【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木器漆涂料制备，具体的说是一种水性uv紫外光固化木器漆涂料制备方法。
技术介绍
1、溶剂型uv木器涂料具有耐化学腐蚀、附着力强、硬度高、成本低、固化速率快等优点。在此基础上发展出了水性uv光固化木器涂料，紫外光固化木器涂料通过紫外光照射光固化涂料上时，激发分解涂料中的光引发剂，生成游离基团，活性游离基团撞击涂料中的双键并反应形成增长链，这一反应继续延伸，使活性稀释剂和齐聚物中的双键断裂，交联成膜。
2、分散剂能够分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚；因此在水性uv紫外光固化木器漆涂料在制备过程中需要加入分散剂对搅拌釜内难于溶解的原料进行分散，但由于搅拌釜内难于溶解的原料散落各处的，使得在加入分散剂后，即使在搅拌的情况下能难以使得需要分散的原料与分散剂快速并充分的接触，从而影响水性uv紫外光固化木器漆涂料的制备效率。
3、鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种水性uv紫外光固化木器漆涂料制备方法，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种水性uv紫外光固化木器漆涂料制备方法，本专利技术中使用的搅拌釜通过滤网将原料颗粒拦截在较小的空间内与分散剂接触，从而使得分散剂与原料颗粒的接触面积和分散效率得到提高，进而提高水性uv紫外光固化木器漆涂料的制备效率。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种水性uv紫外光固化
3、s1：先对釜体内部进行清理，并通过搅拌釜中的液压缸带动出料管上移至极限位置，同时控制搅拌釜中的电动推杆带动环套上移至极限位置，打开出料管上的阀门；
4、s2：随后搅拌釜中的控制器将丙烯酸酯乳液、水、异丙醇、消泡剂、润湿剂、流平剂、ph调节剂、增稠剂、填料、光引发剂通过一号进料管依次注入釜体内后，将出料管的阀门关闭，并通过电动推杆带动环套和滤网上下往复运动，实现溶液的滤流，并在滤网靠近固定盘的位置停止；
5、s3：接着打开搅拌釜中的出料管的阀门，并将分散剂沿着二号进料管注入分散腔内，分散腔内的原料颗粒在分散剂的作用下分散，并溶解至溶液内；
6、s4：最后搅拌釜中的控制器将剩余的丙烯酸酯乳液沿着一号进料管注入分散腔内，并将出料管阀门再次关闭，控制器再控制环套带动滤网对釜体内部溶液进行滤流即搅拌，并在出料管打开的情况下，通过液压缸带动倒u形的出料管下移，使得位于釜体内部的出料管一端靠近固定盘设置，并启动出料管另一端的抽液泵将溶液抽出，完成水性uv紫外光固化木器漆涂料的制备过程；
7、其中，s1-s4中使用的搅拌釜包括：
8、釜体；所述釜体的内壁固连着固定盘；所述釜体的外壁固连着一号进料管和二号进料管；所述一号进料管、所述二号进料管均与所述固定盘的上端连通；所述釜体的顶部滑动连接着倒u形的出料管；所述出料管的中部通过液压缸与所述釜体的底部固连；所述一号进料管与所述二号进料管的内部均设置有单向阀；
9、环套；所述环套滑动密封连接在所述釜体的内壁；所述环套内壁固连着滤网；所述滤网、所述环套和所述固定盘之间形成分散腔；所述环套位于所述固定盘正上方；
10、电动推杆；所述电动推杆一端固连在所述釜体的底部，另一端穿过所述固定盘并连接在所述环套的底部；所述电动推杆与所述固定盘密封连接；
11、控制器；所述控制器用于控制搅拌釜自动运行。
12、优选的，所述釜体内壁横截面为圆形；所述釜体内壁位于所述固定盘的上方设置有内螺纹；所述环套下端设置有环形槽；所述电动推杆的上端均共同固连着环形圈；所述环形圈转动连接在所述环形槽内；所述环套外壁设置有外螺纹；所述环套外壁与所述釜体内壁螺纹传动连接。
13、优选的，所述固定盘上端中心设置有凹槽；所述凹槽内设置有滤膜；所述二号进料管的一端与所述滤膜内侧连通；所述二号进料管一端与所述凹槽槽底连通。
14、优选的，所述凹槽横截面为圆形；所述环条转动密封连接在所述凹槽内；所述滤膜固连在所述环条内侧；所述固定盘底部固连着电机；所述电机输出轴延伸至所述固定盘上端，并与所述滤膜内侧中心连接。
15、优选的，所述滤网由柔性材料制成，例如布、纤维；所述电机输出轴设置有方形槽；所述方形槽内滑动密封连接着方形块；所述方形块一端与所述滤网中心固连。
16、优选的，所述二号进料管与所述凹槽槽底连通的一端靠近所述滤膜的边缘设置。
17、优选的，所述环套底部均匀设置有导流槽；所述导流槽的深度靠近所述釜体的内壁减小。
18、优选的，所述环形圈的下端面对称固连着u形块；两个所述u形块之间通过扭簧转动连接着弧形棒；所述弧形棒在所述扭簧的作用下向上拱起。
19、本专利技术的有益效果如下：
20、1.本专利技术中使用的搅拌釜通过滤网将原料颗粒拦截在较小的空间内与分散剂接触，从而使得分散剂与原料颗粒的接触面积和分散效率得到提高，进而提高水性uv紫外光固化木器漆涂料的制备效率。
21、2.本专利技术中使用的搅拌釜中分散剂沿着二号进料管进入至滤膜内侧后，滤膜受到分散剂的作用下鼓起并与凹槽槽底形成间隙，分散剂继续注入下，分散剂会沿着滤膜的膜孔喷出，滤膜起到将二号进料管进入釜体内部的分散剂打散的作用，使得分散剂在被打散后，增大了分散剂与原料颗粒的接触面积，进而使得原料颗粒被分散的效率更高。
22、3.本专利技术中使用的搅拌釜中滤膜在分散剂的冲击下鼓起，鼓起的滤膜带动方形块沿着方形槽向上滑动，从而使得方形块在移动后与滤网内侧中心接触，随着方形块在被电机输出轴带动而转动，从而使得方形块上端紧贴滤网内侧中心转动，滤膜是由柔性材料制成，故滤膜在方形块的摩擦力作用下形成褶皱，更进一步增大了滤网与滤膜之间的摩擦力，使得滤膜与滤网之间的原料颗粒被搓揉的效率更高。
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1.一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：所述釜体(1)内壁横截面为圆形；所述釜体(1)内壁位于所述固定盘(11)的上方设置有内螺纹；所述环套(2)下端设置有环形槽(23)；所述电动推杆(3)的上端均共同固连着环形圈(31)；所述环形圈(31)转动连接在所述环形槽(23)内；所述环套(2)外壁设置有外螺纹；所述环套(2)外壁与所述釜体(1)内壁螺纹传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：所述固定盘(11)上端中心设置有凹槽(16)；所述凹槽(16)内设置有滤膜(17)；所述二号进料管(13)的一端与所述滤膜(17)内侧连通。
4.根据权利要求3所述的一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：所述凹槽(16)横截面为圆形；所述凹槽(16)内转动密封连接着环条(18)；所述滤膜(17)固连在所述环条(18)内侧；所述固定盘(11)底部固连着电机(19)；所述电机(19)输出轴延伸
5.根据权利要求4所述的一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：所述滤网(21)由柔性材料制成；所述电机(19)输出轴设置有方形槽(191)；所述方形槽(191)内滑动密封连接着方形块(192)；所述方形块(192)一端与所述滤网(21)中心固连。
6.根据权利要求5所述的一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：所述二号进料管(13)与所述凹槽(16)槽底连通的一端靠近所述滤膜(17)的边缘设置。
7.根据权利要求2所述的一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：所述环套(2)底部均匀设置有导流槽(24)；所述导流槽(24)的深度靠近所述釜体(1)的内壁减小。
8.根据权利要求7所述的一种水性UV紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：所述环形圈(31)的下端面对称固连着U形块(32)；两个所述U形块(32)之间通过扭簧(33)转动连接着弧形棒(34)；所述弧形棒(34)在所述扭簧(33)的作用下向上拱起。
...【技术特征摘要】
1.一种水性uv紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种水性uv紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：所述釜体(1)内壁横截面为圆形；所述釜体(1)内壁位于所述固定盘(11)的上方设置有内螺纹；所述环套(2)下端设置有环形槽(23)；所述电动推杆(3)的上端均共同固连着环形圈(31)；所述环形圈(31)转动连接在所述环形槽(23)内；所述环套(2)外壁设置有外螺纹；所述环套(2)外壁与所述釜体(1)内壁螺纹传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种水性uv紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：所述固定盘(11)上端中心设置有凹槽(16)；所述凹槽(16)内设置有滤膜(17)；所述二号进料管(13)的一端与所述滤膜(17)内侧连通。
4.根据权利要求3所述的一种水性uv紫外光固化木器漆涂料制备方法，其特征在于：所述凹槽(16)横截面为圆形；所述凹槽(16)内转动密封连接着环条(18)；所述滤膜(17)固连在所述环条(18)内侧；所述固定盘(11)底部固连着电机(19)；所述电机(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄显明，黄博，
申请(专利权)人：广东百川化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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