【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉伸试棒领域，特别是涉及一种拉伸试棒标距标定装置及其加工方法。
技术介绍
1、金属3d打印技术近几年发展迅速，选区激光熔化（slm）因其可成形任意复杂形状且成形精度高等优势渐渐被研究人员所发现并应用于多个领域；拉伸试棒是指用于测试金属材料在受力下发生塑性变形时所承受的应力和应变关系的标准化样品；通常采用astm标准规定的尺寸和形状制作，如astm e8标准中规定了圆柱形拉伸试样的尺寸为直径12.5mm，长度50mm；拉伸过棒广泛应用于金属材料强度、延展性、韧性等力学性能测试以及微观组织分析等领域，通过对不同条件下制备的拉伸试棒进行测试和分析，可以评价金属材料在不同应力条件下的机械行为和塑性变形特征，拉伸试棒试验的相关数据的精确度是非常重要的，对于拉伸试棒试验之前的段前标距标定主要靠人工测量，每一根拉伸试棒在前处理时耗时且耗力，采取一些必要的工装是必然的；
2、目前，人工测量方法主要有以下不足：
3、1、效率低，费时费力，人工测量需要使用其它测量工具；
4、2、手动测量精度难以控制，误差较大，人工测量的方法会由于每个人操作的手法不同引起误差，且具有一定的偶然性。
5、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种拉伸试棒标距标定装置及其加工方法，以解决
技术介绍
中提出的效率低，费时费力，手动测量精度难以控制，误差较大，人工测量的方法
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种拉伸试棒标距标定装置，包括基体，所述基体为矩形，所述基体顶部开设有放置槽，所述基体的顶部两侧开设有测量槽，两个所述的测量槽内均设有与基体顶部齐平的标距块。
3、优选的，所述放置槽呈v字形，并开设在基体顶部中心处，所述放置槽的两端分别贯穿基体的短边两侧。
4、优选的，两个所述的测量槽分别开设在基体顶部的长边两侧，并分别位于v字形放置槽的长边两侧，所述的测量槽的两端分别贯穿基体的短边两侧。
5、优选的，两个所述的标距块分别设置在两个所述的测量槽靠近放置槽的一侧，且两个所述的标距块长度均小于两个所述的测量槽的长度。
6、优选的，两个所述的标距块均为长条形，且两个所述的标距块均与基体一体成型。
7、一种拉伸试棒标距标定装置的加工方法，包括以下步骤：
8、s1、预处理；
9、s2、精加工；
10、s3、精度检测。
11、优选的，所述s1步骤具体为：将权利要求1-5中任一所述的拉伸试棒标距标定装置的三维模型导入到切片软件，再通过选区激光熔化技术打印出导入的三维模型。
12、优选的，所述s1步骤中的打印具体过程为：
13、a1、准备好基板、3d打印软件、激光扫描系统、金属粉喷粉系统和温控系统；
14、a2、通过3d打印软件将模型进行切片；
15、a3、通过金属粉喷粉系统将金属粉末均匀喷洒在基板上，并通过激光扫描系统的激光束将喷洒的粉末熔化；
16、a4、重复a3步骤将切片的每个层面进行打印，完成打印后对表面碎屑进行清除。
17、优选的，所述s2步骤具体为：将打印出的三维工装模型根据需求进行精加工，其精加工方式可以为cnc磨削，对装置进行抛光。
18、优选的，所述s3步骤具体为：通过数显卡尺对s2步骤打印后的装置进行表面测量，通过轮廓仪对s2步骤打印后的装置进行平坦度、波浪度、偏差值进行检测。
19、与现有技术相比，本专利技术提出的一种拉伸试棒标距标定装置及其加工方法能达到的有益效果是：本专利技术提供的一种拉伸试棒标距标定装置及其加工方法，该装置是通过增材制造-金属3d打印技术加工而成，一体成型，只需要将通过3d打印后的工装进行简单的精加工即可，工装最重要的模型为标距处，此处对精度要求较高，而金属3d打印技术-选区激光熔化（slm）技术的精度可到±0.1mm以内，不仅可以提高拉伸试棒的标距标定的效率，也减小了测量误差，且测量时将加工好的拉伸试棒平行长度部分放置于工装的v型坡度内上，通过记号笔在拉伸试棒上通过模型的标距进行画线，即为完成拉伸试棒的试验前标距标定，使用起来非常方便。
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1.一种拉伸试棒标距标定装置，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)为矩形，所述基体(1)顶部开设有放置槽(3)，所述基体(1)的顶部两侧开设有测量槽(2)，两个所述的测量槽(2)内均设有与基体(1)顶部齐平的标距块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸试棒标距标定装置，其特征在于：所述放置槽(3)呈V字形，并开设在基体(1)顶部中心处，所述放置槽(3)的两端分别贯穿基体(1)的短边两侧。
3.根据权利要求1所述的一种拉伸试棒标距标定装置，其特征在于：两个所述的测量槽(2)分别开设在基体(1)顶部的长边两侧，并分别位于V字形放置槽(3)的长边两侧，所述的测量槽(2)的两端分别贯穿基体(1)的短边两侧。
4.根据权利要求1所述的一种拉伸试棒标距标定装置，其特征在于：两个所述的标距块(4)分别设置在两个所述的测量槽(2)靠近放置槽(3)的一侧，且两个所述的标距块(4)长度均小于两个所述的测量槽(2)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种拉伸试棒标距标定装置，其特征在于：两个所述的标距块(4)均为长条形，且两个所述的标距块(4)均
6.一种拉伸试棒标距标定装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种拉伸试棒标距标定装置的加工方法，其特征在于：所述S1步骤具体为：将权利要求1-5中任一所述的拉伸试棒标距标定装置的三维模型导入到切片软件，再通过选区激光熔化技术打印出导入的三维模型。
8.根据权利要求7所述的一种拉伸试棒标距标定装置的加工方法，其特征在于：所述S1步骤中的打印具体过程为：
9.根据权利要求6所述的一种拉伸试棒标距标定装置的加工方法，其特征在于：所述S2步骤具体为：将打印出的三维工装模型根据需求进行精加工，其精加工方式可以为CNC磨削，对装置进行抛光。
10.根据权利要求6所述的一种拉伸试棒标距标定装置的加工方法，其特征在于：所述S3步骤具体为：通过数显卡尺对S2步骤打印后的装置进行表面测量，通过轮廓仪对S2步骤打印后的装置进行平坦度、波浪度、偏差值进行检测。
...【技术特征摘要】
1.一种拉伸试棒标距标定装置，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)为矩形，所述基体(1)顶部开设有放置槽(3)，所述基体(1)的顶部两侧开设有测量槽(2)，两个所述的测量槽(2)内均设有与基体(1)顶部齐平的标距块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸试棒标距标定装置，其特征在于：所述放置槽(3)呈v字形，并开设在基体(1)顶部中心处，所述放置槽(3)的两端分别贯穿基体(1)的短边两侧。
3.根据权利要求1所述的一种拉伸试棒标距标定装置，其特征在于：两个所述的测量槽(2)分别开设在基体(1)顶部的长边两侧，并分别位于v字形放置槽(3)的长边两侧，所述的测量槽(2)的两端分别贯穿基体(1)的短边两侧。
4.根据权利要求1所述的一种拉伸试棒标距标定装置，其特征在于：两个所述的标距块(4)分别设置在两个所述的测量槽(2)靠近放置槽(3)的一侧，且两个所述的标距块(4)长度均小于两个所述的测量槽(2)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种拉伸试棒标距标定装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博文，马明锋，
申请(专利权)人：苏州容智三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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