一种型材加工用下开齿机制造技术

技术编号:40477165 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:12
本技术涉及型材加工领域,尤其涉及一种型材加工用下开齿机,包括壳体、按压力臂组和开齿架,所述壳体上设有主梁架,所述主梁架位于所述壳体的顶部,且所述主梁架上设有所述按压力臂组,所述壳体内设有横梁,所述横梁上设有所述开齿架,且所述开齿架位于所述按压力臂组的正下方,所述开齿架包括:升降侧板,云台、伺服电机、第一变速箱、开齿盘和进料架,使用时,将该设备放置在普通开齿机后,当普通开齿机对型材的顶部开齿后,型材会通过进料架进入开齿架中,从而使开齿架上的开齿盘对型材底部进行开齿,进而避免了需要手动对开齿开了一端的型材进行反转的问题,该生产工艺还具有操作方便、容易实施的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材加工领域,尤其涉及一种型材加工用下开齿机


技术介绍

1、型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多,用途广泛,在轧制生产中占有非常重要的地位,它是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定,断面呈一定形状,具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品,常用于建筑结构与制造安装。

2、申请人研究发现,现有的开齿机在对型材进行开齿时,需要手动将开齿开了一端的型材反转,反转后再将其重新放入开齿机中,这就导致型材的开齿加工效率受到限制,而且在对不同形状的型材物料进行开齿时,需要对开齿机进行适当调节,从而使开齿机能够对不同外形的型材物料进行开齿。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种型材加工用下开齿机。

2、本技术的目的通过下述技术方案实现:一种型材加工用下开齿机,包括壳体、按压力臂组和开齿架,所述壳体上设有主梁架,所述主梁架位于所述壳体的顶部,且所述主梁架上设有所述按压力臂组,所述壳体内设有横梁,所述横梁上设有所述开齿架,且所述开齿架位于所述按压力臂组的正下方,所述开齿架包括:升降侧板,云台、伺服电机、第一变速箱、开齿盘和进料架,所述横梁上呈对称设有所述升降侧板,所述升降侧板的顶部两相对侧端分别设有所述云台和所述进料架,所述云台上设有所述伺服电机,所述伺服电机的输出端设有第一变速箱,所述第一变速箱的输出端设有所述开齿盘;所述按压力臂组包括:横向导轨、横向丝杆、第一调节柄、竖向导轨、纵向丝杆、第二调节柄和按压轮,所述主梁架上设有所述横向导轨,所述横向导轨上设有两个所述横向丝杆,所述横向丝杆上均设有所述竖向导轨,所述竖向导轨能够通过所述横向丝杆在所述横向导轨上滑动,所述横向丝杆的一侧末端设有第一调节柄;所述横向导轨上设有所述按压轮,所述按压轮上设有所述纵向丝杆,所述按压轮能够通过所述纵向丝杆在所述横向导轨上滑动,所述纵向丝杆的顶端设有所述第二调节柄。

3、进一步的,所述进料架包括:定位侧板、升降台、驱动气缸和夹持臂,所述升降侧板上设有所述定位侧板,所述定位侧板上设有所述升降台,所述升降台能够在所述定位侧板上滑动,所述升降台上设有所述驱动气缸,所述驱动气缸上设有所述夹持臂,所述驱动气缸能驱动所述夹持臂在所述升降台上滑动。

4、进一步的,所述主梁架上还设有起到移动限位作用的定位杆,所述横向导轨上还设有用于与所述定位杆相互配合的限位扣。

5、进一步的,所述升降侧板的外壁与所述横梁的外壁之间设有滑动装配结构。

6、进一步的,所述滑动装配结构包括:滑动板和滑动导轨,所述升降侧板的外壁对应所述横梁的外壁处设有所述滑动板,所述横梁的外壁则设有与所述滑动板嵌合的滑动导轨。

7、进一步的,所述横梁上还设有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有所述第二变速箱,所述第二变速箱的输出端设有所述调节丝杆。

8、进一步的,所述壳体上还设有用于防止物料移动偏移的限位滚轴。

9、进一步的,所述壳体上还设有用于防止物料与壳体发生摩擦的随动滚筒。

10、进一步的,所述壳体上还设有用于控制该开齿机上电器元件的集成操控板。

11、与现有技术相比,本技术具有以下优点:

12、(1)使用时,将该设备放置在普通开齿机后,当普通开齿机对型材的顶部开齿后,型材会通过进料架进入开齿架中,从而使开齿架上的开齿盘对型材底部进行开齿,进而避免了需要手动对开齿开了一端的型材进行反转的问题。

13、(2)使用时,按压力臂组可以将型材按压在开齿盘上,而且型材的移动是通过开齿盘的旋转进行移动,从而使型材在开齿时,受力更加均匀,该开齿机还具有操作方便、容易实施的优点。

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【技术保护点】

1.一种型材加工用下开齿机,包括壳体、按压力臂组和开齿架,所述壳体上设有主梁架,所述主梁架位于所述壳体的顶部,且所述主梁架上设有所述按压力臂组,所述壳体内设有横梁,所述横梁上设有所述开齿架,且所述开齿架位于所述按压力臂组的正下方,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机,其特征在于:所述进料架包括:定位侧板、升降台、驱动气缸和夹持臂,所述升降侧板上设有所述定位侧板,所述定位侧板上设有所述升降台,所述升降台能够在所述定位侧板上滑动,所述升降台上设有所述驱动气缸,所述驱动气缸上设有所述夹持臂,所述驱动气缸能驱动所述夹持臂在所述升降台上滑动。

3.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机,其特征在于:所述主梁架上还设有起到移动限位作用的定位杆,所述横向导轨上还设有用于与所述定位杆相互配合的限位扣。

4.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机,其特征在于:所述升降侧板的外壁与所述横梁的外壁之间设有滑动装配结构。

5.根据权利要求4所述的型材加工用下开齿机,其特征在于:所述滑动装配结构包括:滑动板和滑动导轨,所述升降侧板的外壁对应所述横梁的外壁处设有所述滑动板,所述横梁的外壁则设有与所述滑动板嵌合的滑动导轨。

6.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机,其特征在于:所述横梁上还设有驱动电机,所述驱动电机的输出端设有第二变速箱,所述第二变速箱的输出端设有调节丝杆。

7.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机,其特征在于:所述壳体上还设有用于防止物料移动偏移的限位滚轴。

8.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机,其特征在于:所述壳体上还设有用于防止物料与壳体发生摩擦的随动滚筒。

9.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机,其特征在于:所述壳体上还设有用于控制该开齿机上电器元件的集成操控板。

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【技术特征摘要】

1.一种型材加工用下开齿机,包括壳体、按压力臂组和开齿架,所述壳体上设有主梁架,所述主梁架位于所述壳体的顶部,且所述主梁架上设有所述按压力臂组,所述壳体内设有横梁,所述横梁上设有所述开齿架,且所述开齿架位于所述按压力臂组的正下方,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机,其特征在于:所述进料架包括:定位侧板、升降台、驱动气缸和夹持臂,所述升降侧板上设有所述定位侧板,所述定位侧板上设有所述升降台,所述升降台能够在所述定位侧板上滑动,所述升降台上设有所述驱动气缸,所述驱动气缸上设有所述夹持臂,所述驱动气缸能驱动所述夹持臂在所述升降台上滑动。

3.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机,其特征在于:所述主梁架上还设有起到移动限位作用的定位杆,所述横向导轨上还设有用于与所述定位杆相互配合的限位扣。

4.根据权利要求1所述的型材加工用下开齿机,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:高其学
申请(专利权)人:广东格尔曼智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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