一种复合双金属管焊接方法和复合双金属管体技术

本发明专利技术涉及一种复合双金属管焊接方法和复合双金属管体，包括：将复合双金属管的两个端部的内层保留，将外层切削掉一定长度；将与内层材质相同的材料敷焊到切削位置，并使得敷焊后的管体长度达到其原始长度；对两个端部的管端进行焊接前的坡口加工，采用与内层材质相同的材料对经过S1

【技术实现步骤摘要】
一种复合双金属管焊接方法和复合双金属管体


[0001]本专利技术属于焊接
，具体涉及一种复合双金属管焊接方法和复合双金属管体。

技术介绍

[0002]双金属复合管由于内层具有良好的防腐性能，在石油、天然气、煤层气等能源勘探开发过程中得到越来越多的应用，如利用双金属复合管来加工制造原油、天然气或污水的集输管线。目前，双金属复合管线在施工过程中，两支管子间的焊接通常采用内层用耐蚀合金，外层有碳钢材料盖面堆焊的焊接工艺，该工艺技术要求高，对焊接作业的施工条件和环境也要求高，受现场焊接条件和本身焊接工艺的技术要求影响，在实践过程中，该工艺的双层焊接效果往往并不理想，成品率不高。同时，在进行内层耐蚀合金层的焊接过程中，内层耐蚀合金易形成熔洞，直接影响对内层焊接合金的有效焊接。冶金复合双金属管的内层耐蚀合金层的作用是防腐蚀，外壁碳钢层的作用是为管体提供足够的抗拉强度。因此，在生产实践中，受焊接现场条件的影响，存在焊接效率低，成品率不高以及内层耐蚀合金熔穿成孔洞的问题。因此，有必要研究一种冶金复合双金属管焊接方法来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种复合双金属管焊接方法和复合双金属管体，用于解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]一种复合双金属管焊接方法，所述方法包括：
[0005]S1.将复合双金属管的两个端部的内层保留，将外层切削掉一定长度；
[0006]S2.将与内层材质相同的材料敷焊到切削位置，并使得敷焊后的管体长度达到其原始长度；
[0007]S3.对两个端部的管端进行焊接前的坡口加工，
[0008]S4.采用与内层材质相同的材料对经过S1
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S3处理后的至少两根以上复合双金属管的端部进行焊接。
[0009]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述复合双金属管体为冶金复合方式，外层材质为碳钢，内层材质为耐蚀合金。
[0010]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，一定长度具体为所述外层在轴向上的长度，其值大于2mm。
[0011]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述复合双金属管体也可为机械复合方式，外层材质为碳钢，内层材质为耐蚀合金。
[0012]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，S2中相同材料为焊丝或焊粉，采用表面增材方式敷焊到切削位置，并使得敷焊后的管体长度达到管体原始尺寸。
[0013]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，还包括将增材敷焊到管体端面，且敷焊后的管端增材耐蚀合金外径尺寸不小于切削前的所述双金属复合管的原始外径。
[0014]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在S3车削加工坡口后，坡口面全部为耐蚀合金。
[0015]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述方法还包括：在S4焊接时，在至少两根复合双金属管管体的所述端部之间的焊缝及焊缝熔合区均焊接有同种材料的耐蚀合金。
[0016]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述复合双金属管的内层为薄壁。
[0017]本专利技术还提供了一种复合双金属管体，所述复合双金属管体采用所述的方法得到。
[0018]本专利技术的有益效果
[0019]本专利技术的复合双金属管焊接方法，所述方法包括：S1.将复合双金属管的两个端部的内层保留，将外层切削掉一定长度；S2.将与内层材质相同的材料敷焊到切削位置，并使得敷焊后的管体长度达到其原始长度；S3.对两个端部的管端进行焊接前的坡口加工，S4.采用与内层材质相同的材料对经过S1
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S3处理后的至少两根以上复合双金属管的端部进行焊接。本专利技术提供的冶金复合双金属管焊接工艺方法,在现场焊接前，在工厂对双金复合管的端面进行合金化的预处理，从而使现场焊接改变为单一的同种材料间的焊接，从而大大降低现场焊接的技术要求，有效地提高焊接效率和焊接质量，以及内层耐蚀合金的熔洞问题，同时，该工艺不仅适用于冶金复合的双金属管的焊接，也适用于包括机械复合的其他形成的双金属复合管的焊接，尤其适用于薄壁内层耐蚀合金的双金属管的焊接。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的方法流程示意图；
[0021]图2为专利技术的复合双金属管焊接工艺管端结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了更好的理解本专利技术的技术方案，本
技术实现思路
包括但不限于下文中的具体实施方式，相似的技术和方法都应该视为本专利技术保护的范畴之内。为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]应当明确，本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0025]如图1所示，本专利技术提供了一种复合双金属管焊接方法，所述方法包括：
[0026]S1.对复合双金属管的其中一个端部的内层保留，将外层切削掉一定长度；
[0027]S2.将与内层材质相同的材料敷焊到切削位置，并使得敷焊后的管体长度达到其原始长度；
[0028]S3.对该端部的管端进行焊接前的坡口加工，
[0029]S4.采用与内层材质相同的材料对两段经过S1
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S3处理后的复合双金属管的所述端部进行焊接。
[0030]具体来说，本专利技术的具体方法过程如下：
[0031]本专利技术提供一种复合双金属管的焊接工艺，包括如下：
[0032]第1步.对复合双金属管两个端部处一定长度的外层碳钢1进行切削，只保留内层耐蚀合金2，从而使整个端部在一定长度范围内全部是耐蚀合金材料，从而为后续两根复合双金属管在耐蚀合金段间的焊接提供保障；
[0033]第2步.以耐蚀合金层2为支撑，方便后面的堆焊，采用与内层耐蚀合金同材料的焊丝或焊粉进行表面增材敷焊到管体原始尺寸，即把S1切削掉的外层碳钢采用堆焊的方式，采用耐蚀合金材料复原成原尺寸。从而在复合双金属管的两个端部均形成一段耐蚀合金，有利于后续的两根复合双金属管之间的焊接连接，该步骤与第1步均在工厂完成，即在运输至施工现场前进行操作处理；
[0034]第3步.对管端进行焊接前的坡口加工，采用填充式焊接的方式，在端部加工出一个斜面，使得等焊接的两根复合双金属管的端面在一起时形成V型，然后在V型之间的缺口采用焊接的方式填充完整，本步骤在车削加工坡口后，形成V型的其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合双金属管焊接方法，其特征在于，所述方法包括：S1.将复合双金属管的两个端部的内层保留，将外层切削掉一定长度；S2.将与内层材质相同的材料敷焊到切削位置，并使得敷焊后的管体长度达到其原始长度；S3.对两个端部的管端进行焊接前的坡口加工；S4.采用与内层材质相同的材料对经过S1
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S3处理后的至少两根以上复合双金属管的端部进行焊接。2.根据权利要求1所述的复合双金属管焊接方法，其特征在于，所述复合双金属管体为冶金复合方式，外层材质为碳钢，内层材质为耐蚀合金。3.根据权利要求2所述的复合双金属管焊接方法，其特征在于，一定长度具体为所述外层在轴向上的长度，其值大于2mm。4.根据权利要求1所述的复合双金属管焊接方法，其特征在于，所述复合双金属管体为机械复合方式，外层材质为碳钢，内层材质为耐蚀合金。5.根据权利要求3所述的复合双金属管焊接方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡奕琛，张越凯，张钰旋，马晓峰，张海兵，高云飞，李明书，闫静亨，
申请(专利权)人：西安德信成科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：