夹层玻璃生产线自动喂膜机制造技术

夹层玻璃生产线自动喂膜机，包括推动气缸、压紧气缸及横梁支座，所述推动气缸的输出杆连接横梁支座后部，所述压紧气缸通过压紧气缸支座安装于横梁支座上部；压紧气缸的输出杆朝下并连接有压紧块；横梁支座下部安装有与压紧块位置相对的压紧垫板；本实用新型专利技术在使用时，在ＰＶＢ滚筒架输送出ＰＶＢ膜片后由压紧气缸驱动压紧块下压，使之与下压紧垫板紧密贴合，将ＰＶＢ胶片贴合在玻璃上，之后推动气缸作用，使ＰＶＢ胶片随着上下压紧机构向前运动直至自动铺膜机构夹紧装置内，然后两气缸分别复位，实现自动喂膜动作；本实用新型专利技术结构简单合理，制作成本低，效率高，能够简单的实现自动化生产，体现了很好的实际应用价值和市场前景，填补了国内玻璃机械制造行业一项空白。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹层玻璃生产线的设备，尤其是一种夹层玻璃生产线自动喂 膜机。
技术介绍
夹层玻璃通常是通过夹层玻璃生产线进行连续生产的，其生产流程一般为玻璃 经清洗机洗净后，输送至合片室铺上一层或多层PVB胶片，然后送至滚压机热压，再经高压 釜高温高压作用，得到成品。其中，在给玻璃铺膜(PVB胶片)这个环节上，传统的方式是手 工作业，需要由两名以上的操作工人，专门给玻璃进行人工铺片。人工铺膜不但效率低，而 且大量占用人力资源，使得生产成本偏高，而且，采用手工作业方式，也不适合应对自动化 水平较高的欧美市场，缺乏竞争力。
技术实现思路
本技术就是在上述的形势下应运而生的，一种能够实现夹层玻璃生产线自动 喂膜的机构。本技术为解决其技术问题所采用的技术手段是夹层玻璃生产线自动喂膜机，包括推动气缸、压紧气缸及横梁支座，所述推动气缸 的输出杆连接横梁支座后部，所述压紧气缸通过压紧气缸支座安装于横梁支座上部；压紧 气缸的输出杆朝下并连接有压紧块；横梁支座下部安装有与压紧块位置相对的压紧垫板。本技术的有益效果是本技术在使用时，横梁支座上部位于PVB滚筒架 前端，推动气缸装于PVB滚筒架架体上，在PVB滚筒架输送出PVB膜片后由压紧气缸驱动压 紧块下压，使之与下压紧垫板紧密贴合，将PVB胶片贴合在玻璃上，之后推动气缸作用，使 PVB胶片随着上下压紧机构向前运动直至自动铺膜机构夹紧装置内，然后两气缸分别复位， 实现自动喂膜动作；本技术结构简单合理，制作成本低，效率高，能够简单的实现自动 化生产，体现了很好的实际应用价值和市场前景，填补了国内玻璃机械制造行业一项空白。以下结合附图和具体实施方式作进一步说明附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为压紧块及压紧横梁的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术所提供的夹层玻璃生产线自动喂膜机，包括推动气缸1、压 紧气缸2及横梁支座3，所述推动气缸1的输出杆连接横梁支座2后部，所述压紧气缸2通 过压紧气缸支座4安装于横梁支座3上部；压紧气缸2的输出杆朝下并连接有压紧块5 ；横 梁支座3下部安装有与压紧块5位置相对的压紧垫板6。并且，为了结构合理，便于制造，作3为优选的方案，所述横梁支座3包括上横梁31、下横梁32及连接支座33，连接支座33与推 动气缸1的输出杆连接，上横梁31设置于连接支座1上部，压紧气缸支座4安装于上横梁 31上，下横梁32设置于于连接支座33下部，压紧垫板6安装于下横梁32上。所述压紧气 缸2的输出杆连接压紧横梁7，所述压紧块5安装于压紧横梁7上。此外参照图2，作为优选实施方式，所述压紧块5后侧为折边51，折边51设置于压 紧横梁7侧面，所述压紧块5中部为朝下前方倾斜的斜面52，下部为水平的压紧面53。所 述压紧横梁7侧面的折边51上方设置有压紧缓冲弹簧54，使得在压紧块5压紧时，折边51 上部与压紧缓冲弹簧54接触，得到一个缓冲，防止将玻璃压坏。本技术在工作时，夹紧机架的自动铺膜平台平台与PVB滚筒架的输出装置对 接，上横梁31上部位于PVB滚筒架前端，推动气缸1装于PVB滚筒架架体上，当PVB膜片通 过PVB滚筒架的输送到达指定位置后，压紧气缸2动作，通过压紧块5作用于下压紧垫板6 上，完成夹膜动作；当膜片夹紧后，推动气缸1作用将压紧块5和压紧垫板6连同PVB胶片 一起向前运动，直至自动铺膜夹紧机构内；然后压紧气缸2和推动气缸1分别复位，完成自 动喂膜动作。由此可看出本技术结构简单合理，制作成本低，效率高，能够简单的实现自动 化生产，体现了很好的实际应用价值和市场前景，填补了国内玻璃机械制造行业一项空白。当然，上述只是列举了本技术较优选的实施方式，除此之外的其他等同变换， 例如采用液压缸作为动力机构，或者在横梁、压紧块、气缸等结构上的结构、形状或安装方 式的变化，仍将属于本技术的保护范围。权利要求夹层玻璃生产线自动喂膜机，其特征在于包括推动气缸(1)、压紧气缸(2)及横梁支座(3)，所述推动气缸(1)的输出杆连接横梁支座(2)后部，所述压紧气缸(2)通过压紧气缸支座(4)安装于横梁支座(3)上部；压紧气缸(2)的输出杆朝下并连接有压紧块(5)；横梁支座(3)下部安装有与压紧块(5)位置相对的压紧垫板(6)。2.根据权利要求1所述的夹层玻璃生产线自动喂膜机，其特征在于所述横梁支座(3) 包括上、下横梁(31、32)及连接支座(33)，连接支座(33)与推动气缸(1)的输出杆连接，上 横梁(31)设置于连接支座(1)上部，压紧气缸支座(4)安装于上横梁(31)上，下横梁(32) 设置于于连接支座(33)下部，压紧垫板(6)安装于下横梁(32)上。3.根据权利要求1所述的夹层玻璃生产线自动喂膜机，其特征在于所述压紧气缸(2) 的输出杆连接压紧横梁(7)，所述压紧块(5)安装于压紧横梁(7)上。4.根据权利要求3所述的夹层玻璃生产线自动喂膜机，其特征在于所述压紧块(5) 后侧为折边(51)，折边(51)设置于压紧横梁(7)侧面，所述压紧块(5)中部为朝下前方倾 斜的斜面(52)，下部为水平的压紧面(53)。5.根据权利要求4所述的夹层玻璃生产线自动喂膜机，其特征在于所述压紧横梁(7) 侧面的折边(51)上方设置有压紧缓冲弹簧(54)。专利摘要夹层玻璃生产线自动喂膜机，包括推动气缸、压紧气缸及横梁支座，所述推动气缸的输出杆连接横梁支座后部，所述压紧气缸通过压紧气缸支座安装于横梁支座上部；压紧气缸的输出杆朝下并连接有压紧块；横梁支座下部安装有与压紧块位置相对的压紧垫板；本技术在使用时，在PVB滚筒架输送出PVB膜片后由压紧气缸驱动压紧块下压，使之与下压紧垫板紧密贴合，将PVB胶片贴合在玻璃上，之后推动气缸作用，使PVB胶片随着上下压紧机构向前运动直至自动铺膜机构夹紧装置内，然后两气缸分别复位，实现自动喂膜动作；本技术结构简单合理，制作成本低，效率高，能够简单的实现自动化生产，体现了很好的实际应用价值和市场前景，填补了国内玻璃机械制造行业一项空白。文档编号C03C27/12GK201751406SQ201020224898公开日2011年2月23日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日专利技术者易斌, 许晓涛 申请人:广东富山玻璃机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
夹层玻璃生产线自动喂膜机，其特征在于：包括推动气缸（１）、压紧气缸（２）及横梁支座（３），所述推动气缸（１）的输出杆连接横梁支座（２）后部，所述压紧气缸（２）通过压紧气缸支座（４）安装于横梁支座（３）上部；压紧气缸（２）的输出杆朝下并连接有压紧块（５）；横梁支座（３）下部安装有与压紧块（５）位置相对的压紧垫板（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓涛，易斌，
申请(专利权)人：广东富山玻璃机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]