【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工装夹具领域，尤其涉及一种具有液冷通道的刀具夹持装置。
技术介绍
1、随着机械行业的迅速发展，镗孔机越来越广泛地被应用于高精度孔加工环节中。一般来说，利用镗刀对工件已有的预制孔进行高精度加工前需要将镗刀装配于数控机床的刀架上，然后以镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，从而对预制孔进行高精度的再加工，尤其是扩孔、仿形等孔精加工操作。除此之外，镗刀还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工操作，例如钻削、铣削、切削等。
2、如cn205111309u公开的一种弹性抱紧重载镗刀座，其座体中部开设有镗刀孔，座体上在镗刀孔两侧分别沿座体长度方向开设有第一通槽和第二通槽，第二通槽将座体侧壁分隔为上侧壁和下侧壁，并通过若干第一螺钉连接上侧壁和下侧壁。也即该技术是通过第一螺钉上下锁紧上侧壁和下侧壁的方式来使得镗刀孔“抱紧”镗刀杆的。
3、如cn207119810u公开的一种重载型镗刀座，其具有沿贯穿于刀座体的连接孔和设置于刀座体侧壁的镗刀杆锁紧孔，也就是说，该技术除了利用螺钉穿过连接孔“抱紧”镗刀杆之外，还可以利用螺钉穿过锁紧孔进一步“顶紧”镗刀杆。
4、可见，目前的立式镗床通常是通过刀座固定镗刀，并通过限位机构使得镗刀能够稳定保持于刀座中，限位机构例如由定位槽和定位螺栓配合形成的顶紧机构或抱紧机构。
5、诚然，现有技术中通过增加限位机构的装配数量和装配方向能够较好地解决镗刀和刀座连接稳定性的问题，但现有技术却忽略了镗孔过程中刀头与工件在高速旋转冲击下瞬时热量较大带来的种种
6、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本专利技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本专利技术不具备这些现有技术的特征，相反本专利技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
1、针对现有技术之不足，本技术提供了一种具有液冷通道的刀具夹持装置，在保证刀具连接稳定性的前提下，通过多出口的液冷通道为工件孔内和孔面提供冷却液，以在冲洗加工碎屑的同时对工件表面进行冷却降温。
2、优选地，本申请提供一种具有液冷通道的刀具夹持装置，包括用于固定刀具刀杆并稳定连接于刀架的刀座主体，刀座主体具有用于装配刀具的刀具安装孔，刀座主体内设置有第一给液通道，第一给液通道在与刀具安装孔的第一方向相交的方向上部分地置入刀座主体以用于将冷却液沿第一方向提供至所述刀座主体的第一端面；第一给液通道的远离第一端面的另一端连通至刀座主体的第二端面以将冷却液提供至刀具内部，从而实现工件多个部位均能受到冷却液的冲洗。
3、优选地，刀座主体的侧面贯穿设置有沿第一方向贯穿延伸以在第二方向将刀座主体划分为上座体和下座体的片型槽，上座体的顶面与第二端面的连接处设置有由若干斜面组成的过渡面。
4、优选地，下座体的下表面设置有允许冷却液沿第二方向流入第一给液通道的进液口。
5、优选地，第一给液通道处于刀座主体内的一端延伸形成第二给液通道，第二给液通道连接至设置在第一端面的球头喷嘴，使得冷却液通过第二给液通道和球头喷嘴提供至刀座主体的第一端面。
6、优选地，刀座主体面向刀具的第一端面上设置有以部分覆盖用于导出冷却液的球头喷嘴的方式布置的压紧螺钉，以在不影响冷却液从球头喷嘴中喷出的前提下压紧球头喷嘴，从而避免球头喷嘴被高速、高压射出的冷却液撬动，甚至冲击并损坏工件表面。
7、优选地，第一给液通道的远离第一端面的另一端从位于下座体侧面的第一接口穿出并连通至刀座主体的第二端面以将冷却液提供至刀具内部。
8、优选地，刀具安装孔在与第二端面对应的孔口处设置有用于接通连接软管并与刀具尾端相抵的第二接口，以使得冷却液能够由进液口流经第一给液通道、第一接口和连接软管后进入刀具内部。
9、优选地，刀座主体的两侧分别配置有若干个沿第二方向贯穿上座体和下座体的第一装配孔。
10、进一步地，刀座主体的底面设置有用于可拆卸地连接与刀架的装配凸台，装配凸台具有若干个沿第一方向贯穿以允许刀座主体沿第一方向被固定于刀架的第二装配孔。
11、更进一步地，上座体在设置有片型槽的一侧设置有一个或多个沿第二方向延伸并与第一装配孔间隔的第三装配孔，第三装配孔贯穿于上座体并部分地延伸至下座体。
12、优选地，当装配螺栓紧密固定于第一装配孔时，装配螺栓穿过第一装配孔并延伸至刀架以使得刀座主体能够在第二方向上被固定于刀架上；当装配螺栓紧密固定于第二装配孔时，装配螺栓穿过第二装配孔并延伸至刀架以使得装配凸台能够沿第一方向被固定于刀架上，也即刀座主体沿第一方向被固定于刀架上；当装配螺栓紧密固定于第三装配孔时，上座体和下座体相互靠近以挤压片型槽的方式缩小刀具装配孔的径向尺寸，从而使得刀具、尤其是其刀杆部位被“抱紧”于刀具装配孔中，以实现刀具的固定。
13、本技术的有益效果如下：
14、1、本技术能够将刀座沿两个方向稳定保持于刀架，并能同时实现刀具的稳定夹持，从而保证刀具在高速旋转切削时能够向加工件不偏移、不滑脱地平稳给进，进而保证加工精度，实现孔的高精度加工。
15、2、本技术在刀座主体内设置有多出口的液冷通道，通过冷却液的散热作用，使得在对工件进行加工时，针对工件作用面和刀具头部的即时降温能够同步进行。另外，加工过程产生的积攒于镗孔和工件孔口的废屑也能够在冷却液的冲刷下即时地被排出，减少废屑划伤工件加工面、影响工件表面粗糙度的情况的发生。
16、3、本技术在易与数控机床接触部设置的过渡面能够有效防止结构干涉，极大程度地降低换刀时刀座与数控机床的接触甚至是碰撞等情况而给刀座和数控机床带来的磨损。
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1.一种具有液冷通道的刀具夹持装置，包括刀座主体(100)，所述刀座主体(100)具有用于装配刀具(200)的刀具安装孔(170)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述刀座主体(100)的侧面贯穿设置有沿第一方向延伸以在第二方向将所述刀座主体(100)划分为上座体(110)和下座体(120)的片型槽(180)，其中，所述下座体(120)的下表面设置有允许冷却液沿第二方向流入所述第一给液通道(124)的进液口(121)。
3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述第一给液通道(124)的远离所述第一端面(140)的另一端从位于所述下座体(120)侧面的第一接口(122)穿出并连通至所述刀座主体(100)的第二端面(150)以将冷却液提供至所述刀具(200)内部。
4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述刀具安装孔(170)在与所述第二端面(150)对应的孔口处设置有用于接通连接软管(123)并与刀具尾端相抵的第二接口(151)，以使得冷却液能够由所述进液口(121)流经所述第一给液通道(124)、第一
5.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述刀座主体(100)面向刀具(200)的第一端面(140)上设置有以部分覆盖用于导出冷却液的所述球头喷嘴(141)的方式布置的压紧螺钉(142)。
6.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述上座体(110)的顶面与第二端面(150)的连接处设置有由若干斜面组成的过渡面(160)。
7.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述刀座主体(100)的两侧配置有若干个沿第二方向贯穿所述上座体(110)和所述下座体(120)的第一装配孔(111)。
8.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述刀座主体(100)的底面设置有用于可拆卸地连接刀架(300)的装配凸台(130)，所述装配凸台(130)具有若干个沿第一方向贯穿以允许所述刀座主体(100)沿第一方向被固定于所述刀架(300)的第二装配孔(112)。
9.根据权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，所述上座体(110)在设置有片型槽(180)的一侧设置有一个或多个沿第二方向延伸并与所述第一装配孔(111)间隔的第三装配孔(131)，所述第三装配孔(131)贯穿于所述上座体(110)并部分地延伸至所述下座体(120)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有液冷通道的刀具夹持装置，包括刀座主体(100)，所述刀座主体(100)具有用于装配刀具(200)的刀具安装孔(170)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述刀座主体(100)的侧面贯穿设置有沿第一方向延伸以在第二方向将所述刀座主体(100)划分为上座体(110)和下座体(120)的片型槽(180)，其中，所述下座体(120)的下表面设置有允许冷却液沿第二方向流入所述第一给液通道(124)的进液口(121)。
3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述第一给液通道(124)的远离所述第一端面(140)的另一端从位于所述下座体(120)侧面的第一接口(122)穿出并连通至所述刀座主体(100)的第二端面(150)以将冷却液提供至所述刀具(200)内部。
4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述刀具安装孔(170)在与所述第二端面(150)对应的孔口处设置有用于接通连接软管(123)并与刀具尾端相抵的第二接口(151)，以使得冷却液能够由所述进液口(121)流经所述第一给液通道(124)、第一接口(122)和连接软管(123)后进入所述刀具(200)内部。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦强，李朝辉，张锋，罗烁鑫，许冠，罗有旺，胡建武，柳中强，
申请(专利权)人：广东中海万泰技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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