一种耐用型螺旋槽丝锥制造技术

本发明专利技术公开了一种耐用型螺旋槽丝锥，包括丝锥柄，丝锥柄的外侧设置有外防护套，外防护套的底端设置有活动套，丝锥柄的外侧设置有外螺牙，外防护套的内侧设置有内螺纹，丝锥柄的底端固定连接有连接块，连接块固定连接于固定头的顶端，活动套滑动连接于连接块的外侧，活动套内侧的顶端固定连接有固定块。本发明专利技术通过在丝锥柄的外侧设置有外防护套，丝锥柄的外侧设置有外螺牙，外防护套的内侧设置有内螺纹，便于将外防护套螺纹固定连接于外螺牙的外侧，有效对丝锥柄进行保护，外防护套的底端设置有活动套，活动套的顶端设置有插销，插销设置于卡套的内侧，能有效对外防护套进行限位，避免其在使用时发生转动，有效提高了使用的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型螺旋槽丝锥


[0001]本专利技术涉及螺旋槽丝锥领域，特别涉及一种耐用型螺旋槽丝锥。

技术介绍

[0002]螺旋槽丝锥是一种加工螺纹的工具，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名，螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥，螺旋槽丝锥的几何参数主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角，螺旋槽丝锥具有寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点，螺旋槽丝锥是丝锥中最常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15
°
和42
°
，一般来说螺旋角越大，排屑性能越好，适用于盲孔加工，丝锥根据其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长，直槽丝锥，它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，但是针对性也较差，螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出，由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大，加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥，挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同。
[0003]现有的螺旋槽丝锥在进行使用时，丝锥的握把处需要人手握紧进行更换，在长时间的使用过程中，由于人手会出汗，容易导致丝锥握把因为汗液的腐蚀而造成生锈，丝锥握把发生锈蚀容易导致丝锥的强度降低，影响使用，且容易造成丝锥的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐用型螺旋槽丝锥，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐用型螺旋槽丝锥，包括：丝锥柄，所述丝锥柄的端部固定连接有连接端口，所述丝锥柄的另一端设置有固定头，所述固定头的另一端固定连接有安装杆；所述丝锥柄的外侧设置有外防护套，所述外防护套的底端设置有活动套，所述丝锥柄的外侧设置有外螺牙，所述外防护套的内侧设置有内螺纹，所述外螺牙和内螺纹相互对应设置；所述丝锥柄的底端固定连接有连接块，所述连接块固定连接于固定头的顶端，所述活动套滑动连接于连接块的外侧，所述活动套内侧的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有插销，所述外防护套的内侧设置有卡套，所述插销设置于卡套的内侧。
[0006]优选的，所述固定块的一侧固定连接有连接杆，所述连接块的内侧设置有内凹槽，所述内凹槽的内侧固定连接有弹簧，所述连接杆固定连接于弹簧的顶端，所述活动套的一侧设置有第一滑槽，所述连接块的一侧设置有第二滑槽，所述连接杆滑动连接于第一滑槽和第二滑槽的内侧。
[0007]优选的，所述安装杆的外侧设置有倒角、螺旋角和容屑槽，所述螺旋角设置有多个且均匀设置于倒角的底端，所述倒角和容屑槽均设置于两个螺旋角之间，所述安装杆的内侧设置有润滑机构。
[0008]优选的，所述润滑机构包括安装孔、输液管、连接管和输油口，所述安装孔固定连接于安装杆的内侧，所述输液管固定连接于安装孔的底端，所述输液管的另一端固定连接于螺旋角的内侧，所述连接管设置有多个且均匀固定连接于输液管的外侧，所述输油口固定连接于连接管的另一端，所述输油口设置于容屑槽的内侧。
[0009]优选的，所述安装杆的顶端固定连接有安装头，所述安装头外侧的上下两端均设置有安装孔。
[0010]优选的，所述固定头的内侧设置有通槽，所述通槽与安装头相互对应设置，所述安装头设置于通槽的内侧，所述安装头通过紧固螺栓固定连接于固定头的内侧。
[0011]优选的，所述安装孔的一侧设置有进液口，所述进液口的另一端设置于安装杆的外侧。
[0012]优选的，所述螺旋角的底端设置有前角，所述前角前角的角度为4
°‑8°
。
[0013]优选的，所述螺旋角的角度设置为35
°‑
40
°
，所述容屑槽的下部的半径小于上部的半径。
[0014]优选的，所述倒角和容屑槽均平滑设置，所述倒角平滑连接于容屑槽的顶端。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：（1）本专利技术通过在丝锥柄的外侧设置有外防护套，丝锥柄的外侧设置有外螺牙，外防护套的内侧设置有内螺纹，便于将外防护套螺纹固定连接于外螺牙的外侧，有效对丝锥柄进行保护，外防护套的底端设置有活动套，活动套的顶端设置有插销，插销设置于卡套的内侧，能有效对外防护套进行限位，避免其在使用时发生转动，有效提高了使用的稳定性；（2）本专利技术通过在安装杆的内侧设置有储油箱，储油箱的底端固定连接有输液管，输液管的外侧均匀设置有连接管，连接管的另一端设置有输油口，输油口均匀设置于容屑槽的内侧，在进行切削的过程中，废料顺着容屑槽向上运动，输油口处的润滑液能有效提供润滑效果，防止废屑在容屑槽中堵塞，避免对丝锥造成伤害；（3）本专利技术通过在安装杆的顶端固定连接有安装头，安装头的内侧的上下两端均设置有安装孔，活动套的内侧设置有通槽，在将安装头置于通槽内侧后，便于将安装头置于通槽的内侧，并通过紧固螺栓置于安装孔的内侧，将安装头固定连接于通槽的内侧，有效提高了安装的稳定性，同时便于拆卸；（4）本专利技术通过将容屑槽从下端到上端设置为从细到粗的设计方式，下端维持半径较小的设计，避免卷曲率的增加的同时，降低切削的力度，通过将上端设置为半径较大的设计，避免废屑在容屑槽中堵住，便于增加排屑的效率，提高排屑的量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的主体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的主视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的内部结构示意图。
[0019]图4为本专利技术中固定头内部的结构示意图。
[0020]图中：丝锥柄1；连接端口11；固定头12；外螺牙13；外防护套2；内螺纹21；卡套22；活动套3；固定块31；插销32；连接杆33；第一滑槽34；安装杆4；倒角41；容屑槽42；螺旋角43；前角431；安装头44；储油箱45；进液口451；输液管452；连接管453；输油口454；连接块5；内凹槽51；弹簧52；第二滑槽53；安装孔6。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供了如图1
‑
4所示的一种耐用型螺旋槽丝锥，包括丝锥柄1，丝锥柄1的端部固定连接有连接端口11，丝锥柄1的另一端设置有固定头12，固定头12的另一端固定连接有安装杆4；丝锥柄1的外侧设置有外防护套2，外防护套2的底端设置有活动套3，丝锥柄1的外侧设置有外螺牙13，外防护套2的内侧设置有内螺纹21，外螺牙13和内螺纹21相互对应设置；丝锥柄1的底端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型螺旋槽丝锥，包括：丝锥柄（1），所述丝锥柄（1）的端部固定连接有连接端口（11），所述丝锥柄（1）的另一端设置有固定头（12），所述固定头（12）的另一端固定连接有安装杆（4）；其特征在于：所述丝锥柄（1）的外侧设置有外防护套（2），所述外防护套（2）的底端设置有活动套（3），所述丝锥柄（1）的外侧设置有外螺牙（13），所述外防护套（2）的内侧设置有内螺纹（21），所述外螺牙（13）和内螺纹（21）相互对应设置；所述丝锥柄（1）的底端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）固定连接于固定头（12）的顶端，所述活动套（3）滑动连接于连接块（5）的外侧，所述活动套（3）内侧的顶端固定连接有固定块（31），所述固定块（31）的顶端固定连接有插销（32），所述外防护套（2）的内侧设置有卡套（22），所述插销（32）设置于卡套（22）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种耐用型螺旋槽丝锥，其特征在于，所述固定块（31）的一侧固定连接有连接杆（33），所述连接块（5）的内侧设置有内凹槽（51），所述内凹槽（51）的内侧固定连接有弹簧（52），所述连接杆（33）固定连接于弹簧（52）的顶端，所述活动套（3）的一侧设置有第一滑槽（34），所述连接块（5）的一侧设置有第二滑槽（53），所述连接杆（33）滑动连接于第一滑槽（34）和第二滑槽（53）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种耐用型螺旋槽丝锥，其特征在于，所述安装杆（4）的外侧设置有倒角（41）、螺旋角（43）和容屑槽（42），所述螺旋角（43）设置有多个且均匀设置于倒角（41）的底端，所述倒角（41）和容屑槽（42）均设置于两个螺旋角（43）之间，所述安装杆（4）的内侧设置有润滑机构。4.根据权利要求3所述的一种耐用型螺旋槽丝锥，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海风，
申请(专利权)人：台州中驰智谷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：