一种基于阴极保护的耐蚀双金属复合管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于阴极保护的耐蚀双金属复合管，所述双金属复合管包括外层基础金属管和内层耐蚀金属管；在外层基础金属管与内层耐蚀金属管两侧管端间隙内充填有起密封作用和粘结作用的金属胶；外层基础金属管与内层耐蚀金属管的壁厚比大于4.5，本实用新型专利技术通过利用内层耐蚀金属管材料比外层基础金属管材料的耐蚀性更好、氧化性更强、强度更低，伸长率高，易冷扩变形的特点，采用冷扩径成型方式，在外层基础金属管的内表面复合上一层壁厚较薄的内层耐蚀金属管，从而在基础金属管内表面形成一层防腐蚀金属层，有效提高整管的整体防腐蚀性能，提高复合管的使用寿命和安全性。提高复合管的使用寿命和安全性。提高复合管的使用寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于阴极保护的耐蚀双金属复合管


[0001]本技术油气勘探开发、油气管道输送、石油化工等使用的需要内表面防腐蚀管道的结构与制造
，具体涉及一种基于阴极保护的耐蚀双金属复合管。

技术介绍

[0002]在石油、天然气的管道输送以及石油炼化、化工原料生产企业，大量的管道长期在具有腐蚀介质的环境中运行，导致管道内表面腐蚀严重，直接影响管道的使用安全和使用寿命，严重时将因管道泄漏导致重大的安全事故，造成物资损耗、环境污染，甚至出现人员伤亡的严重后果，采用双金属复合管是解决此类防腐问题的有效手段。当前，双金属复合管的复合方式主要采用水压和爆炸的方式，水压复合对管体的密封要求高，而爆炸方式对生产企业要求高，尤其是对炸药的管控。
[0003]因此，有必要研究一种基于阴极保护的耐蚀双金属复合管来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种基于阴极保护的耐蚀双金属复合管，通过采用机械式扩孔方式，在基础管道内表面复合一层比基础管道的防腐蚀性和氧化性更强的金属管，有效提高整个管道的防腐蚀性能，提高管道的使用寿命和安全可靠性，同时，降低管道的生产运营成本。
[0005]一方面，本技术提供一种基于阴极保护的耐蚀双金属复合管，所述双金属复合管包括外层基础金属管和内层耐蚀金属管；在外层基础金属管与内层耐蚀金属管两侧管端间隙内充填有起密封作用和粘结作用的金属胶；外层基础金属管与内层耐蚀金属管的壁厚比大于4.5。
[0006]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述外层基础金属管为内表面光滑的无缝轧管或焊管，外层基础金属管内圆周的不圆度小于1％。
[0007]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述内层耐蚀金属管的耐蚀性能层优于基础金属管。
[0008]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，内层耐蚀金属管材料强度低于基础金属管材料强度的55％。
[0009]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，内层耐蚀金属管材料的伸长率大于16％。
[0010]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，内层耐蚀金属管材料优选纯铝或5000系铝合金。
[0011]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，充填金属胶的外层基础金属管两端区域的长度为280～350mm，金属胶厚度为0.1～0.3mm。
[0012]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，填金属胶3的
外层基础金属管两端区域的内表面的不圆度小于1％。
[0013]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，内层耐蚀金属管通过冷扩孔方式与外层基础金属管实现双金属复合。
[0014]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0015]1)：本技术通过利用内层耐蚀金属管材料比外层基础金属管材料的耐蚀性更好、氧化性更强、强度更低，伸长率高，易冷扩变形的特点，通过滚轮式扩径锥边旋转边扩孔的冷扩径成型方式，在外层基础金属管的内表面复合上一层壁厚较薄的内层耐蚀金属管，从而在基础金属管内表面形成一层防腐蚀金属层，有效提高外层基础金属管的整体防腐蚀性能，提高复合管的使用寿命和安全性；
[0016]2)：本技术复合管两端的金属胶使双层金属管的结合更紧密，从而增加了双金属复合管的附着力，同时有效避免了双层金属管环空间腐蚀行为的发生；
[0017]3)：本技术即使在内表面耐蚀金属层发生破坏或长期使用而腐蚀减薄穿孔时，由于内表层金属的氧化性更强，在破损点处的基础金属管将受到阴极保护作用，外层基础金属管继续受到保护，不会发生腐蚀，从而使整个双金属复合管的使用性能没有发生变化。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本技术一个实施例提供的耐蚀双金属复合管的示意图。
[0020]其中，图中：
[0021]1‑
外层基础金属管，2
‑
内层耐蚀金属管，3
‑
金属胶，1
‑
1外层基础金属管端部区域。
【具体实施方式】
[0022]为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0023]应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0025]本技术提供本技术提供一种基于阴极保护的耐蚀双金属复合管，所述双金属复合管包括外层基础金属管和内层耐蚀金属管；在外层基础金属管与内层耐蚀金属管两侧管端间隙内充填有起密封作用和粘结作用的金属胶；外层基础金属管与内层耐蚀金属管的壁厚比大于4.5。
[0026]所述外层基础金属管为内表面光滑的无缝轧管或焊管，外层基础金属管内圆周的
不圆度小于1％。所述内层耐蚀金属管的耐蚀性能层优于基础金属管。
[0027]内层耐蚀金属管材料强度低于基础金属管材料强度的55％。内层耐蚀金属管材料的伸长率大于16％。内层耐蚀金属管材料优选纯铝或5000系铝合金。充填金属胶的外层基础金属管两端区域的长度为280～350mm，金属胶厚度为0.1～0.3mm。填金属胶3的外层基础金属管两端区域的内表面的不圆度小于1％。内层耐蚀金属管通过冷扩孔方式与外层基础金属管实现双金属复合。
[0028]如图1所示，本技术的一种基于阴极保护的耐蚀双金属复合管，由外层基础金属管1与内层耐蚀金属管2组成；在外层基础金属管1两端与内层耐蚀金属管2的间隙内，充填有起密封作用和粘结作用的金属胶3；外层基础金属管1的壁厚为8mm，内层耐蚀金属管2的壁厚为1.5mm。内层耐蚀金属管2套入外层基础金属管1内，通过冷扩孔内层耐蚀金属管2实现双金属物理复合。
[0029]在一个具体实施例中，外层基础金属管1为内表面光滑的低合金钢材质无缝轧管，材料强度为480MPa。
[0030]在一个具体实施例中，复合前，外层基础金属管1内圆周的不圆度为2％。
[0031]在一个具体实施例中，内层耐蚀金属管2为5000系铝合金，材料强度为20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于阴极保护的耐蚀双金属复合管，其特征在于，所述双金属复合管包括外层基础金属管和内层耐蚀金属管；在外层基础金属管与内层耐蚀金属管两侧管端间隙内充填有起密封作用和粘结作用的金属胶。2.根据权利要求1所述的耐蚀双金属复合管，其特征在于，所述外层基础金属管为内表面光滑的无缝轧管或焊管，外层基础金属管(1)内圆周的不圆度小于1％，外层基础金属管与内层耐蚀金属管的壁厚比大于4.5。3.根据权利要求1所述的耐蚀双金属复合管，其特征在于，所述内层耐蚀金属管的耐蚀性能层优于基础金属管。4.根据权利要求1所述的耐蚀双金属复合管，其特征在于，内层耐蚀金属管材料的氧化还原性强于基础金属管材料。5.根据权利要求1所述的耐蚀双金属复合管，其特征在于，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓峰，张海兵，
申请(专利权)人：西安德信成科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：