【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产线的，尤其是涉及一种带支撑辅道的循环线。
技术介绍
1、循环线通常包括底板、安装于底板顶部的环形轨道、滑动安装于环形轨道上的工位座和用于驱动工位座滑动的驱动装置，通过驱动装置驱动工位座滑动于环形轨道，以实现工位座的循环输送功能。
2、在现有技术中，对于大载具、重负载的工作情况下，现有方案大多通过增大单轨道的尺寸来增强对工位座的支撑作用，而该方式的成本过高、稳定性不足，并且难以满足生产线节能环保的需求，亟待解决。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本申请提供一种稳定性好、能够降低成本、满足节能环保需求、安装便捷的带支撑辅道的循环线。
2、本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、底板，所述底板顶部设置有环形轨道，所述环形轨道的相对两侧分别沿自身长度方向开设有外滑槽和内滑槽，所述环形轨道上设置有若干工位座，每个所述工位座对应所述外滑槽和所述内滑槽的位置均转动设置有若干个滚轮，若干所述滚轮分别与所述外滑槽和所述内滑槽滑移配合，所述底板顶部设置有辅道板，每个所述工位座均与所述辅道板滑移连接且位于所述环形轨道和所述辅道板之间，所述底板设置有用于驱动所述工位座滑动的驱动装置。
4、通过采用上述技术方案，在循环线工作时，由于工位座同时滑动连接于环形轨道和辅道板且位于环形轨道和辅道板之间，辅道板能够给工位座提供额外的支撑作用，相较于增大轨道尺寸的方式，辅道板的结构简单，能够直接分摊工位座的负载，无需通过更换更大
5、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅道板包括若干弧形板和若干长方形板，若干所述弧形板与若干所述长方形板相互拼接形成环状结构。
6、通过采用上述技术方案，通过弧形板和长方形板相互拼接形成环状辅道板，使辅道板能够适应环形轨道的形状，从而能够与环形轨道配合，确保给工位座持续提供支撑作用，并且便于操作人员对辅道板进行拆装。
7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工位座底部设置有万向滚珠，所述万向滚珠用于抵接所述辅道板顶部。
8、通过采用上述技术方案，设置万向滚珠，能够使工位座同时滑动于环形轨道和辅道板之间，并且通过万向滚珠带动工位座滚动的形式，能够减少辅道板的磨损，延长辅道板的使用寿命，同时提高循环线的稳定性。
9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅道板采用钢材制成。
10、通过采用上述技术方案，钢材强度高、塑性、耐热性、韧性好，制作简便，适应于循环线的工况。
11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括两个链轮、链条和用于驱动任一链轮转动的驱动件，两个所述链轮分别转动连接于所述底板顶部的相对两侧，所述链条套设于两个所述链轮之间且与两个所述链轮均啮合，每个所述工位座均固定连接于所述链条。
12、通过采用上述技术方案，由于链轮与链条啮合，通过驱动件驱动任一链轮带动链条转动，以使链条带动另一链轮转动，从而使链条能够带动工位座移动，实现循环线的输送功能。
13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板顶部对应所述链条的位置设置有若干支撑块，每个所述支撑块均开设有用于容纳所述链条的限位槽，所述限位槽两端开口，所述限位槽的尺寸与所述链条的尺寸相适配。
14、通过采用上述技术方案，在循环线工作时，支撑块能够给链条提供支撑作用，并且由于限位槽的尺寸与链条的尺寸相适配，能够降低链条发生偏移的可能性，从而进一步提高循环线的稳定性。
15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为步进电机，所述步进电机固定安装于所述底板，所述步进电机输出轴同轴固定连接于任一所述链轮。
16、通过采用上述技术方案，步进电机能够通过脉冲信号控制正确旋转角度和转速，可以实现多次正确的定位运行，适用于循环线需要间歇输送的工况。
17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轮设置有六个，其中四个所述滚轮设置于所述外滑槽内，另外两个所述滚轮设置于所述内滑槽内。
18、通过采用上述技术方案，能够适应环形轨道外侧长度大于内侧长度的工况，提高工位座滑移的稳定性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1、由于工位座同时滑动连接于环形轨道和辅道板且位于环形轨道和辅道板之间，辅道板能够给工位座提供额外的支撑作用，相较于增大轨道尺寸的方式，辅道板的结构简单，能够直接分摊工位座的负载，无需通过更换更大的轨道来满足负载要求，满足环保节能的要求，并且工位座将受到的荷载通过环形轨道和辅道板传送给底板的传力效果更好，受力更加均匀，能够提高循环线的稳定性。
21、2、设置万向滚珠，能够使工位座同时滑动于环形轨道和辅道板之间，并且通过万向滚珠带动工位座滚动的形式，能够减少辅道板的磨损，延长辅道板的使用寿命，同时提高循环线的稳定性。
22、3、能够适应环形轨道外侧长度大于内侧长度的工况，提高工位座滑移的稳定性。
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1.一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，所述辅道板(9)包括若干弧形板(91)和若干长方形板(92)，若干所述弧形板(91)与若干所述长方形板(92)相互拼接形成环状结构。
3.如权利要求1所述的一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，所述工位座(7)底部设置有万向滚珠(11)，所述万向滚珠(11)用于抵接所述辅道板(9)顶部。
4.如权利要求1所述的一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，所述辅道板(9)采用钢材制成。
5.如权利要求1所述的一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，所述驱动装置(10)包括两个链轮(101)、链条(102)和用于驱动任一链轮(101)转动的驱动件，两个所述链轮(101)分别转动连接于所述底板(2)顶部的相对两侧，所述链条(102)套设于两个所述链轮(101)之间且与两个所述链轮(101)均啮合，每个所述工位座(7)均固定连接于所述链条(102)。
6.如权利要求5所述的一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，所述底板(2)顶部对应所述链条
7.如权利要求5所述的一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，所述驱动件为步进电机，所述步进电机固定安装于所述底板(2)，所述步进电机输出轴同轴固定连接于任一所述链轮(101)。
8.如权利要求1所述的一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，所述滚轮(8)设置有六个，其中四个所述滚轮(8)设置于所述外滑槽(5)内，另外两个所述滚轮(8)设置于所述内滑槽(6)内。
...【技术特征摘要】
1.一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，所述辅道板(9)包括若干弧形板(91)和若干长方形板(92)，若干所述弧形板(91)与若干所述长方形板(92)相互拼接形成环状结构。
3.如权利要求1所述的一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，所述工位座(7)底部设置有万向滚珠(11)，所述万向滚珠(11)用于抵接所述辅道板(9)顶部。
4.如权利要求1所述的一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，所述辅道板(9)采用钢材制成。
5.如权利要求1所述的一种带支撑辅道的循环线，其特征在于，所述驱动装置(10)包括两个链轮(101)、链条(102)和用于驱动任一链轮(101)转动的驱动件，两个所述链轮(101)分别转动连接于所述底板(2)顶部的相对两侧，所述链条(102)套设于两个所述链...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡铭，
申请(专利权)人：东莞市凯铭精密自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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