【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定位工装领域，尤其涉及一种工件开孔偏差检测装置。
技术介绍
1、对于轴型零件来说，尤其是发动机轴件，常需要在其端面加工多个环状分布或自由分布的且孔径不尽相同的孔。然而，孔的大小、数量和分布位置均是依据轴件的受力需求而设计的，因此，轴件端面多孔的加工结果需要被精准控制。所以为避免开孔位置偏离预设位置，操作人员在轴件端面的孔加工完成后需要对该轴件进行端面多孔的开孔位置进行检测，以避免加工失误没有被及时发现而导致大批量轴件按照错误加工参数进行加工，进而出现大批量的残次品。
2、从前对于轴件端面的多孔位置检测通常采用人工检测的方式，但由于其检测效率十分低下，目前技术人员提出了一些新的检测方法和检测器具。例如采用三坐标法测量多孔位置，然而三坐标测量仪结构复杂，操作步骤繁多，导致其检测效率较低。再如公开号为cn202836418u公布的一种同一圆周上均布圆孔的位置检测装置，该技术包括检具体，检具体上设有轴向的中心孔，检具体的上端面上设有与该检具体同轴心的导向装置，该导向装置上设有安装孔，安装孔中设有定位装置，该定位装置的一端从安装孔穿出后再穿过检具体上的中心孔，所述检具体上还设有多个位于中心孔周围的检具孔，这些检具孔的中心位于同一圆周上，每个检具孔中插有检测心轴。本技术能快速地对同一圆周上的圆孔分布是否合格进行检测，具有操作简单、测量快捷的优点。
3、虽然现有技术中存在快速检测端面多孔分布位置的检测装置，但是其并不能适用于具有阶梯内孔的端面多孔轴件。当轴件端面开设的多孔具有阶梯型内孔时，不仅需要检测端面
4、现有的检测内孔同轴度的方法通常是应用机床卡盘夹紧轴件旋转，并利用其他辅助仪器(例如百分表)连续观察读数从而判断内孔同轴度。然而这样的方法需要占用车床设备从而导致生产进度的延误，同时该方法也较依赖于质检人员的经验判断，因此该种方法存在效率低下、误差率高的缺陷。虽然现有技术中存在一些便于检测内孔同轴度的工装，例如公开号cn201555553u公开的一种阶梯孔同轴度检测装置，其主要由检测轴和安装在检测轴上的百分表、杠杆组成，检测轴的上端为手柄，其下端为包括小直径轴的阶梯轴，小直径轴位于检测轴的最下端。对阶梯孔同轴度进行检测时，需要先将该技术的检测装置下端的小直径轴插入阶梯孔的小直径孔中，同时用手指压住杠杆下部，使杠杆下端能够顺利进入阶梯孔的大直径孔内，放开手指，则杠杆下端在压缩弹簧作用下与大直径孔的孔壁接触，此时记录下百分表的读数。
5、用手指握住检测装置的手柄，将检测轴缓慢转动一周，根据百分表读数的最大变化值，即可计算出该阶梯孔中大直径孔与小直径孔的同轴度值，以及阶梯孔中大直径孔与小直径孔在各个方向的超差情况。
6、可见，虽然现有技术中虽然存在检测轴件端面多孔分布位置的检测工装和检测阶梯孔同轴度的检测工装，但是它们的操作过程是相互独立的。也就是说，当质检人员需要对具有阶梯内孔的端面多孔轴件进行位置分布和内孔同轴度检验时，只能采用两种不同的检测工装对多孔分布位置和内孔同轴度进行顺次检测，也即质检人员需要对检测工装进行两次装卸，这无疑是增加了检测操作的繁琐程度。基于此，本领域技术人员急需提出一种通过一个工装、一次检测就实现位置分布检测和同轴度检测的多功能检测工装。
7、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本专利技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本专利技术不具备这些现有技术的特征，相反本专利技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
1、针对现有技术之不足，本技术提供了一种工件开孔偏差检测装置，以对具有阶梯内孔的端面多孔轴件进行待测孔分布位置检测和待测孔同轴度检测。
2、优选地，本技术提供一种工件开孔偏差检测装置，用于对工件进行待测孔位置分布检测和待测孔同轴度检测，包括与待测工件装配的第一定位盘和设置于第一定位盘远离待测工件的一侧的第二定位盘。
3、优选地，第一定位盘安装有若干个与待测工件端面待测孔相对应的定位销轴，也即定位销轴的数量、尺寸和分布位置均与待测工件端面待测孔的数量、尺寸和分布位置相同。
4、优选地，定位销轴被配置为具有以彼此滑动的方式相互嵌套的若干伸缩节，所述定位销轴包含的每个伸缩节包括与待测工件的每一级阶梯孔相对应的至少一节。
5、优选地，第二定位盘具有滑动连接于定位销轴的若干个伸缩节中的至少一个的推杆，以推动定位销轴若干伸缩节中的至少一个。进一步地，设置于第二定位盘上的推杆的数量和分布位置与第一定位盘上的定位销轴的数量和分布位置相同。
6、优选地，当定位销轴的最后一节沿第一方向被所述推杆推出首端第一节时，定位销轴形成沿轴向分布的多个端面。多个端面中最靠近第一定位盘的为第一端面。当定位销轴的每个伸缩节均沿第一方向被推出时，第一节为若干伸缩节中最靠近第一定位盘的一节，最后一节为若干伸缩节中与第一定位盘距离最远的一节，第一方向指的是沿伸缩节轴向由第一节指向最后一节的方向。
7、优选地，当定位销轴的每个伸缩节均处于预设推出位置的时候，定位销轴除第一端面外的相邻两端面的距离对应于待测工件的阶梯型内孔中的除第一阶梯孔外的其他孔段长度。需说明的是，孔段长度为内孔沿轴向方向的长度。
8、优选地，第一端面到第一定位盘面向待测工件的端面的距离被配置为待测工件的第一阶梯孔的孔段长度。
9、优选地，任意两相邻的伸缩节之间具有用于限制每个伸缩节的沿第一方向的推出距离的限位机构。限位机构被配置为包括设置于所述伸缩节内壁的限位台阶和设置于所述伸缩节端部的限位凸缘。需说明的是，预设推出位置为各伸缩节在限位机构的限制作用下能够沿第一方向被推出的最远位置。
10、若待测工件的阶梯型内孔具有同轴布置的最靠近开孔端面的第一阶梯孔和与第一阶梯孔相连的第二阶梯孔、第三阶梯孔，相应地，定位销轴的伸缩节至少包括与待测工件的第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔相对应的第一节、第二节和第三节，定位销轴的第三节被推杆推出第一节时，定位销轴形成沿轴向分布的第一端面、第二端面和第三端面。
11、进一步地，当定位销轴的第三节和第二节均处于各自的预设推出位置时，定位销轴的第三端面和第二端面的距离为待测工件的第三阶梯孔的轴向长度；当定位销轴的第三节和第二节均处于各自的预设推出位置时，定位销轴的第二端面和第一端面的距离为第二阶梯孔的轴向长度；第一端面到第一定位盘面向待测工件的端面的距离被配置为待测工件第一阶梯孔的轴向长度。
12、优选地，第一定位盘上还包括用于装配至所述待测工件的装配孔的定位块，定位块的轴向长度至少大于定位销轴的轴向方向的首节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工件开孔偏差检测装置，用于对工件进行多孔位置分布检测和内孔同轴度检测，包括与待测工件(400)装配的第一定位盘(200)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第二定位盘(300)具有滑动连接于所述定位销轴(230)的若干个伸缩节中的至少一个的推杆(310)以推动所述定位销轴(230)若干伸缩节中的至少一个。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述定位销轴(230)包含的每个伸缩节包括与所述待测工件(400)的每一级台阶型内孔相对应的至少一节。
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，当所述定位销轴(230)的伸缩节的最后一节沿第一方向被所述推杆(310)推出第一节(231)时，所述定位销轴(230)形成沿轴向分布的多个端面。
5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，任意两相邻的所述伸缩节之间具有用于限制相邻所述伸缩节的沿第一方向的推出距离的限位机构(240)。
6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述限位机构(240)被配置为包括设置于所述伸缩节内壁的
7.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，当所述定位销轴(230)的每个伸缩节均处于预设推出位置的时候，所述定位销轴(230)除第一端面(234)外的相邻两端面的距离对应于所述待测工件(400)的阶梯型内孔中的除第一阶梯孔(421)外的其他孔段长度。
8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述第一端面(234)到所述第一定位盘(200)面向所述待测工件(400)的端面的距离被配置为所述待测工件(400)的第一阶梯孔(421)的孔段长度。
9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一定位盘(200)上还包括用于装配至所述待测工件(400)的装配孔(410)的定位块(220)。
10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述定位块(220)的轴向长度大于所述定位销轴(230)的轴向方向的首节伸缩节长度。
...【技术特征摘要】
1.一种工件开孔偏差检测装置，用于对工件进行多孔位置分布检测和内孔同轴度检测，包括与待测工件(400)装配的第一定位盘(200)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第二定位盘(300)具有滑动连接于所述定位销轴(230)的若干个伸缩节中的至少一个的推杆(310)以推动所述定位销轴(230)若干伸缩节中的至少一个。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述定位销轴(230)包含的每个伸缩节包括与所述待测工件(400)的每一级台阶型内孔相对应的至少一节。
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，当所述定位销轴(230)的伸缩节的最后一节沿第一方向被所述推杆(310)推出第一节(231)时，所述定位销轴(230)形成沿轴向分布的多个端面。
5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，任意两相邻的所述伸缩节之间具有用于限制相邻所述伸缩节的沿第一方向的推出距离的限位机构(240)。
6.根据权利要求5所述的检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦明智，李伟杰，邓梓健，罗有旺，许冠，胡建武，柳中强，余伟东，邓锦强，张锋，方俊升，甘伟，
申请(专利权)人：广东中海万泰技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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