一端面与所
10、作为上述方案的改进，所述精铣的加工余量为0.3mm～0.8mm。
11、作为上述方案的改进，分别采用第一电极和第二电极加工所述第一内壁面和第二内壁面，所述第一电极和第二电极的形状分别与所述第一内壁面和第二内壁面相同。
12、作为上述方案的改进，所述第一电极和第二电极的形状均为v形，所述第一电极和第二电极的内侧为放电端，第一电极和第二电极均包括设于电极前端的直线工作段，设于电极中部的斜线工作段和设于电极后端的弧形工作段。
13、作为上述方案的改进，加工过程中，所述第一电极和第二电极分别从第一端面和第二端面轴向向内进给，直线工作段的进给速度为1mm/min～3mm/min，斜线工作段的进给速度为2mm/min～4mm/min，弧形工作段的进给速度为1mm/min～3mm/min。
14、作为上述方案的改进，所述第一电极和第二电极均为轴向对称设置，加工过程中，所述第一电极和第二电极的对称轴位于同一直线上。
15、作为上述方案的改进，所述第一电极和第二电极的单边预留放电间隙均为0.15mm～0.2mm。
16、作为上述方案的改进，所述第一电极和第二电极的电极材料为铜、石墨、铜钨合金、钼中的一种或多种；电极加工采用的工作液为煤油、去离子水、乳化液中的一种或多种。
17、实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：
18、1、本专利技术通过先轴向加工后钻孔的端面加工工艺，避免加工过程中出现打刀的现象；此外，采用分段式的加工方法对异形流道进行加工，先通过线切割加工形状规则的第一流道和第二流道，再通过精铣和电火花精加工，形成异形的第一内壁面和第二内壁面，加工得到的工件尺寸精准且不会产生刀痕、台阶部等加工缺陷。
19、2、本专利技术分别通过第一电极和第二电极加工得到第一内壁面和第二内壁面，加工过程中不同工作段采用不同的加工参数，加工效果好，加工效率高。
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1.一种异形流道加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，所述第一流道与第二流道的形状相同且所述第一流道和第二流道相对于第一连接部和第二连接部对称设置。
3.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，所述加工枪钻孔的具体步骤包括：
4.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，所述精铣的加工余量为0.3mm～0.8mm。
5.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，分别采用第一电极和第二电极加工所述第一内壁面和第二内壁面，所述第一电极和第二电极的形状分别与所述第一内壁面和第二内壁面相同。
6.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，所述第一电极和第二电极的形状均为V形，所述第一电极和第二电极的内侧为放电端，第一电极和第二电极均包括设于电极前端的直线工作段，设于电极中部的斜线工作段和设于电极后端的弧形工作段。
7.如权利要求6所述的异形流道加工方法，其特征在于，加工过程中，所述第一电极和第二电极分别从第一端面和第二端面轴向向内进给，直线
8.如权利要求6所述的异形流道加工方法，其特征在于，所述第一电极和第二电极均为轴向对称设置，加工过程中，所述第一电极和第二电极的对称轴位于同一直线上。
9.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，所述第一电极和第二电极的单边预留放电间隙均为0.15mm～0.2mm。
10.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，所述第一电极和第二电极的电极材料为铜、石墨、铜钨合金、钼中的一种或多种；电极加工采用的工作液为煤油、去离子水、乳化液中的一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种异形流道加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，所述第一流道与第二流道的形状相同且所述第一流道和第二流道相对于第一连接部和第二连接部对称设置。
3.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，所述加工枪钻孔的具体步骤包括：
4.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，所述精铣的加工余量为0.3mm～0.8mm。
5.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，分别采用第一电极和第二电极加工所述第一内壁面和第二内壁面，所述第一电极和第二电极的形状分别与所述第一内壁面和第二内壁面相同。
6.如权利要求1所述的异形流道加工方法，其特征在于，所述第一电极和第二电极的形状均为v形，所述第一电极和第二电极的内侧为放电端，第一电极和第二电极均包括设于电极前端的直线工作段，设于电极中部的斜线工作段和...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳中强，纪贤民，梁翱，何纪豹，胡建武，许冠，邓锦强，郭旭文，
申请(专利权)人：广东中海万泰技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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