【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工的，尤其涉及一种具有工艺孔结构的工件的加工方法。
技术介绍
1、平面度作为衡量工件质量和精度的指标之一，会影响工件的能够影响工件的使用性能，具有密封性能需求、装配定位需求等多种设备中则需要工件具有高平面度。对于尺寸较大、厚度较小、背面设置有圆弧面和工艺孔，且正面与侧面相连接处设有圆弧过渡角的工件，侧面留有的用于工装装夹的尺寸较小，不足以虎钳装夹固定工件，则无法通过加工背面完成后再加工正面的加工工艺以保证正面的平整度。现有技术通常是在背面先预留大量的装夹工艺头后进行正面以及圆弧过渡角的加工，待加工完成后再去除预留大量的装夹工艺头形成圆弧面完成背面加工，但得到的工件的正面的平面度普遍处于0.1～0.15的范围内，最较差时能达到0.25以上，依然达不到客户需求，而且加工效率低。
2、因此，需要改进工件的加工方法使工件加工达到客户要求。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种具有高平面度的工件的加工方法，通过该加工方法得到的工件的平面度高，且可以有效提高该工件的加工效率。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种具有高平面度的工件的加工方法，所述工件的背面设置有圆弧面和工艺孔，正面与侧面相连接处设有圆弧过渡角，包括：
3、对毛坯件的背面进行线切割，以使中间为平面、两端为弧面；
4、对所述毛坯件的背面进行粗铣，去除因线切割而导致的变形面；
5、对所述毛坯件的正面的边缘进行粗铣，形成圆
6、对所述工件粗品进行热处理，释放所述工件粗品中的残留应力；
7、对所述工件粗品的正面进行磨削，使所述正面的平面度小于等于预设值；
8、对所述工件粗品的背面进行精铣，形成工艺孔，并对平面进行精铣；
9、对所述工件粗品的正面进行所述圆弧过渡角和特征结构的精铣，得到具有高平面度的工件。
10、作为上述方案的改进，所述热处理的温度为200～260℃，热处理的时间为4～6h。
11、作为上述方案的改进，所述磨削中的砂轮线速度为35～40m/s，磨削深度为0.03～0.5mm，工作台进给速度为0.2～0.4m/min。
12、作为上述方案的改进，所述平面在加工所述正面时作为工作平台将所述工件平稳放置于加工仪器上，所述平面的宽度为所述工件的宽度的18～22％。
13、作为上述方案的改进，采用工装对所述工件粗品的正面进行所述圆弧过渡角和所述特征结构的精铣，所述工装包括底座和与所述工艺孔相适配的若干支撑柱，所述支撑柱插入所述工艺孔对所述工件粗品进行固定。
14、作为上述方案的改进，所述支撑柱对称设置于所述底座的顶端面，所述支撑柱设置有偶数根。
15、作为上述方案的改进，进行所述粗铣时选择硬质合金端铣刀，铣削速度为1000～1500转/min、进给量为1000～1500mm/min、吃刀量为0.4～0.5mm。
16、作为上述方案的改进，进行所述精铣时选择硬质合金端铣刀，铣削速度为1500～1900转/min、进给量为300～500mm/min、吃刀量为0.1～0.2mm。
17、作为上述方案的改进，所述正面的平面度小于等于0.025。
18、作为上述方案的改进，对毛坯件的背面进行线切割时留有修正余量，所述弧面的修正余量设置为1～1.5cm，所述毛坯件的厚度的修正余量设置为3～3.5cm。
19、作为上述方案的改进，所述加工方法还包括：对所述工件粗品进行后去毛刺、检验的后处理。
20、实施本专利技术，具有如下有益效果：
21、本专利技术中的加工方法，先通过线切割去除背面大量余量、粗铣去除变形面使背面初步成型，随后在正面加工完成后通过热处理、磨削处理使工件的正面的平面度达到预设值，避免了后期对背面的大面积处理，防止工件内重新积累大量应力，进而保证在将背面加工到位的过程中产生的较小的应力不会导致正面平面度的降低，使所得工件的正面的具有高平面度，能够满足客户的加工需求，而且在背面预留宽度极小的平面用于平稳放置工件，避免了背面大量的装夹工艺头的预留，结合线切割的加工方式，能有效提高该工件的加工效率，该加工方法可以广泛用于加工有高平面度要求的工件，成品率高。此外，采用设置有与工件的工艺孔相适配的支撑柱的工装进行装夹，利于对正面的圆弧过渡角及特征结构的精铣，解决了现有技术中侧面用于装夹的尺寸小而无法进行正面加工的技术难点。
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1.一种具有高平面度的工件的加工方法，所述工件的背面设置有圆弧面和工艺孔，正面与侧面相连接处设有圆弧过渡角，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，所述热处理的温度为200～260℃，热处理的时间为4～6h。
3.如权利要求1所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，所述平面在加工所述正面时作为工作平台将所述工件平稳放置于加工仪器上，所述平面的宽度为所述工件的宽度的18～22％。
4.如权利要求1所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，采用工装对所述工件粗品的正面进行所述圆弧过渡角和所述特征结构的精铣，所述工装包括底座和与所述工艺孔相适配的若干支撑柱，所述支撑柱插入所述工艺孔对所述工件粗品进行固定。
5.如权利要求4所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，所述支撑柱对称设置于所述底座的顶端面，所述支撑柱设置有偶数根。
6.如权利要求1所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，
7.如权利要求1所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于
8.如权利要求1所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，所述正面的平面度小于等于0.025。
9.如权利要求1所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，对毛坯件的背面进行线切割时留有修正余量，所述弧面的修正余量设置为1～1.5cm，所述毛坯件的厚度的修正余量设置为3～3.5cm。
10.如权利要求1所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：对所述工件粗品进行后去毛刺、检验的后处理。
...【技术特征摘要】
1.一种具有高平面度的工件的加工方法，所述工件的背面设置有圆弧面和工艺孔，正面与侧面相连接处设有圆弧过渡角，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，所述热处理的温度为200～260℃，热处理的时间为4～6h。
3.如权利要求1所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，所述平面在加工所述正面时作为工作平台将所述工件平稳放置于加工仪器上，所述平面的宽度为所述工件的宽度的18～22％。
4.如权利要求1所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，采用工装对所述工件粗品的正面进行所述圆弧过渡角和所述特征结构的精铣，所述工装包括底座和与所述工艺孔相适配的若干支撑柱，所述支撑柱插入所述工艺孔对所述工件粗品进行固定。
5.如权利要求4所述的具有高平面度的工件的加工方法，其特征在于，所述支撑柱对称设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳中强，余伟东，张锋，罗有旺，梁翱，邓锦强，麦明智，何纪豹，许冠，
申请(专利权)人：广东中海万泰技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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