【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械，尤其是涉及一种自动液压自定心浮动夹紧结构。
技术介绍
1、磨床是用来对工件表面进行磨削加工的一种精密机械加工设备，在加工过程中需要采用相应的夹头对加工工件进行固定，使之处于正确的加工位置上，以便进行磨削加工。
2、夹头在使用过程中根据所加工工件的形状结构的不同也需选用不同的类型，对于高精度轴类工件的磨削加工一般采用的是双顶尖定心，三爪卡盘、四爪卡盘、鸡心夹具、自定心浮动夹紧卡盘等方式。现有用于磨床的夹头夹持效果一般，工件容易出现松动或偏心等现象，从面影响工件的加工精度，致使产品出现质量问题。
3、综上所述，为解决现有用于外圆磨床的夹头结构上的不足，需要设计一种合理、夹持效果好的自动液压自定心浮动夹紧结构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种夹紧效果好、可有效提高工件加工过程中的同心度和加工精度的自动液压自定心浮动夹紧结构。
2、本专利技术的目的是通过下列技术方案解决的：
3、一种自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：包括驱动件、自动液压自定心浮动夹头机构、尾座自动顶尖装置；
4、所述驱动件包括驱动轴，驱动轴上设有第一顶尖本体，所述尾座自动顶尖装置上设有与第一顶尖本体配合的第二顶尖本体；所述驱动轴中心轴线、第一顶尖本体中心轴线、第二顶尖本体中心轴线均相重合；
5、所述自动液压自定心浮动夹头机构包括共同实现对磨削工件的自动定心夹紧的自动夹紧装置和封闭油路驱
6、基于上述结构，第一顶尖本体和第二顶尖本体将待磨削工件两端中心顶住，自动夹紧装置和封闭油路驱动工件夹紧装置相配合共同实现对磨削工件的自动定心夹紧，夹紧效果好不易松动，提高工件加工过程中同心度和加工精度。
7、优选的，本专利技术所述自动夹紧装置包括与驱动轴同心设置的基座、轴承、锁紧环、油路环、支撑环；
8、所述基座固定在驱动轴上，所述锁紧环通过轴承转动设置在基座上，所述油路环设置在锁紧环内侧，油路环外圈与锁紧环内圈相接触，所述支撑环、锁紧环通过螺钉与基座固定连接，支撑环设置在锁紧环外侧；所述锁紧环上固定有第一挂柱，油路环上固定有第二挂柱，第一挂柱和第二挂柱之间设有拉簧，锁紧环可在拉簧的作用下在基座上旋转；所述驱动件上设有气缸座，气缸座上设有松夹气缸，锁紧环上设有与松夹气缸杆头配合的定位孔。
9、优选的，本专利技术所述封闭油路驱动工件夹紧装置包括设置在油路环内设有油腔，油腔一端为出油孔，出油孔处连接有与锁紧环配合的锁紧活塞，油腔另一端为进油孔，进油孔处连接有用于夹紧工件的夹紧活塞，锁紧活塞与夹紧活塞之间的油腔为完全连通的封闭油腔。
10、优选的，本专利技术所述油路环外侧开设有与油腔连通的开口，开口上设有第一密封螺钉。
11、优选的，本专利技术所述锁紧环内圈侧面均匀设有多个斜面，所述油路环内沿径向均匀设有多个与其移动连接的锁紧活塞，所述锁紧活塞外侧可沿斜面移动，锁紧活塞沿斜面移动的同时可在油路环内移动并挤压处在油腔内的油来带动夹紧活塞移动。
12、优选的，本专利技术所述锁紧活塞的个数为6个，出油孔的个数与锁紧活塞的个数相同。
13、优选的，本专利技术所述支撑环内沿径向均匀开设有多个供夹紧活塞穿设的第一腔体，每个第一腔体内均设有一夹紧活塞，所述夹紧活塞内侧套设有压簧，压簧处于第一腔体内，夹紧活塞外侧穿过第一腔体内侧开口并设有用于夹紧工件的锁头，所述锁头朝支撑环中心轴线方向设置，第一腔体外侧开口设有第二密封螺钉；所述支撑环与油路环接触的一面设有与支撑环同心设置的环形油腔，所述环形油腔与同时与油腔、第一腔体相连通。
14、优选的，本专利技术所述支撑环与油路环接触的一面设有与环形油腔同心设置的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈分别处于环形油腔的外侧和内侧；所述螺钉上套设有第三密封圈，第三密封圈处于支撑环和油路环之间。
15、优选的，本专利技术所述锁头与夹紧活塞可拆卸连接。
16、优选的，本专利技术所述夹紧活塞的个数为3个以上，进油孔的个数与夹紧活塞的个数相同。
17、和现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果：
18、1、驱动件按磨削的正常方向旋转，锁紧环在拉簧的拉力作用下使锁紧活塞始终延锁紧环上的斜面趋向夹紧状态，夹紧效果好且不易出现松动。
19、2、夹紧状态时，油腔中的液压油作用在多个夹紧活塞上的压力相同，多个锁头与工件间的夹紧力平衡后，且锁头相对于工件完全处于浮动状态，更能够适应工件外径相对自身中心孔轴线偏差较大的情况，可以尽量降低加工过程中因夹紧力不平衡对中心孔轴线的跳动的影响，可有效提高加工精度。
20、3、锁紧活塞优选个数为6个，夹紧活塞优选个数为3个，采用6个锁紧活塞对应3个夹紧活塞的方式，以增大封闭油腔中的液压油作用在夹紧活塞上的压力，提高了夹紧活塞的夹紧力度，以确保工件的加工稳定性，从而提高加工精度。
21、4、第一密封圈、第二密封圈的设置保证了环形油腔的密封效果，确保了液压工作过程的精密度。
22、5、所述锁头与夹紧活塞可拆卸连接，锁头可以更换，以适应不同直径的磨削工件，提高了设备的适用范围。
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1.一种自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：包括驱动件、自动液压自定心浮动夹头机构、尾座自动顶尖装置；
2.根据权利要求1所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述自动夹紧装置包括与驱动轴同心设置的基座、轴承、锁紧环、油路环、支撑环；
3.根据权利要求2所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述封闭油路驱动工件夹紧装置包括设置在油路环内设有油腔，油腔一端为出油孔，出油孔处连接有与锁紧环配合的锁紧活塞，油腔另一端为进油孔，进油孔处连接有用于夹紧工件的夹紧活塞，锁紧活塞与夹紧活塞之间的油腔为完全连通的封闭油腔。
4.根据权利要求3所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述油路环外侧开设有与油腔连通的开口，开口上设有第一密封螺钉。
5.根据权利要求3所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述锁紧环内圈侧面均匀设有多个斜面，所述油路环内沿径向均匀设有多个与其移动连接的锁紧活塞，所述锁紧活塞外侧可沿斜面移动，锁紧活塞沿斜面移动的同时可在油路环内移动并挤压处在油腔内的油来带动夹紧活塞移动。
6.根
7.根据权利要求3或5所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述支撑环内沿径向均匀开设有多个供夹紧活塞穿设的第一腔体，每个第一腔体内均设有一夹紧活塞，所述夹紧活塞内侧套设有压簧，压簧处于第一腔体内，夹紧活塞外侧穿过第一腔体内侧开口并设有用于夹紧工件的锁头，所述锁头朝支撑环中心轴线方向设置，第一腔体外侧开口设有第二密封螺钉；所述支撑环与油路环接触的一面设有与支撑环同心设置的环形油腔，所述环形油腔与同时与油腔、第一腔体相连通。
8.根据权利要求7所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述支撑环与油路环接触的一面设有与环形油腔同心设置的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈分别处于环形油腔的外侧和内侧；所述螺钉上套设有第三密封圈，第三密封圈处于支撑环和油路环之间。
9.根据权利要求7所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述锁头与夹紧活塞可拆卸连接。
10.根据权利要求7所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述夹紧活塞的个数为3个以上，进油孔的个数与夹紧活塞的个数相同。
...【技术特征摘要】
1.一种自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：包括驱动件、自动液压自定心浮动夹头机构、尾座自动顶尖装置；
2.根据权利要求1所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述自动夹紧装置包括与驱动轴同心设置的基座、轴承、锁紧环、油路环、支撑环；
3.根据权利要求2所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述封闭油路驱动工件夹紧装置包括设置在油路环内设有油腔，油腔一端为出油孔，出油孔处连接有与锁紧环配合的锁紧活塞，油腔另一端为进油孔，进油孔处连接有用于夹紧工件的夹紧活塞，锁紧活塞与夹紧活塞之间的油腔为完全连通的封闭油腔。
4.根据权利要求3所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述油路环外侧开设有与油腔连通的开口，开口上设有第一密封螺钉。
5.根据权利要求3所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其特征在于：所述锁紧环内圈侧面均匀设有多个斜面，所述油路环内沿径向均匀设有多个与其移动连接的锁紧活塞，所述锁紧活塞外侧可沿斜面移动，锁紧活塞沿斜面移动的同时可在油路环内移动并挤压处在油腔内的油来带动夹紧活塞移动。
6.根据权利要求5所述的自动液压自定心浮动夹紧结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：季海风，
申请(专利权)人：台州中驰智谷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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