多角度焊接装置及焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动焊接技术领域，具体公开了一种多角度焊接装置及焊接方法，该多角度焊接装置中，工作台绕第一轴线方向转动设于机架，且能在第一初始位置、第一位置和第二位置之间转动，第一轴线平行于Y方向；载具组件包括承载座和压载组件，承载座用于承载第一工件和第二工件；压载组件可拆卸连接于承载座，用于将第一工件相对第二工件固定；焊接件设于机架，工作台转动至第一位置时，第一工件和第二工件之间的第一焊接区域朝向焊接件；工作台转动至第二位置时，第一工件和第二工件之间的第二焊接区域朝向焊接件；工作台位于第一初始位置时，第一工件和第二工件之间的第三焊接区域朝向焊接件。上述设置提高了焊接效率，保证了成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动焊接，尤其涉及一种多角度焊接装置及焊接方法。

技术介绍

1、用于3c(电脑、通讯和消费性电子)行业中的电子产品，经常涉及到转动结构，在转动结构中一般会涉及转轴以及转动位置限位。

2、在一个具有外壳与圆盘的产品中，圆盘通过转动轴转动连接于外壳上，其中，圆盘相对外壳转动的最大开合角度为75°，闭合角度为-1°，在本产品中，转动轴与圆盘固接，在转动轴上焊接有限位件，圆盘相对外壳闭合时，限位件与外壳的限位部抵接。

3、现有技术中，在将限位件焊接于转动轴的过程，一般是人工将限位件固定与转动轴，然后再通过焊枪将限位件焊接于转动轴。人工焊接劳动强度大，且焊接效率低。另外，由于转动轴为圆柱状结构，在焊接过程，限位件与转动轴之间容易发生轴向移动或绕轴向转动，导致限位件与转动轴的相对位置发生变化，从而导致圆盘与外壳的相对角度无法保证，产品沦为次品，使得成品率降低。

4、为此，亟需研究一种焊接装置及焊接方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种多角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多角度焊接装置，用于将第一工件焊接于第二工件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述多角度焊接装置包括抵压组件(500)，所述抵压组件(500)设于所述机架(100)，且能驱动所述第二工件绕第二轴线从第二初始位置转动至第三位置，所述第二轴线平行于X方向，所述X方向垂直于所述Y方向，所述第二工件位于第三位置时，所述第一工件和所述第二工件之间的第四焊接区域(H4)朝向所述焊接件(400)。

3.根据权利要求2所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述抵压组件(500)包括抵压驱动组件、弹性件(540)和抵压件(550)，所述抵...

【技术特征摘要】

1.一种多角度焊接装置，用于将第一工件焊接于第二工件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述多角度焊接装置包括抵压组件(500)，所述抵压组件(500)设于所述机架(100)，且能驱动所述第二工件绕第二轴线从第二初始位置转动至第三位置，所述第二轴线平行于x方向，所述x方向垂直于所述y方向，所述第二工件位于第三位置时，所述第一工件和所述第二工件之间的第四焊接区域(h4)朝向所述焊接件(400)。

3.根据权利要求2所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述抵压组件(500)包括抵压驱动组件、弹性件(540)和抵压件(550)，所述抵压驱动组件设于所述机架(100)，所述抵压件(550)沿z方向滑动设于所述抵压驱动组件的输出端，所述弹性件(540)设于所述抵压件(550)和所述抵压驱动组件的输出端之间，用于向所述抵压件(550)施加向下的力。

4.根据权利要求3所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述多角度焊接装置包括夹持组件(570)，所述夹持组件(570)设于所述抵压驱动组件的输出端，所述夹持组件(570)能夹持所述压载组件(320)。

5.根据权利要求2所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述多角度焊接装置包括顶推组件(600)，所述顶推组件(600)设于所述工作台(200)，所述抵压组件(500)能驱动所述第二工件绕所述第二轴线从第三位置移动至所述第二初始位置。

6.根据权利要求5所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述工作台(200)设有弧形滑槽(220)，所述顶推组件(600)包括顶推底座(610)和顶推驱动件(620)，所述顶推底座(610)设有滑动销(611)和滑动通道，所述滑动销(611)滑动设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文强，皮进勇，黄天林，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：