【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空成型机，尤其涉及一种真空成型机的下料装置。
技术介绍
1、真空成型机有独立的动力机构，由泵、伺服电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，经济适用，框架式结构刚性好、强度高、抗偏载能力强；配合磨具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效等特点。
2、如申请号为cn201821141206.6公开了一种用于纸浆餐盘成型机的下料装置，旨在提供一种结构简单，下料便捷以及实用性强的用于纸浆餐盘成型机的下料装置，其技术方案要点是机架上设有取放料机构，取放料机构包括取放料架体、设置于取放料架体上的若干真空吸盘以及用于驱动真空吸盘形成真空取料且与各真空吸盘管接的真空发生器，机架上还设有用于对取放料架体翻转的翻转机构以及用于驱动取放料架体纵向往复平移的平移机构，本技术适用于纸浆餐盘成型设备
3、然而在实施相关技术中发现一种用于纸浆餐盘成型机的下料装置还存在以下问题：上述装置在实际使用过程中还存在无法依据真空成型机出料口的高度进行调节，且成型后的物件温度过高，容易烫伤皮肤，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术提出一种真空成型机的下料装置，解决了相关技术中无法依据真空成型机出料口的高度进行调节以及存在安全隐患的问题：
2、本技术的技术方案如下：一种真空成型机的下料装置，包括支撑板，所述支撑板底部的四周固定连接有等距排列的固定块，所述支撑板的一侧固定连接有控制端，所述支撑板的顶部固定连接有等距排列的液压装置，所述液压装置的
3、优选的，所述固定块的底部活动连接有移动滑轮，所述支撑板中部的一侧固定连接有等距排列的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有推拉杆。
4、优选的，所述输送装置的中部活动连接有等距排列的活动杆，所申诉活动杆的表面活动连接有运输带，所述输送装置的一侧固定连接有第二电机。
5、优选的，所述散热箱中部的两侧均开设有等距排列的散热口，所述散热口的中部固定连接有等距排列的安装杆。
6、优选的，两侧所述安装杆的中部固定连接有散热电机，所述散热电机的一侧活动连接有叶片，所述叶片的外部固定连接有散热槽。
7、优选的，所述放置板的一侧活动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有转动板。
8、优选的，所述转动板远离转动轴的一侧中部活动套接有伸缩板，所述伸缩板远离转动板的一侧固定连接有握把。
9、优选的，所述放置板顶部的一侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板的一侧均固定连接有等距排列的垫块，所述垫块的顶部放置有第一电机，所述第一电机输出轴的一侧固定连接有大齿轮杆。
10、优选的，所述放置板顶端的中部一侧固定连接有安装块，两侧所述安装块的中部活动连接有小齿轮杆。
11、优选的，所述小齿轮杆的外表面活动连接有传输履带，所述放置板的底部固定连接有感应装置。
12、本技术的工作原理及有益效果为：
13、1、本实施案例中通过设有控制端、液压装置、放置板，在对真空成型机下料装置进行使用时，首先通过移动推拉杆，推拉杆驱动连接杆，连接杆驱动支撑板，支撑板驱动固定块，固定块驱动移动滑轮进行移动并将装置放置于真空成型机出料口处，同时由于不同尺寸的真空成型机的出料口高度不一致，则通过调节控制端，控制端驱动放置板，放置板驱动液压装置进行升降操作，以达到与不同尺寸真空成型机出料口位置，提高了装置的多功能性和实用性。
14、2、本实施案例中通过设有输送装置、散热箱，真空成型机完成后的物件在落入传输履带中，在第一电机的启动下，驱动大齿轮杆和小齿轮杆进行转动，同时带动传输履带进行转动，并将成型后的物件向下方运输，在移动到输送装置时，第二电机驱动活动杆、运输带进行转动，由于成型后的物件自身温度过高，物件在输送装置中进行运输时，散热电机驱动叶片将物件进行散热，提高了真空成型机的下料速率。
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1.一种真空成型机的下料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部的四周固定连接有等距排列的固定块(2)，所述支撑板(1)的一侧固定连接有控制端(3)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有等距排列的液压装置(4)，所述液压装置(4)的顶部固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的一侧固定连接有挡板(6)，所述放置板(5)的顶部固定连接有输送装置(7)，所述输送装置(7)的顶部固定连接有散热箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：所述固定块(2)的底部活动连接有移动滑轮(201)，所述支撑板(1)中部的一侧固定连接有等距排列的连接杆(101)，所述连接杆(101)的顶部固定连接有推拉杆(102)。
3.根据权利要求1所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：所述输送装置(7)的中部活动连接有等距排列的活动杆(701)，所申诉活动杆(701)的表面活动连接有运输带(702)，所述输送装置(7)的一侧固定连接有第二电机(703)。
4.根据权利要求1所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：所述散热箱(
5.根据权利要求4所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：两侧所述安装杆(802)的中部固定连接有散热电机(803)，所述散热电机(803)的一侧活动连接有叶片(804)，所述叶片(804)的外部固定连接有散热槽(805)。
6.根据权利要求1所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：所述放置板(5)的一侧活动连接有转动轴(501)，所述转动轴(501)的一侧固定连接有转动板(502)。
7.根据权利要求6所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：所述转动板(502)远离转动轴(501)的一侧中部活动套接有伸缩板(503)，所述伸缩板(503)远离转动板(502)的一侧固定连接有握把(504)。
8.根据权利要求1所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：所述放置板(5)顶部的一侧固定连接有倾斜板(505)，所述倾斜板(505)的一侧均固定连接有等距排列的垫块(5051)，所述垫块(5051)的顶部放置有第一电机(5052)，所述第一电机(5052)输出轴的一侧固定连接有大齿轮杆(5053)。
9.根据权利要求1所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：所述放置板(5)顶端的中部一侧固定连接有安装块(506)，两侧所述安装块(506)的中部活动连接有小齿轮杆(5061)。
10.根据权利要求9所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：所述小齿轮杆(5061)的外表面活动连接有传输履带(507)，所述放置板(5)的底部固定连接有感应装置(508)。
...【技术特征摘要】
1.一种真空成型机的下料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部的四周固定连接有等距排列的固定块(2)，所述支撑板(1)的一侧固定连接有控制端(3)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有等距排列的液压装置(4)，所述液压装置(4)的顶部固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的一侧固定连接有挡板(6)，所述放置板(5)的顶部固定连接有输送装置(7)，所述输送装置(7)的顶部固定连接有散热箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：所述固定块(2)的底部活动连接有移动滑轮(201)，所述支撑板(1)中部的一侧固定连接有等距排列的连接杆(101)，所述连接杆(101)的顶部固定连接有推拉杆(102)。
3.根据权利要求1所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：所述输送装置(7)的中部活动连接有等距排列的活动杆(701)，所申诉活动杆(701)的表面活动连接有运输带(702)，所述输送装置(7)的一侧固定连接有第二电机(703)。
4.根据权利要求1所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：所述散热箱(8)中部的两侧均开设有等距排列的散热口(801)，所述散热口(801)的中部固定连接有等距排列的安装杆(802)。
5.根据权利要求4所述的一种真空成型机的下料装置，其特征在于：两侧所述安装杆(802)的中部固定连接有散热电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜在营，
申请(专利权)人：湖北品立机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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