【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属焊接工装，具体为一种金属焊接工装。
技术介绍
1、金属焊接加工时，可以将多块金属板组合焊接成方形箱体，也可以将单块金属板通过折弯的形式焊接成金属筒，在传统筒体组件焊接中，往往是将金属板折弯采用人工手动固定的方式再进行焊接，形成的金属筒焊接效果不仅精度低，且人工操作的强度比较大，对人身安全具有一定的影响，焊接的精度对后续的生产步骤影响很大。
2、专利cn215546305u提出一种金属筒焊接工装，将金属板折弯呈筒形后形成待焊接条，将焊接底座放置在该焊接条的底端，此时两个u型限位块分别在该焊接条的两端，焊接固定板滑动在焊接条上端滑动插接在两个u型限位块内，通过固定组件中的螺杆贯穿分别第一圆孔和第二圆孔，实现焊接固定板与焊接底座的固定。固定好焊接工装后，通过焊接装置的触点沿着焊接长孔对其焊接条进行焊接，因此完成焊接形成金属筒。
3、上述专利文献公开的技术方案的测量通过u型限位块对金属板的两端限位，使其变成一个圆筒并方便进行焊接加工，首先只对两端进行限位无法保证金属板精确弯曲成圆筒，容易变成椭圆，并且对于不同金属板所要焊接完成的不同口径的金属筒，无法精确的对圆筒内壁半径进行调节和限位，导致金属筒生产会产出较多的残次品。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，金属板放置在l型板上与圆筒组件后端的弧板接触，根据金属板和想要加工的圆筒半径调节弧板与双向螺柱的间距，进而改变整
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属焊接工装，包括底座，所述底座顶部背面固定有背板，且背板顶部固定有顶板，所述底座与顶板之间设有可改变半径的圆筒组件，所述圆筒组件包括双向螺柱，所述双向螺柱的两端通过轴承转动安装在底座和顶板表面上，且双向螺柱外围等距设有多组弧板，所述双向螺柱的顶部和底部设有对钢板挤压包裹在弧板上的挤压机构，且挤压机构包括电动伸缩板，所述电动伸缩板的伸长端与弧板垂直对应，且双向螺柱顶部和底部均设有两组电动伸缩板，所述电动伸缩板的最外端安装有挤压轮。
3、进一步的，所述圆筒组件还包括电机，所述顶板顶部对应双向螺柱的位置固定有电机，且电机输出端与双向螺柱固定连接，所述双向螺柱表面上对称啮合套接有两个螺环，且螺环外侧通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过转轴转动安装在弧板的背面。
4、进一步的，所述挤压机构还包括转环，所述双向螺柱的上下端均通过轴承转动套接有两组转环，且转环上下设置，所述电动伸缩板与对应的转环固定，两个所述转环的外圈表面上均固定有齿圈，所述顶板和底座对应双向螺柱最外端的转环处通过轴承转动安装有第一齿轮，所述底座和顶板上对应第一齿轮的位置均固定有第一马达，且第一马达输出端与第一齿轮固定。
5、进一步的，所述第一齿轮远离第一马达的一侧通过轴杆转动安装有第三齿轮，且第三齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过轴承转动安装在顶板和底座上，且顶板和底座对应第二齿轮的位置固定有第二马达，所述第二马达输出端与第二齿轮固定，所述第一齿轮和第三齿轮均与对应的齿圈啮合连接。
6、进一步的，所述背板与圆筒组件之间的位置对称设有两个l型板，且背板上对应l型板的位置设有滑块，所述l型板与滑块传动连接。
7、进一步的，所述滑块内部啮合插接有调节螺栓，且调节螺栓一端通过轴承与l型板转动连接。
8、进一步的，所述背板表面上对应滑块移动的路径开设有移动槽，且滑块滑动连接在移动槽内部。
9、本技术的有益效果：本技术的一种金属焊接工装，包括底座；背板；移动槽；滑块；调节螺栓；l型板；圆筒组件；电机；双向螺柱；弧板；螺环；连杆；顶板；挤压机构；第一马达；第二马达；转环；电动伸缩板；挤压轮；齿圈；第一齿轮；第二齿轮；第三齿轮；
10、1.本技术沿移动槽滑动滑块，针对金属板的高度进行调节l型板位置，转动调节螺栓，针对金属板的厚度调节l型板的横向位置，使金属板可以完整的贴敷在圆筒组件上。
11、2.本技术第一马达和第二马达分别带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮啮合，两组转环在齿圈的传动作用下同步相反方向的转动，通过挤压轮将金属板挤压并覆盖在圆筒组件的弧板表面上，形成一个完整的圆筒。
12、3.本技术针对金属板需要加工成的圆筒半径，开启电机带动双向螺柱转动，两个螺环与双向螺柱啮合做相反的运动，带动连杆推动弧板水平移动，改变圆筒组件的半径。
13、4.本技术相对于现有技术，金属板放置在l型板上与圆筒组件后端的弧板接触，根据金属板和想要加工的圆筒半径调节弧板与双向螺柱的间距，进而改变整个圆筒组件的半径，随后通过挤压机构带动金属板弯折覆盖包裹在圆筒组件上，形成一个完整的圆筒形金属件，对金属筒的加工更加精确，减少残次品率。
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1.一种金属焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部背面固定有背板(2)，且背板(2)顶部固定有顶板(5)，所述底座(1)与顶板(5)之间设有可改变半径的圆筒组件(4)，所述圆筒组件(4)包括双向螺柱(42)，所述双向螺柱(42)的两端通过轴承转动安装在底座(1)和顶板(5)表面上，且双向螺柱(42)外围等距设有多组弧板(43)，所述双向螺柱(42)的顶部和底部设有对钢板挤压包裹在弧板(43)上的挤压机构(6)，且挤压机构(6)包括电动伸缩板(64)，所述电动伸缩板(64)的伸长端与弧板(43)垂直对应，且双向螺柱(42)顶部和底部均设有两组电动伸缩板(64)，所述电动伸缩板(64)的最外端安装有挤压轮(65)。
2.根据权利要求1所述的一种金属焊接工装，其特征在于：所述圆筒组件(4)还包括电机(41)，所述顶板(5)顶部对应双向螺柱(42)的位置固定有电机(41)，且电机(41)输出端与双向螺柱(42)固定连接，所述双向螺柱(42)表面上对称啮合套接有两个螺环(44)，且螺环(44)外侧通过转轴转动连接有连杆(45)，所述连杆(45)的另一端通过转轴
3.根据权利要求1所述的一种金属焊接工装，其特征在于：所述挤压机构(6)还包括转环(63)，所述双向螺柱(42)的上下端均通过轴承转动套接有两组转环(63)，且转环(63)上下设置，所述电动伸缩板(64)与对应的转环(63)固定，两个所述转环(63)的外圈表面上均固定有齿圈(66)，所述顶板(5)和底座(1)对应双向螺柱(42)最外端的转环(63)处通过轴承转动安装有第一齿轮(67)，所述底座(1)和顶板(5)上对应第一齿轮(67)的位置均固定有第一马达(61)，且第一马达(61)输出端与第一齿轮(67)固定。
4.根据权利要求3所述的一种金属焊接工装，其特征在于：所述第一齿轮(67)远离第一马达(61)的一侧通过轴杆转动安装有第三齿轮(69)，且第三齿轮(69)外侧啮合连接有第二齿轮(68)，所述第二齿轮(68)通过轴承转动安装在顶板(5)和底座(1)上，且顶板(5)和底座(1)对应第二齿轮(68)的位置固定有第二马达(62)，所述第二马达(62)输出端与第二齿轮(68)固定，所述第一齿轮(67)和第三齿轮(69)均与对应的齿圈(66)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属焊接工装，其特征在于：所述背板(2)与圆筒组件(4)之间的位置对称设有两个L型板(3)，且背板(2)上对应L型板(3)的位置设有滑块(22)，所述L型板(3)与滑块(22)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属焊接工装，其特征在于：所述滑块(22)内部啮合插接有调节螺栓(23)，且调节螺栓(23)一端通过轴承与L型板(3)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属焊接工装，其特征在于：所述背板(2)表面上对应滑块(22)移动的路径开设有移动槽(21)，且滑块(22)滑动连接在移动槽(21)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种金属焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部背面固定有背板(2)，且背板(2)顶部固定有顶板(5)，所述底座(1)与顶板(5)之间设有可改变半径的圆筒组件(4)，所述圆筒组件(4)包括双向螺柱(42)，所述双向螺柱(42)的两端通过轴承转动安装在底座(1)和顶板(5)表面上，且双向螺柱(42)外围等距设有多组弧板(43)，所述双向螺柱(42)的顶部和底部设有对钢板挤压包裹在弧板(43)上的挤压机构(6)，且挤压机构(6)包括电动伸缩板(64)，所述电动伸缩板(64)的伸长端与弧板(43)垂直对应，且双向螺柱(42)顶部和底部均设有两组电动伸缩板(64)，所述电动伸缩板(64)的最外端安装有挤压轮(65)。
2.根据权利要求1所述的一种金属焊接工装，其特征在于：所述圆筒组件(4)还包括电机(41)，所述顶板(5)顶部对应双向螺柱(42)的位置固定有电机(41)，且电机(41)输出端与双向螺柱(42)固定连接，所述双向螺柱(42)表面上对称啮合套接有两个螺环(44)，且螺环(44)外侧通过转轴转动连接有连杆(45)，所述连杆(45)的另一端通过转轴转动安装在弧板(43)的背面。
3.根据权利要求1所述的一种金属焊接工装，其特征在于：所述挤压机构(6)还包括转环(63)，所述双向螺柱(42)的上下端均通过轴承转动套接有两组转环(63)，且转环(63)上下设置，所述电动伸缩板(64)与对应的转环(63)固定，两个所述转环(63)的外圈表...
【专利技术属性】
技术研发人员：万浚哲，李德繁，曹仁俊，曹仁杰，
申请(专利权)人：孝感中正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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