【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装夹具，特别涉及减振器贮液筒滚槽工装夹具。
技术介绍
1、工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
2、现有的滚槽夹具在安装使用时，不同的槽型需要更换不同的模具对零件进行挤压滚槽，常规的设备不方便更换滚槽模具，而且根据滚槽位置的变化，滚槽模具无法再设备上进行移动，常规的滚槽装置需要工人用手对零件进行固定，费时费力，对工人的安全也存在一定的隐患，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出减振器贮液筒滚槽工装夹具。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供减振器贮液筒滚槽工装夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、减振器贮液筒滚槽工装夹具,包括工作台，所述工作台的上方设置有底座，所述底座的上端外表面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有主轴，所述第一电机和底座之间设置有连接块，所述连接块的数量有两组，所述连接块的内部设置有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝的数量有四组，所述工作台的下方设置有支撑底板，所述支撑底板的内侧设置有横接，所述支撑底板和横接各设有两组，所述支撑底板的外侧设置有第一固定块
4、优选的，所述承载板的上端外表面设置有第二固定块，所述第二固定块的数量有两组，所述第二固定块的内部设置有辅助连接杆和第一气缸，所述辅助连接杆的数量有四组，所述第一气缸的侧面设置有垫片，所述工作台的上端外表面设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆和第二电机之间设置有固定销，所述螺纹杆的外侧设置有加强杆，所述加强杆的数量有四组，所述螺纹杆和加强杆的外侧设置有第三固定块和移动块，所述第三固定块的数量有两组，所述移动块的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的侧面设置有滚槽器。
5、优选的，所述底座与工作台固定连接，所述第一电机通过设置的连接块和第一固定螺丝与工作台可拆卸连接，所述主轴与第一电机可拆卸连接，所述支撑底板与工作台固定连接，所述横接与支撑底板固定连接。
6、优选的，所述第一固定块与支撑底板固定连接，所述支撑脚通过设置的第二固定螺丝与第一固定块可拆卸连接，所述载台与工作台固定连接，所述液压杆与载台固定连接，所述承载板与液压杆固定连接。
7、优选的，第二固定块与承载板固定连接，所述第一气缸与第二固定块可拆卸连接，所述辅助连接杆与第二固定块可拆卸连接，所述垫片与第一气缸可拆卸连接。
8、优选的，所述第二电机通过设置的连接块和第一固定螺丝与工作台可拆卸连接，所述螺纹杆通过设置的固定销与第二电机可拆卸连接，所述第三固定块与工作台固定连接，所述加强杆和螺纹杆与第三固定块可拆卸连接，所述移动块与加强杆和螺纹杆滑动连接，所述第二气缸与移动块固定连接，所述滚槽器与第二气缸可拆卸连接。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术中，通过设置的主轴，将零件固定在主轴的外侧，通过设置的第一气缸将零件和主轴进行固定，在第一气缸的侧面设置有垫片，防止第一气缸将零件顶坏，通过设置的第一电机带动零件进行旋转。
12、2、本技术中，通过设置的第二电机，将螺纹杆和第一固定块进行固定连接，在螺纹杆的外侧设置有移动块，在移动块的上方设置有第二气缸，将滚槽器固定在第二气缸的侧面，通过设置的第二气缸推动滚槽器对零件进行挤压滚槽。
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1.减振器贮液筒滚槽工装夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有底座（2），所述底座（2）的上端外表面设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的一端设置有主轴（26），所述第一电机（3）和底座（2）之间设置有连接块（4），所述连接块（4）的数量有两组，所述连接块（4）的内部设置有第一固定螺丝（5），所述第一固定螺丝（5）的数量有四组，所述工作台（1）的下方设置有支撑底板（6），所述支撑底板（6）的内侧设置有横接（7），所述支撑底板（6）和横接（7）各设有两组，所述支撑底板（6）的外侧设置有第一固定块（8），所述第一固定块（8）的内部设置有支撑脚（9），所述支撑脚（9）的外侧设置有第二固定螺丝（10），所述工作台（1）的侧面设置有载台（11），所述载台（11）的上方设置有液压杆（12），所述液压杆（12）的数量有四组，所述液压杆（12）的上方设置有承载板（13）。
2.根据权利要求1所述的减振器贮液筒滚槽工装夹具，其特征在于：所述承载板（13）的上端外表面设置有第二固定块（14），所述第二固定块（14）的数量有两组，所述第二固定块（14）的内部设
3.根据权利要求1所述的减振器贮液筒滚槽工装夹具，其特征在于：所述底座（2）与工作台（1）固定连接，所述第一电机（3）通过设置的连接块（4）和第一固定螺丝（5）与工作台（1）可拆卸连接，所述主轴（26）与第一电机（3）可拆卸连接，所述支撑底板（6）与工作台（1）固定连接，所述横接（7）与支撑底板（6）固定连接。
4.根据权利要求1所述的减振器贮液筒滚槽工装夹具，其特征在于：所述第一固定块（8）与支撑底板（6）固定连接，所述支撑脚（9）通过设置的第二固定螺丝（10）与第一固定块（8）可拆卸连接，所述载台（11）与工作台（1）固定连接，所述液压杆（12）与载台（11）固定连接，所述承载板（13）与液压杆（12）固定连接。
5.根据权利要求2所述的减振器贮液筒滚槽工装夹具，其特征在于：第二固定块（14）与承载板（13）固定连接，所述第一气缸（16）与第二固定块（14）可拆卸连接，所述辅助连接杆（15）与第二固定块（14）可拆卸连接，所述垫片（17）与第一气缸（16）可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的减振器贮液筒滚槽工装夹具，其特征在于：所述第二电机（18）通过设置的连接块（4）和第一固定螺丝（5）与工作台（1）可拆卸连接，所述螺纹杆（22）通过设置的固定销（21）与第二电机（18）可拆卸连接，所述第三固定块（20）与工作台（1）固定连接，所述加强杆（23）和螺纹杆（22）与第三固定块（20）可拆卸连接，所述移动块（24）与加强杆（23）和螺纹杆（22）滑动连接，所述第二气缸（25）与移动块（24）固定连接，所述滚槽器（19）与第二气缸（25）可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.减振器贮液筒滚槽工装夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有底座（2），所述底座（2）的上端外表面设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的一端设置有主轴（26），所述第一电机（3）和底座（2）之间设置有连接块（4），所述连接块（4）的数量有两组，所述连接块（4）的内部设置有第一固定螺丝（5），所述第一固定螺丝（5）的数量有四组，所述工作台（1）的下方设置有支撑底板（6），所述支撑底板（6）的内侧设置有横接（7），所述支撑底板（6）和横接（7）各设有两组，所述支撑底板（6）的外侧设置有第一固定块（8），所述第一固定块（8）的内部设置有支撑脚（9），所述支撑脚（9）的外侧设置有第二固定螺丝（10），所述工作台（1）的侧面设置有载台（11），所述载台（11）的上方设置有液压杆（12），所述液压杆（12）的数量有四组，所述液压杆（12）的上方设置有承载板（13）。
2.根据权利要求1所述的减振器贮液筒滚槽工装夹具，其特征在于：所述承载板（13）的上端外表面设置有第二固定块（14），所述第二固定块（14）的数量有两组，所述第二固定块（14）的内部设置有辅助连接杆（15）和第一气缸（16），所述辅助连接杆（15）的数量有四组，所述第一气缸（16）的侧面设置有垫片（17），所述工作台（1）的上端外表面设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的一端设置有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）和第二电机（18）之间设置有固定销（21），所述螺纹杆（22）的外侧设置有加强杆（23），所述加强杆（23）的数量有四组，所述螺纹杆（22）和加强杆（23）的外侧设置有第三固定块（20）和移动块（24），所述第三固定块（20）的数量有两组，所述移动块（24）的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：何双燕，胡玉兴，雷宏伟，刘会权，汪林艳，王青杰，张思鹏，
申请(专利权)人：浙江森森汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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