System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高炉喷煤助燃剂及其制备方法与使用方法技术_技高网

一种高炉喷煤助燃剂及其制备方法与使用方法技术

技术编号:40420566 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-20 22:39
本申请涉及冶金技术领域,尤其涉及一种高炉喷煤助燃剂及其制备方法与使用方法。所述方法包括:将具有第一设定粒度的所述生物质、具有第二设定粒度的含铁矿物以及水进行装料和密封,得到混合物料;其中,控制所述生物质和所述含铁矿物的配比,以及控制所述生物质和所述含铁矿物的混合物与所述水的配比;将所述混合物料进行加热,并控制所述加热的工艺参数,后进行冷却,得到炭化液;将所述炭化液进行分阶段脱水处理,得到高炉喷煤助燃剂。该高炉喷煤助燃剂提升喷吹煤粉在高炉风口前的燃烧率达到70%以上,使得煤粉在高炉内的利用率达到98%以上。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及冶金,尤其涉及一种高炉喷煤助燃剂及其制备方法与使用方法


技术介绍

1、钢铁生产作为一个材料与能源高度密集型的行业,其生产过程原燃料消耗量大,同时污染物和二氧化碳排放量也巨大。高炉喷吹煤粉技术目前改善炼铁用能结构、优化高炉生产、推进炼铁工序节能减排的最为重要的技术手段。

2、目前,国内外先进高炉喷吹煤的比例超过了150kg/thm,随着喷煤比的提高,煤粉在高炉风口前的燃烧效率成为限制进一步提升喷煤比和降低焦比的关键。


技术实现思路

1、本申请提供了一种一种高炉喷煤助燃剂及其制备方法与使用方法,以解决现有煤粉在高炉风口前的燃烧效率较低的技术问题。

2、第一方面,本申请提供了一种高炉喷煤助燃剂的制备方法,所述方法包括:

3、将具有第一设定粒度的所述生物质、具有第二设定粒度的含铁矿物以及水进行装料和密封,得到混合物料;其中,控制所述生物质和所述含铁矿物的配比,以及控制所述生物质和所述含铁矿物的混合物与所述水的配比;

4、将所述混合物料进行加热,并控制所述加热的工艺参数,后进行冷却,得到炭化液;

5、将所述炭化液进行分阶段脱水处理,得到高炉喷煤助燃剂。

6、可选的,所述生物质和所述含铁矿物的配比为1:0.5-3;和或,

7、所述生物质和所述含铁矿物的混合物与所述水的配比为1:1-3。

8、可选的,所述第一设定粒度为<40mm;和或,

9、所述第二设定粒度包括:粒度为&lt;0.074mm的所述含铁矿物,且所述粒度为

10、<0.074mm的所述含铁矿物的含量为>80%。

11、可选的,所述生物质包括如下至少一种:玉米秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆、废木料;和或,

12、所述含铁矿物包括如下至少一种:赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿。

13、可选的,所述加热的工艺参数包括:加热时间和加热温度;其中,

14、所述加热时间为20-120min,所述加热温度为180-340℃。

15、可选的,所述将所述炭化液进行分阶段脱水处理,得到高炉喷煤助燃剂,包括:

16、通过压滤方式将所述炭化液进行第一脱水处理,以使所述炭化液具有第一含水率;

17、通过加热方式将第一脱水后的所述炭化液进行第二脱水处理,以使所述炭化液具有第二含水率;其中,

18、所述第一含水率为<40%,所述第二含水率为<8%。

19、第二方面,本申请提供了一种高炉喷煤助燃剂,所述高炉喷煤助燃剂由第一方面任一项实施例所述的方法制备得到。

20、第三方面,本申请提供了一种高炉喷煤助燃剂的使用方法,所述使用方法包括:

21、将第二方面所述的高炉喷煤助燃剂与高炉喷吹煤进行制粉,并控制所述所述喷煤助燃剂与所述高炉喷吹煤的配比,得到混合粉末;

22、将所述混合粉末进行高炉风口燃烧,并控制所述高炉风口燃烧的工艺参数。

23、可选的,所述喷煤助燃剂与所述高炉喷吹煤的配比为0.5%-10%:1。

24、可选的,所述高炉风口燃烧的工艺参数包括:热风温度、富氧率、鼓风湿度以及风口回旋区理论燃烧温度;其中,

25、所述热风温度为>1100℃,所述富氧率为>2%,所述鼓风湿度为<2%,所述风口回旋区理论燃烧温度为2000℃~2300℃。

26、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:

27、本申请实施例提供的该高炉喷煤助燃剂的制备方法,以碳中性可再生生物质资源和钢铁企业常见的铁精矿粉为原料,利用水热合成技术制备高比表面积、高活性的喷吹煤粉助燃剂,具有降低高炉喷吹煤粉着火点和提升高炉喷吹煤粉在风口前燃烧率的效果,有利于实现高炉冶炼高喷煤比生产,降低高炉冶炼焦比,提高煤粉在高炉风口前的燃烧效率,进而实现低成本高效冶炼,提升企业产品市场竞争力和盈利效果。该高炉喷煤助燃剂提升喷吹煤粉在高炉风口前的燃烧率达到70%以上,使得煤粉在高炉内的利用率达到98%以上。

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【技术保护点】

1.一种高炉喷煤助燃剂的制备方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述生物质和所述含铁矿物的配比为1:0.5-3;和或,

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一设定粒度为<40mm;和或,

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述生物质包括如下至少一种:玉米秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆、废木料;和或,

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述加热的工艺参数包括:加热时间和加热温度;其中,

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述将所述炭化液进行分阶段脱水处理,得到高炉喷煤助燃剂,包括:

7.一种高炉喷煤助燃剂,其特征在于,所述高炉喷煤助燃剂由权利要求1-6任意一项所述的方法制备得到。

8.一种高炉喷煤助燃剂的使用方法,其特征在于,所述使用方法包括:

9.根据权利要求8所述的使用方法,其特征在于,所述喷煤助燃剂与所述高炉喷吹煤的配比为0.5%-10%:1。

10.根据权利要求8所述的使用方法,其特征在于,所述高炉风口燃烧的工艺参数包括:热风温度、富氧率、鼓风湿度以及风口回旋区理论燃烧温度;其中,

...

【技术特征摘要】

1.一种高炉喷煤助燃剂的制备方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述生物质和所述含铁矿物的配比为1:0.5-3;和或,

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一设定粒度为<40mm;和或,

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述生物质包括如下至少一种:玉米秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆、废木料;和或,

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述加热的工艺参数包括:加热时间和加热温度;其中,

6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:武建龙陈建王喜元范小斌马成伟王广伟吴胜利杨玉卓宁晓钧徐坤徐萌纪鹏飞滕召杰
申请(专利权)人:首钢集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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