本实用新型专利技术公开了一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，包括输送机构、标码机构、卷膜机构和覆膜机构；输送机构包括输送机座、输送导轨、托辊和传送带；标码机构包括标码机座、升降油缸、导向柱、升降座、标码导杆、标码步进电机、标码机安装座和标码机；卷膜机构包括卷膜电机、废膜卷筒、新膜卷筒、热缩膜和复位转轴；覆膜机构包括覆膜机座、覆膜导杆、覆膜步进电机、覆膜罩安装座和覆膜罩。本实用新型专利技术的SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，紧凑集成，与地面连接稳固不易偏移，作业场地占地面积小，同时自动化程度高，提高了标码和覆膜的合格率及生产效率、降低了工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及SCR催化剂坯体的加工设备领域，具体地说是一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线。
技术介绍
现有技术中，公认的最有效的脱除氮氧化物的方法是利用选择性催化还原(SCR)技术。选择性催化还原法是利用氨(NH3)对NOx还原功能，在320-400℃的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。催化剂作为SCR技术的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。SCR催化剂坯体的生产过程主要有以下的步骤：混合搅拌→过滤预挤出→挤出成型→坯体切割→两级干燥→煅烧→包装成模块。坯体切割完在进行包装时，为了便于产品的生产管理和品质追踪，需要在块状的SCR催化剂坯体表面上打上编码。此外蜂窝状的SCR脱硝催化剂坯体两个端面长期放置于空气或一次干燥环境中，由于两个端面接触面大，会影响催化剂坯体端面的外观质量，同时也可能降低催化剂的活性而影响产品质量，这就需要需要采用覆膜工艺将SCR催化剂坯体的两端用薄膜密封住。而现有的生产流程中，在SCR催化剂坯体打包入箱前，大都由包装工位上的操作人员通过手动标码和覆膜，作业场地占地空间大、作业效率低、劳动强度大，不适用于规模化生产。
技术实现思路
鉴于上述诸多不足之处，本技术的目的在于提供一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，紧凑集成，自动化程度高，以提高标码和覆膜的合格率及生产效率、降低劳动强度。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，包括输送机构、标码机构、卷膜机构和覆膜机构；所述输送机构包括输送机座、输送导轨、托辊和传送带，所述输送机座顶部两侧对称设置输送导轨，所述输送导轨之间均布安装多个可旋转的托辊，所述托辊驱动传送带；所述标码机构位于输送机构一侧，包括标码机座、升降油缸、导向柱、升降座、标码导杆、标码步进电机、标码机安装座和标码机，所述升降油缸的缸筒竖直固定于标码机座的底部，其活塞杆与上方的升降座连接，所述升降座的四角各连接一根导向柱，所述导向柱的另一端与标码机座上的导向孔配合，所述标码步进电机水平固定于升降座上，所述升降座上固定设置两根平行的标码导杆，所述标码机安装座滑动连接于标码导杆，所述标码步进电机的丝杆与标码机安装座螺纹传动连接，所述标码机固定于标码机安装座上；在每侧导轨上均安装一个所述的卷膜机构，两个卷膜机构对称设置，所述卷膜机构包括卷膜电机、废膜卷筒、新膜卷筒、热缩膜和复位转轴，所述卷膜电机驱动废膜卷筒，所述废膜卷筒与新膜卷筒通过热缩膜传动，所述复位转轴设置在新膜卷筒中，用于张紧热缩膜；在每个卷膜机构的外侧均设有一个所述的覆膜机构，两个所述覆膜机构对称设置，所述覆膜机构包括覆膜机座、覆膜导杆、覆膜步进电机、覆膜罩安装座和覆膜罩，所述覆膜步进电机和覆膜导杆固定安装在覆膜机座上，所述覆膜罩安装座通过覆膜导杆滑动安装在覆膜机座上，所述覆膜步进电机的丝杆与覆膜罩安装座螺纹传动连接，所述覆膜罩固定于覆膜罩安装座。进一步地，所述覆膜罩外端面四周设有一圈电热丝用于切割热缩膜，所述覆膜罩外端面还设有凹槽，该凹槽能与SCR催化剂坯体的端面间隙配合，凹槽内壁四周设有一圈热风孔用于连通热风通道、加热使热缩膜包覆于SCR催化剂坯体的端面进一步地，所述输送机构由三组输送机座及三对输送导轨拼接而成。进一步地，所述输送机座、标码机座覆膜机座均为方管焊接而成的框架结构。进一步地，所述输送机座、标码机座、覆膜机座的支腿底部均焊接有定位板，每块所述定位板上均开设有两个通孔用于安装膨胀螺栓。进一步地，所述标码机为二氧化碳金属射频激光器型的激光标码机。进一步地，所述热缩膜为POF热缩膜。本技术的有益效果在于：本技术的SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，紧凑集成，与地面连接稳固不易偏移，作业场地占地面积小，同时自动化程度高，提高了标码和覆膜的合格率及生产效率、降低了工人劳动强度。附图说明图1为本技术自动标码和覆膜的生产线的立体示意图；图2为本技术标码机构的立体示意图；图3为本技术卷膜机构和覆膜机构的立体示意图；图4为本技术覆膜罩的立体示意图；图5为图3中Ⅰ处的局部放大图。附图标记：1输送机构、2标码机构、3卷膜机构、4覆膜机构、5定位板、11输送机座、12输送导轨、13托辊、14传送带、21标码机座、22升降油缸、23导向柱、24升降座、25标码导杆、26标码步进电机、27标码机安装座、28标码机、31卷膜电机、32废膜卷筒、33新膜卷筒、34热缩膜、35复位转轴、41覆膜机座、42覆膜导杆、43覆膜步进电机、44覆膜罩安装座、45覆膜罩、46电热丝、47热风孔、51通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，一种用于SCR催化剂坯体胚体自动标码和覆膜的生产线，包括输送机构1、标码机构2、卷膜机构3和覆膜机构4。其中，输送机构1包括输送机座11、输送导轨12、托辊13和传送带14，输送机座11顶部两侧对称设置输送导轨12，输送导轨12之间均布安装多个可旋转的托辊13，托辊13驱动传送带14。如图2所示，标码机构2位于输送机构1一侧，包括标码机座21、升降油缸22、导向柱23、升降座24、标码导杆25、标码步进电机26、标码机安装座27和标码机28，升降油缸22的缸筒竖直固定于标码机座21的底部，其活塞杆与上方的升降座24连接，升降座24的四角各连接一根导向柱23，导向柱23的另一端与标码机座21上的导向孔配合，标码步进电机26水平固定于升降座24上，升降座24上固定设置两根平行的标码导杆25，标码机安装座27滑动连接于标码导杆25，标码步进电机26的丝杆与标码机安装座27螺纹传动连接，标码机28固定于标码机安装座27上。如图3所示，在每侧导轨12上均安装一个的卷膜机构3，两个卷膜机构3对称设置，卷膜机构3包括卷膜电机31、废膜卷筒32、新膜卷筒33、热缩膜34和复位转轴35，卷膜电机31驱动废膜卷筒32，废膜卷筒32与新膜卷筒33通过热缩膜34传动，复位转轴35设置在新膜卷筒33中，用于张紧热缩膜34，这样能保证切割后的热缩膜34规整，能完全包覆住SCR催化剂坯体的端面，确保了覆膜效果。如图3、4所示，在每个卷膜机构2的外侧均设有一个的覆膜机构4，两个覆膜机构4对称设置，覆膜机构4包括覆膜机座41、覆膜导杆42、覆膜步进电机43、覆膜罩安装座44和覆膜罩45，覆膜步进电机43和覆膜导杆42固定安装在覆膜机座41上，覆膜罩安装座44通过覆膜导杆42滑动安装在覆膜机座41上，覆膜步进电机43的丝杆与覆膜罩安装座44螺纹传动连接，覆膜罩45固定于覆膜罩安装座44，覆膜罩45外端面四周设有一圈电热丝46用于切割热缩膜34，覆膜罩45外端面还设有凹槽，该凹槽能与SCR催化剂坯体的端面间隙配合，凹槽内壁四周设有一圈热风孔47用于连通热风通道、加热使热缩膜34包覆于SCR催化剂坯体的端面。作为改进，如图1所示，输送机构1由三组输送机座11及三对输送导轨12拼接而成，可以先搭焊好每组输送机座11及其两侧输送导轨12，再进行连接装配形成输送生产线,这样使得用于焊接的型材长度较短，便于转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，其特征在于，包括输送机构(1)、标码机构(2)、卷膜机构(3)和覆膜机构(4)；所述输送机构(1)包括输送机座(11)、输送导轨(12)、托辊(13)和传送带(14)，所述输送机座(11)顶部两侧对称设置输送导轨(12)，所述输送导轨(12)之间均布安装多个可旋转的托辊(13)，所述托辊(13)驱动传送带(14)；所述标码机构(2)位于输送机构(1)一侧，包括标码机座(21)、升降油缸(22)、导向柱(23)、升降座(24)、标码导杆(25)、标码步进电机(26)、标码机安装座(27)和标码机(28)，所述升降油缸(22)的缸筒竖直固定于标码机座(21)的底部，其活塞杆与上方的升降座(24)连接，所述升降座(24)的四角各连接一根导向柱(23)，所述导向柱(23)的另一端与标码机座(21)上的导向孔配合，所述标码步进电机(26)水平固定于升降座(24)上，所述升降座(24)上固定设置两根平行的标码导杆(25)，所述标码机安装座(27)滑动连接于标码导杆(25)，所述标码步进电机(26)的丝杆与标码机安装座(27)螺纹传动连接，所述标码机(28)固定于标码机安装座(27)上；在每侧导轨(12)上均安装一个所述的卷膜机构(3)，两个卷膜机构(3)对称设置，所述卷膜机构(3)包括卷膜电机(31)、废膜卷筒(32)、新膜卷筒(33)、热缩膜(34)和复位转轴(35)，所述卷膜电机(31)驱动废膜卷筒(32)，所述废膜卷筒(32)与新膜卷筒(33)通过热缩膜(34)传动，所述复位转轴(35)设置在新膜卷筒(33)中，用于张紧热缩膜(34)；在每个卷膜机构(3)的外侧均设有一个所述的覆膜机构(4)，两个所述覆膜机构(4)对称设置，所述覆膜机构(4)包括覆膜机座(41)、覆膜导杆(42)、覆膜步进电机(43)、覆膜罩安装座(44)和覆膜罩(45)，所述覆膜步进电机(43)和覆膜导杆(42)固定安装在覆膜机座(41)上，所述覆膜罩安装座(44)通过覆膜导杆(42)滑动安装在覆膜机座(41)上，所述覆膜步进电机(43)的丝杆与覆膜罩安装座(44)螺纹传动连接，所述覆膜罩(45)固定于覆膜罩安装座(44)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于SCR催化剂坯体自动标码和覆膜的生产线，其特征在于，包括输送机构(1)、标码机构(2)、卷膜机构(3)和覆膜机构(4)；所述输送机构(1)包括输送机座(11)、输送导轨(12)、托辊(13)和传送带(14)，所述输送机座(11)顶部两侧对称设置输送导轨(12)，所述输送导轨(12)之间均布安装多个可旋转的托辊(13)，所述托辊(13)驱动传送带(14)；所述标码机构(2)位于输送机构(1)一侧，包括标码机座(21)、升降油缸(22)、导向柱(23)、升降座(24)、标码导杆(25)、标码步进电机(26)、标码机安装座(27)和标码机(28)，所述升降油缸(22)的缸筒竖直固定于标码机座(21)的底部，其活塞杆与上方的升降座(24)连接，所述升降座(24)的四角各连接一根导向柱(23)，所述导向柱(23)的另一端与标码机座(21)上的导向孔配合，所述标码步进电机(26)水平固定于升降座(24)上，所述升降座(24)上固定设置两根平行的标码导杆(25)，所述标码机安装座(27)滑动连接于标码导杆(25)，所述标码步进电机(26)的丝杆与标码机安装座(27)螺纹传动连接，所述标码机(28)固定于标码机安装座(27)上；在每侧导轨(12)上均安装一个所述的卷膜机构(3)，两个卷膜机构(3)对称设置，所述卷膜机构(3)包括卷膜电机(31)、废膜卷筒(32)、新膜卷筒(33)、热缩膜(34)和复位转轴(35)，所述卷膜电机(31)驱动废膜卷筒(32)，所述废膜卷筒(32)与新膜卷筒(33)通过热缩膜(34)传动，所述复位转轴(35)设置在新膜卷筒(33)中，用于张紧热缩膜(34)；在每个卷膜机构(3)的外侧均设有一个所述的覆膜机构(4)，两个所述覆膜机构(4)对称设置，所述覆膜机构(4)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓明，檀朝霞，曹新富，陆龙飞，
申请(专利权)人：易能环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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