一种高性能螺旋前倾角丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能螺旋前倾角丝锥，包括活动环设置在所述柄部的外表面，且活动环的内侧安装有齿条，所述柄部的内端轴连接有凸轮，且凸轮的外端设置有齿块，所述柄部的内端设置有顶杆，且顶杆的末端轴连接有滑轮，所述柄部的内端安装有固定环，且顶杆与固定环为贯穿连接，并且顶杆的外表面设置有第一弹簧，所述丝锥头的顶端开设有卡槽。该高性能螺旋前倾角丝锥，设置有活动环和顶杆，通过活动环的转动带动齿条与齿块进行啮合，使凸轮凸起部分对顶杆进行顶压，顶杆与丝锥头顶端的卡槽进行卡合，使丝锥头与柄部进行稳定对接，可拆卸式结构便于进行不同型号丝锥头的更换，满足不同的使用需求，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能螺旋前倾角丝锥


[0001]本技术涉及丝锥
，具体为一种高性能螺旋前倾角丝锥。

技术介绍

[0002]丝锥是一种加工内螺纹用的钻孔刀具，一般会在普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，进而被广泛用于制造业中，螺旋前倾角丝锥是丝锥的一种，主要用于加工盲孔，加工时切屑会向上排出，随着螺旋前倾角丝锥的使用率升高，在使用过程中发现了一些缺陷，就比如；
[0003]现有的螺旋前倾角丝锥在进行使用时，多被安装在机床上使用，由于被加工工件需要不同孔径的盲孔，使得加工过程中需要使用到多组不同型号的丝锥，由于现有丝锥多为固定一体式结构需要整体拆卸，加工过程中多次拆卸安装，大大降低了加工速度，因此，急需设计一种新型螺旋前倾角丝锥。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高性能螺旋前倾角丝锥，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺旋前倾角丝锥在进行使用时，多被安装在机床上使用，由于被加工工件需要不同孔径的盲孔，使得加工过程中需要使用到多组不同型号的丝锥，由于现有丝锥多为固定一体式结构需要整体拆卸，加工过程中多次拆卸安装，大大降低了加工速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能螺旋前倾角丝锥，包括柄部和丝锥头，所述柄部的左端设置有丝锥头；
[0006]活动环，设置在所述柄部的外表面，且活动环的内侧安装有齿条，所述柄部的内端轴连接有凸轮，且凸轮的外端设置有齿块，所述柄部的内端设置有顶杆，且顶杆的末端轴连接有滑轮，所述柄部的内端安装有固定环，且顶杆与固定环为贯穿连接，并且顶杆的外表面设置有第一弹簧，所述丝锥头的顶端开设有卡槽；
[0007]凹槽，开设于所述活动环的外表面上，且柄部的外表面活动安装有插块，并且插块的末端连接有第二弹簧。
[0008]优选的，所述活动环与柄部外表面构成转动结构，且活动环的内侧对称分布安装有两组齿条，并且齿条与齿块为啮合连接，所述齿块与凸轮为固定一体化结构，所述顶杆与柄部内端构成滑动结构，且顶杆顶端与卡槽构成卡合结构，并且顶杆通过第一弹簧与柄部内端构成弹性结构，通过顶杆与卡槽形成的卡合结构，使丝锥头与柄部稳定对接。
[0009]优选的，所述柄部的内端开设有容腔，且容腔的外端开设有注油孔，所述柄部的内端开设有第一输油通道，且第一输油通道的内端安装有安装块，并且安装块的内端安装有活动片，所述丝锥头的内端开设有第二输油通道，并且丝锥头的外表面开设有出油孔，通过容腔对润滑油进行储存，通过输油通道对润滑油进行输送。
[0010]优选的，所述容腔的外侧对称分布开设有第一输油通道，并且第一输油通道与安装块为固定连接，同时安装块的内端等角度安装有四组弹性橡胶材质的活动片，所述第一
输油通道底端与第二输油通道顶端位置相对应，且第二输油通道底端与出油孔相连通，并且出油孔在柄部外表面均匀分布开设有三组，通过出油孔进行润滑油的洒落，增加丝锥钻孔时的润滑性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该高性能螺旋前倾角丝锥，设置有活动环和顶杆，通过活动环的转动带动齿条与齿块进行啮合，使凸轮凸起部分对顶杆进行顶压，顶杆与丝锥头顶端的卡槽进行卡合，使丝锥头与柄部进行稳定对接，可拆卸式结构便于进行不同型号丝锥头的更换，满足不同的使用需求，加快工作效率；
[0013]2.该高性能螺旋前倾角丝锥，设置有容腔和输油通道，通过在容腔内事先准备润滑油，钻孔过程中活动片会自动打开输油通道，通过第一输油通道和第二输油通道形成连通通路，通过出油孔进行润滑油的喷洒，增加钻孔过程中的丝锥的润滑性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术丝锥头正剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术柄部侧剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术柄部正剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术安装块俯视结构示意图。
[0019]图中：1、柄部；2、丝锥头；3、活动环；4、齿条；5、凸轮；6、齿块；7、顶杆；8、滑轮；9、固定环；10、第一弹簧；11、卡槽；12、容腔；13、注油孔；14、第一输油通道；15、安装块；16、活动片；17、第二输油通道；18、出油孔；19、凹槽；20、插块；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高性能螺旋前倾角丝锥，包括柄部1和丝锥头2，柄部1的左端设置有丝锥头2；
[0022]活动环3，设置在柄部1的外表面，且活动环3的内侧安装有齿条4，柄部1的内端轴连接有凸轮5，且凸轮5的外端设置有齿块6，柄部1的内端设置有顶杆7，且顶杆7的末端轴连接有滑轮8，柄部1的内端安装有固定环9，且顶杆7与固定环9为贯穿连接，并且顶杆7的外表面设置有第一弹簧10，丝锥头2的顶端开设有卡槽11，凹槽19开设于活动环3的外表面上，且柄部1的外表面活动安装有插块20，并且插块20的末端连接有第二弹簧21。
[0023]根据图1
‑
3，可知活动环3与柄部1外表面构成转动结构，且活动环3的内侧对称分布安装有两组齿条4，并且齿条4与齿块6为啮合连接，齿块6与凸轮5为固定一体化结构，顶杆7与柄部1内端构成滑动结构，且顶杆7顶端与卡槽11构成卡合结构，并且顶杆7通过第一弹簧10与柄部1内端构成弹性结构。
[0024]在使用该高性能螺旋前倾角丝锥时，将该装置放置在需要进行工作的位置，当需
要更换不同型号的丝锥头2时，可推动插块20进行收缩移动，使插块20顶端与凹槽19脱离卡合结构，此时拨动活动环3进行转动，使得齿条4与齿块6进行啮合传动，进而带动凸轮5进行转动，使凸轮5顶端凸起部分不再对滑轮8进行顶压，顶杆7将在第一弹簧10的弹性作用下进行复位移动，向柄部1内端进行收缩，顶杆7顶端将与卡槽11脱离卡合结构，使得丝锥头2可以从柄部1上拆卸而出，更换新的丝锥头2后，可反向转动活动环3使得凸轮5进行转动，重新对顶杆7进行顶压，顶杆7顶端与卡槽11进行卡合对丝锥头2的位置进行重新固定，此时凹槽19也将与插块20顶端位置相对应，插块20在第二弹簧21的弹性作用下伸出进行卡合，使活动环3的转动位置被限制。
[0025]柄部1的内端开设有容腔12，且容腔12的外端开设有注油孔13，柄部1的内端开设有第一输油通道14，且第一输油通道14的内端安装有安装块15，并且安装块15的内端安装有活动片16，丝锥头2的内端开设有第二输油通道17，并且丝锥头2的外表面开设有出油孔18。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能螺旋前倾角丝锥，包括：柄部（1）和丝锥头（2），所述柄部（1）的左端设置有丝锥头（2）；其特征在于，还包括：活动环（3），设置在所述柄部（1）的外表面，且活动环（3）的内侧安装有齿条（4），所述柄部（1）的内端轴连接有凸轮（5），且凸轮（5）的外端设置有齿块（6），所述柄部（1）的内端设置有顶杆（7），且顶杆（7）的末端轴连接有滑轮（8），所述柄部（1）的内端安装有固定环（9），且顶杆（7）与固定环（9）为贯穿连接，并且顶杆（7）的外表面设置有第一弹簧（10），所述丝锥头（2）的顶端开设有卡槽（11）；凹槽（19），开设于所述活动环（3）的外表面上，且柄部（1）的外表面活动安装有插块（20），并且插块（20）的末端连接有第二弹簧（21）。2.根据权利要求1所述的一种高性能螺旋前倾角丝锥，其特征在于，所述活动环（3）与柄部（1）外表面构成转动结构，且活动环（3）的内侧对称分布安装有两组齿条（4），并且齿条（4）与齿块（6）为啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种高性能螺旋前倾角丝锥，其特征在于，所述齿块（6）与凸轮（5）为固定一体化结构，所述顶杆（7）与柄部（1）内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海风，
申请(专利权)人：台州中驰智谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：