【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属整平退火，具体为一种整平退火工装。
技术介绍
1、铜、铝、钨铜合金和钼铜合金由于具有很高的热导率常常被用作电子封装金属基板。这类基板由于与集成电路芯片直接焊接，因此质量要求非常高，不仅要求具有很高的热导率，高的表面光洁度，同时要求必须具备非常好的平面度。良好的平面度有利用于芯片和金属基板很好的贴合在一起，使芯片和基板的贴合面积增大，焊接后能形成良好的贴合面，防止贴合面上产生焊接气孔。芯片与金属基板形成良好的贴合面能保证芯片的热量快速通过贴合面向外部散发，保证芯片稳定工作，因为平面度对芯片的散热有直接影响，因此电子封装用金属基板对平面度的要求非常高，一般要求在800℃焊接后其平面度要小于0.02mm，有的甚至要求平面度要小于0.01mm。目前为保证金属基板在经过高温度后还能达到如此高的平面度，一般会在机械加工后进行整平退火，以保证其加工应力得到释放并对平面度进行修正，使平面度进一步变好。在整平退火过程中必须使用整平退火工装来保证金属基板的平面度，整平退火工装的结构和质量直接决定了金属基板的平面度，因此，整平退火工装是电子封装用金属基板生产的关键装置，对其质量有至关重要的影响。
2、专利cn111500843a提出一种电子封装用金属基板的整平退火工装及工艺，将石墨垫板水平插入到竖直并排设置的两个矩形外框内侧，在石墨垫板上层叠多块金属基板，且金属基板之间插设隔离板，再将另一块石墨垫板压持到最上层金属基板上，将楔形膨胀块插入到矩形外框与石墨垫板之间，将石墨垫板与金属基板和隔离板压紧，将得到的整体工装投入到退火炉
3、上述专利文献公开的技术方案利用矩形外框和楔形膨胀块的膨胀系数的差异，在加热过程中在矩形外框内侧产生稳定足额的压力对金属基板的平面进行修正，但是技术方案中通过隔离板分割金属板，在隔离板的横向位置上，由于金属基板的尺寸可能会不同，因此缺乏对金属基板两侧限位的措施，进而容易导致金属基板放置混乱，需要人为进行摆正调整放置位置，对金属基板的退火和整平效率造成影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种整平退火工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，按照不同尺寸的金属基板调节上板和下板的滑架位置，使其隔开金属基板并对其上下夹持固定，将其投放至退火箱内部进行保温和退火，配合挤压辊对上板反复碾压，整平金属基板，提高对金属基板整平的和退火的效率，并且可以用于不同尺寸的金属基板，适用性更高。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种整平退火工装，包括退火箱，所述退火箱前端通过合页转动连接有前门，所述退火箱内部固定有底座，且底座表面上放置有夹持组件，所述退火箱内部位于夹持组件的底部设有压平组件，所述夹持组件包括下板和上板，所述上板和下板表面上均等距滑动连接有滑架，且上板和下板的两侧设有固定螺栓，所述上板和下板通过固定螺栓锁定，所述压平组件包括挤压辊，且挤压辊与上板顶部挤压接触，所述挤压辊可沿竖直和水平方向移动。
3、进一步的，所述夹持组件还包括移动槽，所述滑架两端内侧沿移动槽内部滑动，所述上板和下板的两侧均固定有固定块，所述固定螺栓底部与下板的固定块通过轴承转动连接，且上板的固定块啮合套接在固定螺栓表面上。
4、进一步的，所述滑架内部滑动插接有伸出板，且滑架与伸出板之间等距固定有复位弹簧。
5、进一步的，所述上板的伸出板底部对称固定有插柱，所述下板的伸出板顶部对称开设有插孔，且插柱可滑动插入插孔内部。
6、进一步的，所述压平组件还包括滑框，所述挤压辊转动安装架的顶部固定有移动块，且移动块沿滑框滑动，所述滑框内部通过轴承转动安装有螺杆，且移动块啮合套接在螺杆上，所述滑框外端固定有电机，且电机输出端与螺杆固定。
7、进一步的，所述退火箱顶部外壁固定有两个电动推杆，且电动推杆的伸长端与滑框顶部固定。
8、进一步的，所述退火箱两侧设有限位板，且限位板内侧与上板和下板的固定块挤压接触，所述退火箱外壁对应限位板的位置啮合插接有调节螺栓，且调节螺栓通过轴承与限位板转动连接。
9、本技术的有益效果：本技术的一种整平退火工装，包括退火箱；前门；底座；限位板；调节螺栓；夹持组件；下板；上板；移动槽；滑架；伸出板；插柱；插孔；固定块；固定螺栓；复位弹簧；压平组件；滑框；螺杆；移动块；挤压辊；电机；电动推杆；
10、1.本技术在夹持组件放入后，转动调节螺栓带动限位板夹持在夹持组件的两侧，保持夹持组件放置在底座上的稳定性。
11、2.本技术根据金属基板的尺寸，沿移动槽滑动上板和下板的滑架，随后转动固定螺栓，带动上板覆盖在金属基板表面上，此时插柱插入插孔内部，根据金属基板的厚度，伸出板受到复位弹簧的弹力伸出不同的长度对金属基板的两侧封挡，将每个金属基板隔断，方便放置，节约人为摆正的时间。
12、3.本技术相对于现有技术，按照不同尺寸的金属基板调节上板和下板的滑架位置，使其隔开金属基板并对其上下夹持固定，将其投放至退火箱内部进行保温和退火，配合挤压辊对上板反复碾压，整平金属基板，提高对金属基板整平的和退火的效率，并且可以用于不同尺寸的金属基板，适用性更高。
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1.一种整平退火工装，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)前端通过合页转动连接有前门(11)，所述退火箱(1)内部固定有底座(12)，且底座(12)表面上放置有夹持组件(2)，所述退火箱(1)内部位于夹持组件(2)的底部设有压平组件(3)，所述夹持组件(2)包括下板(21)和上板(22)，所述上板(22)和下板(21)表面上均等距滑动连接有滑架(24)，且上板(22)和下板(21)的两侧设有固定螺栓(29)，所述上板(22)和下板(21)通过固定螺栓(29)锁定，所述压平组件(3)包括挤压辊(34)，且挤压辊(34)与上板(22)顶部挤压接触，所述挤压辊(34)可沿竖直和水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种整平退火工装，其特征在于：所述夹持组件(2)还包括移动槽(23)，所述滑架(24)两端内侧沿移动槽(23)内部滑动，所述上板(22)和下板(21)的两侧均固定有固定块(28)，所述固定螺栓(29)底部与下板(21)的固定块(28)通过轴承转动连接，且上板(22)的固定块(28)啮合套接在固定螺栓(29)表面上。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求3所述的一种整平退火工装，其特征在于：所述上板(22)的伸出板(25)底部对称固定有插柱(26)，所述下板(21)的伸出板(25)顶部对称开设有插孔(27)，且插柱(26)可滑动插入插孔(27)内部。
5.根据权利要求1所述的一种整平退火工装，其特征在于：所述压平组件(3)还包括滑框(31)，所述挤压辊(34)转动安装架的顶部固定有移动块(33)，且移动块(33)沿滑框(31)滑动，所述滑框(31)内部通过轴承转动安装有螺杆(32)，且移动块(33)啮合套接在螺杆(32)上，所述滑框(31)外端固定有电机(35)，且电机(35)输出端与螺杆(32)固定。
6.根据权利要求5所述的一种整平退火工装，其特征在于：所述退火箱(1)顶部外壁固定有两个电动推杆(36)，且电动推杆(36)的伸长端与滑框(31)顶部固定。
7.根据权利要求2所述的一种整平退火工装，其特征在于：所述退火箱(1)两侧设有限位板(13)，且限位板(13)内侧与上板(22)和下板(21)的固定块(28)挤压接触，所述退火箱(1)外壁对应限位板(13)的位置啮合插接有调节螺栓(14)，且调节螺栓(14)通过轴承与限位板(13)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种整平退火工装，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)前端通过合页转动连接有前门(11)，所述退火箱(1)内部固定有底座(12)，且底座(12)表面上放置有夹持组件(2)，所述退火箱(1)内部位于夹持组件(2)的底部设有压平组件(3)，所述夹持组件(2)包括下板(21)和上板(22)，所述上板(22)和下板(21)表面上均等距滑动连接有滑架(24)，且上板(22)和下板(21)的两侧设有固定螺栓(29)，所述上板(22)和下板(21)通过固定螺栓(29)锁定，所述压平组件(3)包括挤压辊(34)，且挤压辊(34)与上板(22)顶部挤压接触，所述挤压辊(34)可沿竖直和水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种整平退火工装，其特征在于：所述夹持组件(2)还包括移动槽(23)，所述滑架(24)两端内侧沿移动槽(23)内部滑动，所述上板(22)和下板(21)的两侧均固定有固定块(28)，所述固定螺栓(29)底部与下板(21)的固定块(28)通过轴承转动连接，且上板(22)的固定块(28)啮合套接在固定螺栓(29)表面上。
3.根据权利要求2所述的一种整平退火工装，其特征在于：所述滑架(24)内部滑动插接有伸出板(25)，且滑架(24)与伸出板(25)之间等...
【专利技术属性】
技术研发人员：万浚哲，李德繁，曹仁俊，曹仁杰，
申请(专利权)人：孝感中正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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