【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属零部件加工，特别是一种金属零部件加工用夹持结构。
技术介绍
1、金属零部件是指由金属材料制成的零件，常用于各种机械设备、工具、汽车、航空航天器、电子设备等的制造和组装过程中，金属零部件的制造过程通常包括材料选择、切削加工（如铣削、车削、钻削）、锻造、冲压、焊接、抛光等工艺步骤。不同的零部件具有不同的形状、尺寸和加工要求，若是金属零部件是通过焊接连接的，焊缝处常需要手动抛光，以平滑焊接接头，并使其与周围金属表面无明显的过渡，对金属零部件进行抛光时，需要对金属零部件进行夹持固定，防止金属零部件跑偏，但是现有的金属零部件夹持机构，在打磨完成金属零部件的一个面时，需要手动打开夹持机构，将金属零部件翻一个面，再对金属零部件进行夹持固定，从而对金属零部件另一个面进行打磨，使用较为麻烦，使得本就效率不高的手工打磨过程变得效率更加低下。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术中的金属零部件加工用夹持结构中存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术所要解决的问题在于现有的金属零部件夹持机构，在打磨完成金属零部件的一个面时，需要手动打开夹持机构，将金属零部件翻一个面，再对金属零部件进行夹持固定，从而对金属零部件另一个面进行打磨，使用较为麻烦，使得本就效率不高的手工打磨过程变得效率更加低下。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属零部件加工用夹持结构，其包括，主体组件，包括工作台、夹持件以及金属零部件，所述夹持件固定于所述工作台顶部，
4、翻转组件，设置于所述工作台上，包括支撑件、限位件、驱动件以及翻转件，所述支撑件设置于所述工作台内，所述限位件位于所述工作台内，所述驱动件设置于所述工作台内，所述翻转件位于所述夹持件上。
5、作为本专利技术所述金属零部件加工用夹持结构的一种优选方案，其中：所述夹持件包括支撑架、转动套、螺纹轴、手柄、挤压盘以及固定螺母，所述支撑架固定于所述工作台顶部，所述转动套转动连接于所述支撑架内，所述螺纹轴通过螺纹转动连接于所述转动套内，所述手柄固定于所述螺纹轴端部，所述挤压盘固定于所述螺纹轴另一端，所述固定螺母通过螺纹转动连接于所述螺纹轴表面。
6、作为本专利技术所述金属零部件加工用夹持结构的一种优选方案，其中：所述支撑件包括汽缸、支撑座、第一弹簧以及支撑台，所述汽缸固定于所述工作台内底壁，所述支撑座固定于所述汽缸输出端，所述第一弹簧两端分别固定于所述支撑座内底壁和所述支撑台底部，所述支撑台滑动于所述支撑座内。
7、作为本专利技术所述金属零部件加工用夹持结构的一种优选方案，其中：所述限位件包括拨杆、第二弹簧、滑套、固定杆、第三弹簧以及插销，所述拨杆固定于所述支撑座一侧，所述第二弹簧两端分别固定于所述工作台内壁和所述滑套一侧，所述滑套滑动于所述工作台内，所述固定杆固定于所述滑套一侧，所述第三弹簧两端分别固定于所述滑套内壁和所述插销端部，所述插销滑动于所述滑套内，且所述插销插接于所述支撑台内。
8、作为本专利技术所述金属零部件加工用夹持结构的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动齿杆、支撑套、支撑轴以及齿轮，所述驱动齿杆固定于所述支撑座一侧，所述支撑套固定于所述工作台内底壁，所述支撑轴转动连接于所述支撑套内，所述齿轮固定于所述支撑轴端部。
9、作为本专利技术所述金属零部件加工用夹持结构的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括传动齿杆、升降杆、驱动套、第四弹簧以及限位套，所述传动齿杆滑动于所述支撑套内，所述升降杆滑动于所述工作台内，所述驱动套滑动于所述升降杆表面，所述第四弹簧两端分别固定于所述升降杆和所述驱动套表面，所述限位套位于所述支撑架一侧。
10、作为本专利技术所述金属零部件加工用夹持结构的一种优选方案，其中：所述翻转件包括转动环和固定柱，所述转动环固定于所述转动套表面，所述固定柱固定于所述转动环表面。
11、作为本专利技术所述金属零部件加工用夹持结构的一种优选方案，其中：所述翻转件还包括支撑条、定位柱、第五弹簧以及限位板，所述支撑条固定于所述支撑架一侧，所述定位柱位于所述支撑条一侧，所述第五弹簧两端分别固定于所述支撑条一侧和所述限位板一侧，所述限位板滑动于所述定位柱表面。
12、作为本专利技术所述金属零部件加工用夹持结构的一种优选方案，其中：所述翻转件还包括支撑杆和驱动板，所述支撑杆转动连接于所述升降杆内，所述驱动板固定于所述支撑杆表面。
13、作为本专利技术所述金属零部件加工用夹持结构的一种优选方案，其中：所述翻转件还包括摩擦条、支撑环、卡板、第六弹簧以及摩擦轮，所述摩擦条固定于所述升降杆内，所述支撑环固定于所述转动套一侧，所述卡板通过转轴转动连接于所述支撑环内，所述第六弹簧两端分别固定于所述卡板一侧和所述支撑环内壁，所述摩擦轮转动连接于所述支撑环表面。
14、本专利技术有益效果为：通过设置翻转组件可在打磨金属零部件时，对金属零部件的角度进行固定，当需要打磨金属零部件另一面时，可带动金属零部件转动度，从而对金属零部件的另一个面进行打磨，同时支撑件可自动适应金属零部件的尺寸，便于对金属零部件提供更好的支撑。
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1.一种金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述夹持件（102）包括支撑架（102a）、转动套（102b）、螺纹轴（102c）、手柄（102d）、挤压盘（102e）以及固定螺母（102f），所述支撑架（102a）固定于所述工作台（101）顶部，所述转动套（102b）转动连接于所述支撑架（102a）内，所述螺纹轴（102c）通过螺纹转动连接于所述转动套（102b）内，所述手柄（102d）固定于所述螺纹轴（102c）端部，所述挤压盘（102e）固定于所述螺纹轴（102c）另一端，所述固定螺母（102f）通过螺纹转动连接于所述螺纹轴（102c）表面。
3.如权利要求2所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述支撑件（201）包括汽缸（201a）、支撑座（201b）、第一弹簧（201c）以及支撑台（201d），所述汽缸（201a）固定于所述工作台（101）内底壁，所述支撑座（201b）固定于所述汽缸（201a）输出端，所述第一弹簧（201c）两端分别固定于所述支撑座（201b）内底壁和所述
4.如权利要求3所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述限位件（202）包括拨杆（202a）、第二弹簧（202b）、滑套（202c）、固定杆（202d）、第三弹簧（202e）以及插销（202f），所述拨杆（202a）固定于所述支撑座（201b）一侧，所述第二弹簧（202b）两端分别固定于所述工作台（101）内壁和所述滑套（202c）一侧，所述滑套（202c）滑动于所述工作台（101）内，所述固定杆（202d）固定于所述滑套（202c）一侧，所述第三弹簧（202e）两端分别固定于所述滑套（202c）内壁和所述插销（202f）端部，所述插销（202f）滑动于所述滑套（202c）内，且所述插销（202f）插接于所述支撑台（201d）内。
5.如权利要求4所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述驱动件（203）包括驱动齿杆（203a）、支撑套（203b）、支撑轴（203c）以及齿轮（203d），所述驱动齿杆（203a）固定于所述支撑座（201b）一侧，所述支撑套（203b）固定于所述工作台（101）内底壁，所述支撑轴（203c）转动连接于所述支撑套（203b）内，所述齿轮（203d）固定于所述支撑轴（203c）端部。
6.如权利要求5所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述驱动件（203）还包括传动齿杆（203e）、升降杆（203f）、驱动套（203g）、第四弹簧（203h）以及限位套（203i），所述传动齿杆（203e）滑动于所述支撑套（203b）内，所述升降杆（203f）滑动于所述工作台（101）内，所述驱动套（203g）滑动于所述升降杆（203f）表面，所述第四弹簧（203h）两端分别固定于所述升降杆（203f）和所述驱动套（203g）表面，所述限位套（203i）位于所述支撑架（102a）一侧。
7.如权利要求6所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述翻转件（204）包括转动环（204a）和固定柱（204b），所述转动环（204a）固定于所述转动套（102b）表面，所述固定柱（204b）固定于所述转动环（204a）表面。
8.如权利要求7所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述翻转件（204）还包括支撑条（204c）、定位柱（204d）、第五弹簧（204e）以及限位板（204f），所述支撑条（204c）固定于所述支撑架（102a）一侧，所述定位柱（204d）位于所述支撑条（204c）一侧，所述第五弹簧（204e）两端分别固定于所述支撑条（204c）一侧和所述限位板（204f）一侧，所述限位板（204f）滑动于所述定位柱（204d）表面。
9.如权利要求8所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述翻转件（204）还包括支撑杆（204g）和驱动板（204h），所述支撑杆（204g）转动连接于所述升降杆（203f）内，所述驱动板（204h）固定于所述支撑杆（204g）表面。
10.如权利要求8或9所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述翻转件（204）还包括摩擦条（204i）、支撑环（204j）、卡板（204k）、第六弹簧（204l）以及摩擦轮（204m），所述摩擦条（204i）固定于所述升降杆（203f）内，所述支撑环（204j）固定于所述转动套（102b）一侧，所述卡板（204k）通过转轴转动连接于所述支撑环（204j）内，所述第六弹簧...
【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述夹持件（102）包括支撑架（102a）、转动套（102b）、螺纹轴（102c）、手柄（102d）、挤压盘（102e）以及固定螺母（102f），所述支撑架（102a）固定于所述工作台（101）顶部，所述转动套（102b）转动连接于所述支撑架（102a）内，所述螺纹轴（102c）通过螺纹转动连接于所述转动套（102b）内，所述手柄（102d）固定于所述螺纹轴（102c）端部，所述挤压盘（102e）固定于所述螺纹轴（102c）另一端，所述固定螺母（102f）通过螺纹转动连接于所述螺纹轴（102c）表面。
3.如权利要求2所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述支撑件（201）包括汽缸（201a）、支撑座（201b）、第一弹簧（201c）以及支撑台（201d），所述汽缸（201a）固定于所述工作台（101）内底壁，所述支撑座（201b）固定于所述汽缸（201a）输出端，所述第一弹簧（201c）两端分别固定于所述支撑座（201b）内底壁和所述支撑台（201d）底部，所述支撑台（201d）滑动于所述支撑座（201b）内。
4.如权利要求3所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述限位件（202）包括拨杆（202a）、第二弹簧（202b）、滑套（202c）、固定杆（202d）、第三弹簧（202e）以及插销（202f），所述拨杆（202a）固定于所述支撑座（201b）一侧，所述第二弹簧（202b）两端分别固定于所述工作台（101）内壁和所述滑套（202c）一侧，所述滑套（202c）滑动于所述工作台（101）内，所述固定杆（202d）固定于所述滑套（202c）一侧，所述第三弹簧（202e）两端分别固定于所述滑套（202c）内壁和所述插销（202f）端部，所述插销（202f）滑动于所述滑套（202c）内，且所述插销（202f）插接于所述支撑台（201d）内。
5.如权利要求4所述的金属零部件加工用夹持结构，其特征在于：所述驱动件（203）包括驱动齿杆（203a）、支撑套（203b）、支撑轴（203c）以及齿轮（203d），所述驱动齿杆（203a）固定于所述支撑座（201b）一侧，所述支撑套（203b）固定于所述工作台（101）内底壁，所述支撑轴（203c）转动连接于所述支撑套...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖成佳，
申请(专利权)人：奥鼎精密科技常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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