一种型材加工用物料分散传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型材加工领域，尤其涉及一种型材加工用物料分散传输装置，包括传输底座和进料架，所述传输底座水平放置在地面上，所述传输底座的输入端设有所述进料架，且所述传输底座内设有低速传输区和高速传输区，所述低速传输区具体包括：低速电机、第一传动轴和第一从动轴，所述传输底座内设有所述低速电机、所述第一传动轴和所述第一从动轴，所述低速电机的输出轴端设有第一传动带，所述第一传动轴上套装有第一履带，使用时，低速传输区上的型材进入高速传输区时，会被高速传输区上的第二履带快速传输，从而与位置次之的型材拉开距离，从而将型材分散，便于使用者进行后续加工，该传输装置还具有操作方便、容易实施的优点。容易实施的优点。容易实施的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种型材加工用物料分散传输装置


[0001]本技术涉及型材加工领域，尤其涉及一种型材加工用物料分散传输装置。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
[0003]申请人研究发现，现有的型材加工用传输装置在使用中，型材在被传输时，其方向会被振散，而且会三三两两的堆积在一起，不利于后续加工，而且型材间的互相碰撞也会导致型材发生损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种型材加工用物料分散传输装置。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种型材加工用物料分散传输装置，包括传输底座和进料架，所述传输底座水平放置在地面上，所述传输底座的输入端设有所述进料架，且所述传输底座内设有低速传输区和高速传输区，所述低速传输区具体包括：低速电机、第一传动轴和第一从动轴，所述传输底座内设有所述低速电机、所述第一传动轴和所述第一从动轴，所述低速电机的输出轴端设有第一传动带，且所述第一传动带的另一端与所述第一传动轴套装在一起，所述第一传动轴上套装有第一履带，且所述第一履带的另一端与所述第一从动轴套装在一起；所述高速传输区具体包括：高速电机、第二传动轴和第二从动轴，所述传输底座内设有所述高速电机、所述第二传动轴和所述第二从动轴，所述高速电机的输出轴端设有第二传动带，且所述第二传动带的另一端与所述第二传动轴套装在一起，所述第二传动轴上套装有第二履带，且所述第二履带的另一端与所述第二从动轴套装在一起。
[0006]进一步的，所述进料架的末端还设有用于防止型材飞出的限位装置。
[0007]进一步的，所述限位装置具体包括：支撑臂和拦板，所述进料架的末端呈对称设有两个所述支撑臂，且两个所述支撑臂之间设有所述拦板。
[0008]进一步的，所述拦板的两相对侧端均设有滑动轴杆，且所述滑动轴杆的末端设有调节柄，所述支撑臂上设有滑动轨道，所述滑动轴杆插入所述滑动轨道内。
[0009]进一步的，所述第二履带上呈等距设有若干个用于防止型材滑动的限位槽。
[0010]进一步的，所述进料架的输出端与所述传输底座的输入端相互配合，且隔有一定间距。
[0011]进一步的，所述进料架的底部还设有用于起到支撑固定作用的支撑台。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013](1)使用时，低速传输区上的型材进入高速传输区时，会被高速传输区上的第二履带快速传输，从而与位置次之的型材拉开距离，从而将型材分散，便于使用者进行后续加工。
[0014](2)使用时，型材在进料架上滑落时，支撑臂之间的拦板会将型材拦截，从而避免型材发生飞跃，使其下坠到传输底座上，而且可以使型材按顺序依次进入传输底座。
[0015](3)使用时，型材在被分散后，会滑动到第二履带上的限位槽中，从而避免型材之间发生碰撞，该传输装置还具有操作方便、容易实施的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构示意图。
[0018]图3为本技术的结构示意图。
[0019]图4为本技术的结构示意图。
[0020]上述附图中的标号说明：
[0021]1‑
传输底座，2
‑
进料架，3
‑
低速传输区，4
‑
高速传输区，5
‑
限位装置，6
‑
支撑台，30
‑
低速电机，31
‑
第一传动带，32
‑
第一传动轴， 33
‑
第一从动轴，34
‑
第一履带，40
‑
高速电机，41
‑
第二传动带，42
‑ꢀ
第二传动轴，43
‑
第二从动轴，44
‑
第二履带，45
‑
限位槽，51
‑
支撑臂， 52
‑
拦板，53
‑
滑动轴杆，54
‑
调节柄，55
‑
滑动轨道。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。
[0023]如图1至图4所示，本实施例公开了一种型材加工用物料分散传输装置，包括传输底座1和进料架2，传输底座1水平放置在地面上，传输底座1的输入端设有进料架2，且传输底座1内设有低速传输区 3和高速传输区4，低速传输区3具体包括：低速电机30、第一传动轴32和第一从动轴33，传输底座1内设有低速电机30、第一传动轴 32和第一从动轴33，低速电机30的输出轴端设有第一传动带31，且第一传动带31的另一端与第一传动轴32套装在一起，第一传动轴 32上套装有第一履带34，且第一履带34的另一端与第一从动轴33 套装在一起；高速传输区4具体包括：高速电机40、第二传动轴42 和第二从动轴43，传输底座1内设有高速电机40、第二传动轴42和第二从动轴43，高速电机40的输出轴端设有第二传动带41，且第二传动带41的另一端与第二传动轴42套装在一起，第二传动轴42上套装有第二履带44，且第二履带44的另一端与第二从动轴43套装在一起。
[0024]进料架2的末端还设有用于防止型材飞出的限位装置5，限位装置5具体包括：支撑臂51和拦板52，进料架2的末端呈对称设有两个支撑臂51，且两个支撑臂51之间设有拦板52；支撑臂51上的拦板52可以拦截滑落的型材，从而避免型材飞落，进而使型材按顺序依次落入传输底座1。
[0025]拦板52的两相对侧端均设有滑动轴杆53，且滑动轴杆53的末端设有调节柄54，支
撑臂51上设有滑动轨道55，滑动轴杆53插入滑动轨道55内；拦板52能够通过滑动轴杆53在支撑臂51上的滑动轨道55中移动，从而通过调节柄54可以对拦板52的位置进行调节，使拦板52与进料架2之间的距离足够型材通过。
[0026]第二履带44上呈等距设有若干个用于防止型材滑动的限位槽 45；型材在被分散后，会滑动到第二履带44上的限位槽45中，从而避免型材之间发生碰撞。
[0027]进料架2的输出端与传输底座1的输入端相互配合，且隔有一定间距；从而防止传输底座1上的第一履带34与进料架2之间发生摩擦，从而减少不必要的损耗。
[0028]进料架2的底部还设有用于起到支撑固定作用的支撑台6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材加工用物料分散传输装置，包括传输底座和进料架，所述传输底座水平放置在地面上，所述传输底座的输入端设有所述进料架，且所述传输底座内设有低速传输区和高速传输区，其特征在于：所述低速传输区具体包括：低速电机、第一传动轴和第一从动轴，所述传输底座内设有所述低速电机、所述第一传动轴和所述第一从动轴，所述低速电机的输出轴端设有第一传动带，且所述第一传动带的另一端与所述第一传动轴套装在一起，所述第一传动轴上套装有第一履带，且所述第一履带的另一端与所述第一从动轴套装在一起；所述高速传输区具体包括：高速电机、第二传动轴和第二从动轴，所述传输底座内设有所述高速电机、所述第二传动轴和所述第二从动轴，所述高速电机的输出轴端设有第二传动带，且所述第二传动带的另一端与所述第二传动轴套装在一起，所述第二传动轴上套装有第二履带，且所述第二履带的另一端与所述第二从动轴套装在一起。2.根据权利要求1所述的型材加工用物料分散传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：高其学，
申请(专利权)人：广东格尔曼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：