金属线材微轧成薄带的轧辊制造技术

本技术涉及一种金属线材微轧成薄带的轧辊，包括辊体和转轴，辊体中部直径大于两端直径，辊体中部外侧面有若干道沿转轴方向延伸的V型槽，V型槽深度为0.002㎜，上口宽度为0.016㎜。本技术具有以下明显的优点：防止金属线材在微扎过程中出现摆动，而造成压延后表面出现划伤，表面拆线花纹会增加金属流动性，大大降低金属线材出现撕裂几率，在相同的产量下与镜面金属压辊相比较，可提高速度1.5‑1.7倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属薄带微轧加工设备，具体涉及一种金属线材微轧成薄带的轧辊。

技术介绍

1、在金属线材微轧设备中，轧辊是主要部件，轧辊的设计方式直接影响产量，尤其轧辊表面设计加工是对工作效率和加工质量有很大影响。目前微扎设备轧辊表面为镜面压辊，在加工时金属线材容易出现摆动现象，金属线材表面出现划伤和裂痕。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足，提供了一种金属线材微轧成薄带的轧辊。

2、本技术的目的是通过以下技术手段实现的：

3、包括辊体和转轴，辊体中部直径大于两端直径，辊体中部外侧面有若干道沿转轴方向延伸的v型槽，v型槽深度为0.002㎜，上口宽度为0.016㎜。

4、优选的方案，v型槽形成迂回折线形状。

5、与现有技术相比本技术具有以下明显的优点：防止金属线材在微扎过程中出现摆动，而造成压延后表面出现划伤，表面拆线花纹会增加金属流动性，大大降低金属线材出现撕裂几率。在相同的产量下与镜面金属压辊相比较，可提高速度1.5-1.7倍。

【技术保护点】

1.金属线材微轧成薄带的轧辊，包括辊体和转轴，所述辊体中部直径大于两端直径，其特征是：所述辊体中部外侧面有若干道沿所述转轴方向延伸的V型槽，所述V型槽深度为0.002㎜，上口宽度为0.016㎜。

2.如权利要求1所述的金属线材微轧成薄带的轧辊，其特征是：所述V型槽形成迂回折线形状。

【技术特征摘要】

1.金属线材微轧成薄带的轧辊，包括辊体和转轴，所述辊体中部直径大于两端直径，其特征是：所述辊体中部外侧面有若干道沿所述转轴方向延伸的v型槽，所述v型...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗海川，
申请(专利权)人：山东鼎鑫材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：