【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于双金属复合管技术，具体涉及一种双金属复合管及端部处理方法。
技术介绍
1、双金属复合管通常由碳钢层和耐蚀合金层复合而成，碳钢层作为管体的承载主体，耐蚀层作为管体的耐蚀主体。由于双金属复合管相对于纯耐蚀合金管具有更好的性价比，且具有良好的防腐性能，在石油、天然气、煤层气等能源勘探开发和输送，以及民生工程的给排水系统中得到越来越多的应用。然而，双金属复合管在进行连接过程中，如何保证管端的耐蚀性能是制约双金属管件应用的一个重要原因，如采用螺纹连接进行双金属管的连接式，如何保证螺纹连接处的防腐蚀问题，采用焊接方式连接时，如何保证焊缝处的防腐蚀问题。目前，针对双金属复合管螺纹连接防腐蚀问题的普遍方法是将管体端部碳钢层车削后采用与内层耐蚀合金层同种材料的耐蚀合金在内层耐蚀合金层上进行敷焊增材，使管体端面形成一定轴向长度和厚度的耐蚀合金。在生产实践中，当内层耐蚀合金层较薄，尤其是低于1mm时，在内层耐蚀合金层表面进行耐蚀合金敷焊时，内层耐蚀合金易形成熔洞，无法进行有效的耐蚀合金敷焊。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种双金属复合管及端部处理方法，以解决现有技术中，在内层耐蚀合金层表面进行耐蚀合金敷焊时，内层耐蚀合金易形成熔洞，无法进行有效的耐蚀合金敷焊的问题。
2、为达上述目的，本专利技术提出技术方案如下：
3、一种双金属复合管端部处理方法，包括如下步骤：
4、步骤1，将支撑塞大端放入复合管的管端内孔，支撑塞小端向外；
5、步骤2，
6、步骤3，去除支撑塞，使增生耐蚀合金段的内径与复合管内径一致；
7、步骤4，加工增生耐蚀合金段的外表面，使增生耐蚀合金段外径与复合管外径一致。
8、优选的，所述步骤2中，采用与复合管内壁耐蚀合金层材料相同的合金材料，对复合管的管端进行轴向增生。
9、优选的，所述步骤2中采用敷焊方式对复合管的管端进行轴向增生。
10、优选的，所述步骤3中，采用机加工的方式去除支撑塞。
11、优选的，所述支撑塞为碳钢，外表面呈阶梯轴状。
12、优选的，所述支撑塞大端名义外径尺寸为复合管内径尺寸，公差为-0.1-0mm；
13、支撑塞小端名义外径尺寸为复合管内径尺寸，公差为-0.5-0.3mm。
14、优选的，所述支撑塞大端圆柱段两端加工有圆弧倒角，长度为18-10mm，支撑塞小端圆柱段长度为3-20mm。
15、优选的，步骤1中，所述支撑塞放入复合管后，大端与小端的台肩处与复合管端部平齐。
16、优选的，步骤2中，以支撑塞小端为支撑，通过激光焊接的方式，在管体整个端面进行全壁厚焊接，并轴向延伸。
17、一种双金属复合管，所述双金属复合管由所述的双金属复合管端部处理方法制成。
18、本专利技术的有益之处在于：
19、本专利技术提出一种双金属复合管端部处理方法，在管端内部放置阶梯形支撑塞，在支撑塞表面通过敷焊方式进行双金属复合管端部耐蚀合金段的轴向延伸。支撑塞大端采用小间隙配合，有效保证了敷焊合金段与管体的同轴度，小端采用大间隙，有效保证了车削去除支撑塞后在轴向延伸合金段的内壁为耐蚀合金；本专利技术免去了先对管体端部进行碳钢基管层车削的工序，且有效保障了敷焊耐蚀合金段的质量，提高了耐蚀合金的敷焊效率，适用于任何壁厚的双金属复合管以及任何厚度的耐蚀合金层的双金属复合管。
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1.一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，所述步骤2中，采用与复合管内壁耐蚀合金层材料相同的合金材料，对复合管的管端进行轴向增生。
3.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，所述步骤2中采用敷焊方式对复合管的管端进行轴向增生。
4.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，所述步骤3中，采用机加工的方式去除支撑塞。
5.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，所述支撑塞为碳钢，外表面呈阶梯轴状。
6.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，所述支撑塞大端名义外径尺寸为复合管内径尺寸，公差为-0.1-0mm；
7.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，所述支撑塞大端圆柱段两端加工有圆弧倒角，长度为18-10mm，支撑塞小端圆柱段长度为3-20mm。
8.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，步骤
9.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，步骤2中，以支撑塞小端为支撑，通过激光焊接的方式，在管体整个端面进行全壁厚焊接，并轴向延伸。
10.一种双金属复合管，其特征在于，所述双金属复合管由权利要求1-9中任一项所述的双金属复合管端部处理方法制成。
...【技术特征摘要】
1.一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，所述步骤2中，采用与复合管内壁耐蚀合金层材料相同的合金材料，对复合管的管端进行轴向增生。
3.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，所述步骤2中采用敷焊方式对复合管的管端进行轴向增生。
4.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，所述步骤3中，采用机加工的方式去除支撑塞。
5.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，所述支撑塞为碳钢，外表面呈阶梯轴状。
6.如权利要求1所述的一种双金属复合管端部处理方法，其特征在于，所述支撑塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓峰，张海兵，胡奕琛，张越凯，张钰旋，
申请(专利权)人：西安德信成科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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