一种改性高丰满净味饱和聚酯及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种改性高丰满净味饱和聚酯，其特征在于，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：15.2‑22.5％，蓖麻油：8.3‑10.5％，新戊二醇：5.5‑8.6％，三羟甲基丙烷：3.5‑6.2％，邻苯二甲酸酐：24.6‑29.1％，季戊四醇：12.3‑16.5％，抗氧剂：0.5‑.1％，二甲苯：2.5‑3.5％，兑稀溶剂：18‑20％。本发明专利技术通过引入蓖麻油与多元酸、多元醇反应进行改性，来提高树脂的润湿性、溶解性、施工性、降低气味、提高丰满度，从而制得改性高丰满净味饱和聚酯；通过较好的工艺流程来制备符合所规定技术指标的改性高丰满净味饱和聚酯树脂，该改性饱和聚酯具有高丰满度、柔韧性好、附着力好、净味、耐黄的优点。

A Modified Saturated Polyester with High Full and Clean Flavor and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种改性高丰满净味饱和聚酯及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种改性高丰满净味饱和聚酯及其制备方法。
技术介绍
醇酸树脂在涂料中占有重要的地位，醇酸树脂是重要的涂料用树脂，是由多元醇、多元酸和脂肪酸通过酯化缩聚反应而合成。醇酸树脂是涂料中应用较广的一种合成树脂。它以其经济，易于施工和与其它树脂易交联的特性以及具有通用性而被广泛应用于涂料工业中，在合成树脂中扮演着重要的角色。醇酸树脂涂料作为传统调和漆、木器漆和磁漆的主要成膜物质，现有技术中的高丰满净味哑光面漆是一种综合性能优良的涂料，广泛用于高档套房家具和高档橱柜家具的面漆涂装。市售同类产品施工后，常见缺点表现为：干速慢、丰满度差、附着力一般、耐黄变一般等缺点。随着人们对环境要求的提高，为了减少环境污染，人们开始大力发展“绿色涂料”树脂合成改性、提高固体分量，生产时降低溶剂的使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种改性高丰满净味饱和聚酯及其制备方法，该饱和聚酯具有高丰满度、柔韧性好、附着力好、净味、耐黄的优点。为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案：一种改性高丰满净味饱和聚酯，其特征在于，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：15.2-22.5％，蓖麻油：8.3-10.5％，新戊二醇：5.5-8.6％，三羟甲基丙烷：3.5-6.2％，邻苯二甲酸酐：24.6-29.1％，季戊四醇：12.3-16.5％，抗氧剂：0.5-.1％，二甲苯：2.5-3.5％，兑稀溶剂：15-18％。作为上述方案的进一步说明，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：16-17％，蓖麻油：9.2-10.5％，新戊二醇：6.3-7.2％，三羟甲基丙烷：3.9-4.6％，邻苯二甲酸酐：28.6-29.2％，季戊四醇：15.0-15.7％，抗氧剂：0.07-0.09％，二甲苯：2.41-2.80％，兑稀溶剂：15.5-15.77％。作为上述方案的进一步说明，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：17％，蓖麻油：10％，新戊二醇：6.3％，三羟甲基丙烷：4.6％，邻苯二甲酸酐：28.8％，季戊四醇：15％，抗氧剂：0.07％，二甲苯：2.57％，兑稀溶剂：15.66％。作为上述方案的进一步说明，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：16.2％，蓖麻油：10.5％，新戊二醇：6.5％，三羟甲基丙烷：3.9％，邻苯二甲酸酐：28.6％，季戊四醇：15.2％，抗氧剂：0.09％，二甲苯：3.41％，兑稀溶剂：15.6％。作为上述方案的进一步说明，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：16％，蓖麻油：9.5％，新戊二醇：7％，三羟甲基丙烷：4.2％，邻苯二甲酸酐：29.2％，季戊四醇：15.7％，抗氧剂：0.08％，二甲苯：2.55％，兑稀溶剂：15.77％。作为上述方案的进一步说明，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：16.5％，蓖麻油：9.2％，新戊二醇：7.2％，三羟甲基丙烷：4.5％，邻苯二甲酸酐：29.0％，季戊四醇：15.5％，抗氧剂：0.07％，二甲苯：2.80％，兑稀溶剂：15.5％。作为上述方案的进一步说明，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：16.6％，蓖麻油：9.6％，新戊二醇：6.8％，三羟甲基丙烷：4.3％，邻苯二甲酸酐：29.2％，季戊四醇：15.3％，抗氧剂：0.08％，二甲苯：2.42％，兑稀溶剂：15.7％。作为上述方案的进一步说明，所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯。作为上述方案的进一步说明，所述兑稀溶剂为芳香烃类有机溶剂或酯类有机溶剂。一种制备改性高丰满净味饱和聚酯的方法，其特征在于，至少包括以下步骤：按照所述改性高丰满净味饱和聚酯的原料配比称取各组分；将称取的所述兑稀溶剂加入对稀釜中；将称取的除了兑稀溶剂的其余原料投入反应釜中，所述反应釜设有冷凝回流装置、温度探测装置、搅拌加热装置和通氮气装置，所述反应釜通氮气保护后，打开搅拌加热装置，加热所述反应釜中的反应液至160±3℃，回流保温1-1.5小时，然后均匀升温1小时至180±5℃，保温1.0-1.4小时，升温至200±3℃，保温0.8-1.3小时，升温至215±3℃保温酯化至合格；降温至180℃或180℃以下，转料至有兑稀溶剂的对稀釜中，搅拌均匀后过滤包装即得成品。作为上述方案的进一步说明，所述酯化至合格为酯化至所述反应液的酸度为8-10mg·KOH/g、粘度范围为15-16s，所述粘度值在25℃格式管的条件下测得。本专利技术的有益效果是：一、本专利技术通过引入蓖麻油与多元酸、多元醇反应进行改性，来提高树脂的润湿性、溶解性、施工性、降低气味、提高丰满度，从而制得改性高丰满净味饱和聚酯。二、通过较好的工艺流程来制备符合所规定技术指标的改性高丰满净味饱和聚酯树脂，该改性饱和聚酯具有高丰满度、柔韧性好、附着力好、净味、耐黄的优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。一种改性高丰满净味饱和聚酯，其特征在于，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：15.2-22.5％，蓖麻油：8.3-10.5％，新戊二醇：5.5-8.6％，三羟甲基丙烷：3.5-6.2％，邻苯二甲酸酐：24.6-29.1％，季戊四醇：12.3-16.5％，抗氧剂：0.5-.1％，二甲苯：2.5-3.5％，兑稀溶剂：15-18％。下面结合实施例和对比例对本专利技术进行详细说明，各实施例的木器漆用改性高丰满净味饱和聚酯的原料组分见下表1(如无特别注明下述组分的单位均为％)：表1实施例1-5的制备方法如下：合成采用一步酯化法，将上述原料按配方比例投入反应釜，所述反应釜设有冷却回流装置、温度探测装置、搅拌加热装置和通氮气装置，通氮气保护后打开搅拌加热装置，加热反应釜中的反应液至160℃回流温1小时；匀速升温1小时至180℃保温1小时；升温至200℃保温1小时；再升温至215±3℃保温酯化至合格，降温至180℃以下，加入兑稀溶剂搅拌均匀，过滤包装即得成品。其中，所述酯化至合格为酯化至所述反应液的酸度为8-10mg·KOH/g、粘度范围为15-16s，所述粘度值在25℃格式管的条件下测得。所述大豆油酸、蓖麻油、新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇，均为市售产品。所述原料配方中的抗氧剂为：亚磷酸三苯酯，作用是降低制得树脂颜色。二甲苯的是作为酯化反应时候的回流溶剂，其在反应过程中其中有助于带出反应体系中的小分子和水，使得酯化反应平稳。所述兑稀溶剂选用芳香烃类有机溶剂、酯类有机溶剂。对稀溶剂的作用是降低树脂体系粘度，易施工。实施例1-5制备的改性高丰满净味饱和聚酯的性能测试：1、实施例1-5的改性高丰满净味饱和聚酯的基本性能检测数据如下表2：表2从表2的测试结果可以看出，实施例5最终达到实验设定的要求，所得到的反应数据值较为合适，同时其粘度利于应用施工，很好的满足了实验预期的目标。2、将本专利技术的实施例5制成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性高丰满净味饱和聚酯，其特征在于，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：15.2‑22.5％，蓖麻油：8.3‑10.5％，新戊二醇：5.5‑8.6％，三羟甲基丙烷：3.5‑6.2％，邻苯二甲酸酐：24.6‑29.1％，季戊四醇：12.3‑16.5％，抗氧剂：0.5‑.1％，二甲苯：2.5‑3.5％，兑稀溶剂：15‑18％。

【技术特征摘要】
1.一种改性高丰满净味饱和聚酯，其特征在于，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：15.2-22.5％，蓖麻油：8.3-10.5％，新戊二醇：5.5-8.6％，三羟甲基丙烷：3.5-6.2％，邻苯二甲酸酐：24.6-29.1％，季戊四醇：12.3-16.5％，抗氧剂：0.5-.1％，二甲苯：2.5-3.5％，兑稀溶剂：15-18％。2.根据权利要求1所述的改性高丰满净味饱和聚酯，其特征在于，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：16-17％，蓖麻油：9.2-10.5％，新戊二醇：6.3-7.2％，三羟甲基丙烷：3.9-4.6％，邻苯二甲酸酐：28.6-29.2％，季戊四醇：15.0-15.7％，抗氧剂：0.07-0.09％，二甲苯：2.41-2.80％，兑稀溶剂：15.5-15.77％。3.根据权利要求1所述的改性高丰满净味饱和聚酯，其特征在于，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：17％，蓖麻油：10％，新戊二醇：6.3％，三羟甲基丙烷：4.6％，邻苯二甲酸酐：28.8％，季戊四醇：15％，抗氧剂：0.07％，二甲苯：2.57％，兑稀溶剂：15.66％。4.根据权利要求1所述的改性高丰满净味饱和聚酯，其特征在于，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：16％，蓖麻油：9.5％，新戊二醇：7％，三羟甲基丙烷：4.2％，邻苯二甲酸酐：29.2％，季戊四醇：15.7％，抗氧剂：0.08％，二甲苯：2.55％，兑稀溶剂：15.77％。5.根据权利要求1所述的改性高丰满净味饱和聚酯，其特征在于，所述改性高丰满净味饱和聚酯包括如下重量百分比的组分：大豆油酸：16.5％，蓖麻...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫荣飞，刘正伟，
申请(专利权)人：广东百川化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44