【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光粉末床融合技术（l-pbf），特别是涉及一种新型增材制造设备活塞密封结构。
技术介绍
1、激光粉末床融合技术（l-pbf）采用高能量密度激光器作为热源，通过激光照射在预先铺设好的粉面，选择性烧结，实现金属粉末熔化后快速凝固，再用金属粉末覆盖已成形区域，如此过程反复最终形成零件。
2、激光选区熔化设备是集合了光学、电气与机械技术的综合性结构系统。 整个设备结构部分主要由四大模块组成：光路系统、铺粉系统、活塞升降系统、气体循环系统。 其中，活塞升降系统直接关乎打印件的成型精度，以及设备的稳定性。由于l-pbf设备的成型腔室必须是充满惰性气体的密闭环境，所以再叠加活塞平台运动的情况，如何保证不漏气、不漏粉，一直是一个难点。
3、过往的活塞机构设计，通常由4根毛毡拼接而成，再通过嵌入弹簧，挤压，使得毛毡贴合活塞腔壁，此方式必然在毛毡的拼接处存在缝隙，而且随着设备长时间的使用，漏气和漏粉成为必然。此外，若出现漏气情况，在成型舱室内的微正压作用下，将加剧漏粉问题。为解决漏气问题，以往是在漏气结构处，再设计一道密封腔室。这加重了设计负担和设备成本。而对于漏粉问题，则是采取定期更换毛毡的方式。这又提高了设备维护成本，为此我们提出一种新型增材制造设备活塞密封结构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型增材制造设备活塞密封结构，利用从结构设计着手，利用标准件，直接解决了漏气问题，并大幅降低设备的维护成本，并提高了维护效率。
2、
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板处于基台、盖板、角块与压板二顶部，所述盖板与基台的连接处设有螺钉三。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述定位孔处于圆柱销的一侧，所述圆柱销、弹簧与螺钉一处于同一轴线上。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述基台顶部开设有第一放置槽，所述第一放置槽内部设有o型圈一，所述盖板顶部开设有第而放置槽，所述第而放置槽内部设有o型圈二。
6、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
7、本结构设计多利用标准件，有效解决打印过程中的舱室密封问题，以及漏粉问题。并直接减少了设备的密封区域，降低设备硬件成本的同时，也降低了设备对惰性气体的消耗。
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1.一种新型增材制造设备活塞密封结构，包括基台（1），其特征在于，所述基台（1）外侧四角呈圆角结构，所述基台（1）外侧顶部套设有毛毡（6），所述毛毡（6）的数量设有两个，两个所述毛毡（6）呈上下堆放结构，所述基台（1）与毛毡（6）之间横向放置有压板一（3），所述基台（1）与毛毡（6）之间纵向放置有压板二（5），所述基台（1）与毛毡（6）四角之间均放置有角块（4），所述基台（1）内侧表面等距开设有若干个第一螺纹孔，所述基台（1）内侧四角均开设有第二螺纹孔，所述压板一（3）、角块（4）与压板二（5）靠近基台（1）的一侧表面均开设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相配合的定位孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内侧均设有圆柱销（7）与弹簧（8），所述第一螺纹孔内侧螺接有螺钉一（9），所述第二螺纹孔内侧螺接有螺钉二（10），所述基台（1）顶部设有盖板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种新型增材制造设备活塞密封结构，其特征在于，所述盖板（2）处于基台（1）、盖板（2）、角块（4）与压板二（5）顶部，所述盖板（2）与基台（1）的连接处设有螺钉三（11）。
3.根据权利要求1所述的
4.根据权利要求1所述的一种新型增材制造设备活塞密封结构，其特征在于，所述基台（1）顶部开设有第一放置槽，所述第一放置槽内部设有O型圈一（12），所述盖板（2）顶部开设有第而放置槽，所述第而放置槽内部设有O型圈二（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种新型增材制造设备活塞密封结构，包括基台（1），其特征在于，所述基台（1）外侧四角呈圆角结构，所述基台（1）外侧顶部套设有毛毡（6），所述毛毡（6）的数量设有两个，两个所述毛毡（6）呈上下堆放结构，所述基台（1）与毛毡（6）之间横向放置有压板一（3），所述基台（1）与毛毡（6）之间纵向放置有压板二（5），所述基台（1）与毛毡（6）四角之间均放置有角块（4），所述基台（1）内侧表面等距开设有若干个第一螺纹孔，所述基台（1）内侧四角均开设有第二螺纹孔，所述压板一（3）、角块（4）与压板二（5）靠近基台（1）的一侧表面均开设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔相配合的定位孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内侧均设有圆柱销（7）与弹簧（8），所述第一螺纹孔内侧螺接有螺钉一（9），所述第二螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博文，胡凯，
申请(专利权)人：苏州容智三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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