本实用新型专利技术公开了一种用于3D打印机中的回风管道装置，包括箱体，所述箱体的内壁一侧对称穿设有下风管与上风管，所述下风管的输出端安装有滤风板，且滤风板位于箱体的内壁底端，所述箱体的内壁另一侧穿设有弧形回风口，所述弧形回风口的外壁底端连通有回风分流管道，且下风管与回风分流管道的内腔均固定安装有导流板，所述回风分流管道距离弧形回风口较远一端连通回风管，所述回风管的一侧连通有吸风泵，且回风管与吸风泵连接处内壁焊接过滤件；通过设置的送风管、导流板与回风分流管道，有效的避免了现有装置内置烟尘和飞溅物易扩散至激光窗口降低打印质量，有利于将装置内置烟尘和飞溅物带离装置，提高了装置打印质量。提高了装置打印质量。提高了装置打印质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印机中的回风管道装置
[0001]本技术涉及3D打印
，特别是涉及一种用于3D打印机中的回风管道装置。
技术介绍
[0002]在3D打印过程中，金属粉末吸收激光能量所产生的熔池温度会超过粉末材料的沸腾温度，这会在熔池表面形成强烈的对流和蒸汽反冲力，气化的金属和夹带的粉末会从熔池和周围粉末中喷射而出。金属蒸气会逐渐冷凝成黑色烟尘，夹带的粉末在喷射后会部分聚集在粉床表面。
[0003]现有3D打印机在使用过程中内置烟尘和飞溅物易扩散至激光窗口降低打印质量，为此我们提出一种用于3D打印机中的回风管道装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于3D打印机中的回风管道装置，通过设置的送风管、导流板与回风分流管道，有效的避免了现有装置内置烟尘和飞溅物易扩散至激光窗口降低打印质量，有利于将装置内置烟尘和飞溅物带离装置，提高了装置打印质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于3D打印机中的回风管道装置，包括箱体，所述箱体的内壁一侧对称穿设有下风管与上风管，所述下风管的输出端安装有滤风板，且滤风板位于箱体的内壁底端，所述箱体的内壁另一侧穿设有弧形回风口，所述弧形回风口的外壁底端连通有回风分流管道，且下风管与回风分流管道的内腔均固定安装有导流板，所述回风分流管道距离弧形回风口较远一端连通回风管，所述回风管的一侧连通有吸风泵，且回风管与吸风泵连接处内壁焊接过滤件。
[0006]优选的，所述滤风板表面等距阵列分布有圆形通孔，且圆形通孔皆位于下风管内腔一侧。
[0007]优选的，所述箱体的外壁一侧固定安装有控制面板，且控制面板信号连接吸风泵。
[0008]优选的，所述下风管距离箱体较远一端连通有送风管，所述送风管的外壁一侧连通上风管。
[0009]优选的，所述回风管由多段空心圆管套接而成，且空心圆管套接处外壁设有固定件。
[0010]优选的，所述固定件由镜像贴合于回风管外壁的弧形金属片、限位螺栓以及螺母组成。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的送风管、导流板与回风分流管道，有效的避免了现有装置内置烟尘和飞溅物易扩散至激光窗口降低打印质量，有利于将装置内置烟尘和飞溅物带离装置，提高了装置打印质量；
[0013]2、通过设置的送风管、导流板与回风分流管道，有效的避免了现有装置内置风路易使烟尘、激光相互作用折射吸收，导致激光功率降低以及光束形状失真，有利于对装置内置风路进行优化，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术图1中导流板安装结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中滤风板安装结构放大示意图；
[0018]图5为本技术图1中导流板剖视结构示意图；
[0019]其中：1、箱体；2、弧形回风口；3、回风分流管道；4、回风管；5、固定件；6、送风管；7、下风管；8、吸风泵；9、过滤件；10、导流板；11、滤风板；12、上风管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图5所示，一种用于3D打印机中的回风管道装置，包括箱体1，所述箱体1的内壁一侧对称穿设有下风管7与上风管12，所述下风管7的输出端安装有滤风板11，且滤风板11位于箱体1的内壁底端，所述箱体1的内壁另一侧穿设有弧形回风口2，所述弧形回风口2的外壁底端连通有回风分流管道3，且下风管7与回风分流管道3的内腔均固定安装有导流板10，所述回风分流管道3距离弧形回风口2较远一端连通回风管4，所述回风管4的一侧连通有吸风泵8，且回风管4与吸风泵8连接处内壁焊接过滤件9；进一步的：所述下风管7距离箱体1较远一端连通有送风管6，所述送风管6的外壁一侧连通上风管12。
[0023]工作原理：当装置需要将内置烟尘和飞溅物除去时，首先将风通入送风管6内部，此时风力沿着下风管7与上风管12进入箱体1内腔，如图3所示，由于下风管7内腔固定安装的导流板10，使得由下风管7内腔隔离成等距大小的通风道，随后通风道将风力由滤风板11将风力集中通入箱体1内腔，此时下风管7与上风管12输入风力形成对流卷起箱体1内腔烟尘和飞溅物脱离打印区表面形成良好的风流循环，此时工作人员驱动吸风泵8，使得吸风泵8向回风管4吸风，此时回风管4向另一侧连通的回风分流管道3与贯穿于箱体1的弧形回风口2进行吸风，从而将箱体1内腔风流卷起烟尘和飞溅物吸入回风管4内部，通过设置的送风管6、导流板10与回风分流管道3，有效的避免了现有装置内置烟尘和飞溅物易扩散至激光窗口降低打印质量，有利于将装置内置烟尘和飞溅物带离装置，提高了装置打印质量。
[0024]如图3
‑
图4所示，所述滤风板11表面等距阵列分布有圆形通孔，且圆形通孔皆位于下风管7内腔一侧；等距阵列分布的的圆形通孔，使滤风板11进入箱体1内的滤风更加均匀。
[0025]如图1所示，所述箱体1的外壁一侧固定安装有控制面板，且控制面板信号连接吸风泵8；工作人员可通过按压控制面板表面控制按钮，由控制面板将信号传递至吸风泵8，进而对吸风泵8进行不同功能的操作。
[0026]如图1
‑
图3所示，所述回风管4由多段空心圆管套接而成，且空心圆管套接处外壁设有固定件5；进一步的：所述固定件5由镜像贴合于回风管4外壁的弧形金属片、限位螺栓以及螺母组成；当回风管4内置烟尘和飞溅物过多需要清除时，首先转动限位螺栓，使得限位螺栓脱离弧形金属片与螺母，此时拉动一节空心圆管，从而使得套接空心圆管分离进行清理内置烟尘和飞溅物，便于工作人员及时清理回风管4内腔。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印机中的回风管道装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁一侧对称穿设有下风管(7)与上风管(12)，所述下风管(7)的输出端安装有滤风板(11)，且滤风板(11)位于箱体(1)的内壁底端，所述箱体(1)的内壁另一侧穿设有弧形回风口(2)，所述弧形回风口(2)的外壁底端连通有回风分流管道(3)，且下风管(7)与回风分流管道(3)的内腔均固定安装有导流板(10)，所述回风分流管道(3)距离弧形回风口(2)较远一端连通回风管(4)，所述回风管(4)的一侧连通有吸风泵(8)，且回风管(4)与吸风泵(8)连接处内壁焊接过滤件(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印机中的回风管道装置，其特征在于：所述滤风板(11)表面等距阵列分布有圆形通孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博文，马品将，邵犬，
申请(专利权)人：苏州容智三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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