【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面淬火，具体为一种高速钢刀具生产用表面淬火设备。
技术介绍
1、刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等，刀具广泛应用在高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具。高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。
2、表面淬火是仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变。表面淬火后一般进行低温回火。根据加热方法不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等，其中以前两种方法应用最广。
3、现有装置主要是通过加热组件和降温组件配合使用来对钢铁工件进行淬火操作，现有技术多类似于一种零件表面淬火装置，专利号为cn108118120a的结构包括内圈转盘、底座、底板、滑轨、升降杆和电磁感应加热器，所述内圈转盘可转动地安装在所述底座的顶部，所述内圈转盘用于装夹待淬火零件，所述底座固定在所述底板上，所述升降杆的一端滑动设置
4、现有装置主要是通过转动机床带动工件表面进行喷淋淬火操作，使得部分装置难以依据需求稳定夹持不同规格的刀具，从而导致部分装置难以对刀具进行连续性淬火加工，其次，部分装置主要是主要是通过电磁感应加热器对工件表面进行加热，使得部分装置难以带动刀具插设在加热器的内部，导致部分刀具难以进行加热操作，最后，部分火焰加热器的内部各区域的温度存在一定的差距，使得部分加热器难以对刀具表面进行均匀加热，从而导致部分刀具表面硬度不一，降低装置的工作效率和实用性，因此，为了解决上述问题，提出一种高速钢刀具生产用表面淬火设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提到的现有技术中的现有装置主要是通过转动机床带动工件表面进行喷淋淬火操作，使得部分装置难以依据需求稳定夹持不同规格的刀具，从而导致部分装置难以对刀具进行连续性淬火加工，其次，部分装置主要是主要是通过电磁感应加热器对工件表面进行加热，使得部分装置难以带动刀具插设在加热器的内部，使得部分刀具难以进行加热操作，最后，部分火焰加热器的内部各区域的温度存在一定的差距，使得部分加热器难以对刀具表面进行均匀加热，从而导致部分刀具表面硬度不一的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，包括基座，所述基座顶部的外环左侧固定连接有控制台，所述基座顶部的外环前侧固定连接有加热炉，所述基座顶部的外环右侧固定连接有淬火池，所述基座的顶部中间活动连接有转动柱，所述转动柱的外壁上方固定连接有转动架，所述转动架的内部设有升降板，所述升降板的下方左侧固定连接有传动箱，所述升降板的顶部中间固定连接有联动箱，所述升降板的右侧内部插设有转动筒，所述转动筒的底部固定连接有夹持箱；
3、所述传动箱的内部设有升降机构，所述升降机构包括传动蜗杆，所述传动蜗杆的两端活动连接在传动箱的内壁右侧，所述夹持箱的顶部设有转动机构，所述转动机构包括转动内齿轮，所述转动内齿轮的底部固定连接在夹持箱的顶部外环，所述夹持箱的内部设有夹持机构，所述夹持机构包括第二电机，所述第二电机的顶部固定连接在夹持箱的内壁顶部内环。
4、优选的，所述联动箱的顶部左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的底部中间固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿过联动箱和升降板并固定连接有第一锥形齿轮。
5、优选的，所述第一锥形齿轮的底部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接在传动蜗杆的外壁中部，所述传动蜗杆的外壁两侧你和连接有传动蜗轮。
6、优选的，所述传动蜗轮的内壁插设有固定螺杆，所述固定螺杆的两端穿过传动箱和升降板并固定连接在转动架的内壁上，所述传动蜗轮的内壁开设有与固定螺杆对应的螺纹孔。
7、优选的，所述传动轴的外壁位于联动箱的内部固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁啮合连接有传动皮带，所述传动皮带的内壁右侧啮合连接有从动轮。
8、优选的，所述从动轮的底部中间固定连接有转动轴，所述转动轴的底端穿过升降板并固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外壁啮合连接在转动内齿轮的内壁上。
9、优选的，所述第二电机的底部中间固定连接有活动轴，所述活动轴的底端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合连接有传动内齿轮，所述传动内齿轮限位套设在夹持箱的内部下方。
10、优选的，所述传动内齿轮的顶部固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的顶部啮合连接有三组第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮均匀分布在第三锥形齿轮的顶部外环。
11、优选的，所述第四锥形齿轮的内壁固定连接有活动螺杆，所述活动螺杆的外端活动连接在夹持箱的内部外侧壁上。
12、优选的，所述活动螺杆的内端套设有方形螺筒，所述方形螺筒的内端穿过夹持箱的内侧壁并固定连接有夹块，所述夹持箱的内侧壁开设有与方形螺筒对应的方形通孔。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1.本专利技术通过升降机构中的第一电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动蜗杆、传动蜗轮、固定螺杆和螺纹孔等结构，通过控制台启动第一电机，第一电机带动传动轴转动，传动轴带动第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动传动蜗杆限位转动，传动蜗杆啮合带动传动蜗轮同步转动，传动蜗轮受到螺纹孔和固定螺杆的限制，使得传动蜗轮带动传动箱、升降板、转动筒和夹持箱上下滑动，夹持箱带动刀具同步滑动，实现了刀具的升降，使得部分装置可以带动刀具插设在加热器的内部，便于部分刀具进行加热操作，提升了装置的便捷性和实用性。
15、2.本专利技术通过转动机构中的主动轮、传动皮带、从动轮、转动轴、转动齿轮和转动内齿轮等结构，通过控制台启动第一电机，第一电机带动传动轴转动，传动轴带动主动轮同步转动，主动轮啮合带动传动皮带同步转动，传动皮带啮合带动从动轮转动，从动轮带动转动轴限位转动，转动轴带动转动齿轮同步转动，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，包括基座(101)，其特征在于：所述基座(101)顶部的外环左侧固定连接有控制台(102)，所述基座(101)顶部的外环前侧固定连接有加热炉(103)，所述基座(101)顶部的外环右侧固定连接有淬火池(104)，所述基座(101)的顶部中间活动连接有转动柱(105)，所述转动柱(105)的外壁上方固定连接有转动架(106)，所述转动架(106)的内部设有升降板(107)，所述升降板(107)的下方左侧固定连接有传动箱(108)，所述升降板(107)的顶部中间固定连接有联动箱(109)，所述升降板(107)的右侧内部插设有转动筒(110)，所述转动筒(110)的底部固定连接有夹持箱(111)；
2.根据权利要求1所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，其特征在于：所述联动箱(109)的顶部左侧固定连接有第一电机(201)，所述第一电机(201)的底部中间固定连接有传动轴(202)，所述传动轴(202)的底端穿过联动箱(109)和升降板(107)并固定连接有第一锥形齿轮(203)。
3.根据权利要求2所述的一种高速钢刀具生
4.根据权利要求3所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，其特征在于：所述传动蜗轮(206)的内壁插设有固定螺杆(207)，所述固定螺杆(207)的两端穿过传动箱(108)和升降板(107)并固定连接在转动架(106)的内壁上，所述传动蜗轮(206)的内壁开设有与固定螺杆(207)对应的螺纹孔(208)。
5.根据权利要求2所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，其特征在于：所述传动轴(202)的外壁位于联动箱(109)的内部固定连接有主动轮(301)，所述主动轮(301)的外壁啮合连接有传动皮带(302)，所述传动皮带(302)的内壁右侧啮合连接有从动轮(303)。
6.根据权利要求5所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备,其特征在于：所述从动轮(303)的底部中间固定连接有转动轴(304)，所述转动轴(304)的底端穿过升降板(107)并固定连接有转动齿轮(305)，所述转动齿轮(305)的外壁啮合连接在转动内齿轮(306)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，其特征在于：所述第二电机(401)的底部中间固定连接有活动轴(402)，所述活动轴(402)的底端固定连接有传动齿轮(403)，所述传动齿轮(403)的外壁啮合连接有传动内齿轮(404)，所述传动内齿轮(404)限位套设在夹持箱(111)的内部下方。
8.根据权利要求7所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，其特征在于：所述传动内齿轮(404)的顶部固定连接有第三锥形齿轮(405)，所述第三锥形齿轮(405)的顶部啮合连接有三组第四锥形齿轮(406)，所述第四锥形齿轮(406)均匀分布在第三锥形齿轮(405)的顶部外环。
9.根据权利要求8所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，其特征在于：所述第四锥形齿轮(406)的内壁固定连接有活动螺杆(407)，所述活动螺杆(407)的外端活动连接在夹持箱(111)的内部外侧壁上。
10.根据权利要求9所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，其特征在于：所述活动螺杆(407)的内端套设有方形螺筒(408)，所述方形螺筒(408)的内端穿过夹持箱(111)的内侧壁并固定连接有夹块(409)，所述夹持箱(111)的内侧壁开设有与方形螺筒(408)对应的方形通孔(410)。
...【技术特征摘要】
1.一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，包括基座(101)，其特征在于：所述基座(101)顶部的外环左侧固定连接有控制台(102)，所述基座(101)顶部的外环前侧固定连接有加热炉(103)，所述基座(101)顶部的外环右侧固定连接有淬火池(104)，所述基座(101)的顶部中间活动连接有转动柱(105)，所述转动柱(105)的外壁上方固定连接有转动架(106)，所述转动架(106)的内部设有升降板(107)，所述升降板(107)的下方左侧固定连接有传动箱(108)，所述升降板(107)的顶部中间固定连接有联动箱(109)，所述升降板(107)的右侧内部插设有转动筒(110)，所述转动筒(110)的底部固定连接有夹持箱(111)；
2.根据权利要求1所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，其特征在于：所述联动箱(109)的顶部左侧固定连接有第一电机(201)，所述第一电机(201)的底部中间固定连接有传动轴(202)，所述传动轴(202)的底端穿过联动箱(109)和升降板(107)并固定连接有第一锥形齿轮(203)。
3.根据权利要求2所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，其特征在于：所述第一锥形齿轮(203)的底部啮合连接有第二锥形齿轮(204)，所述第二锥形齿轮(204)的内壁固定连接在传动蜗杆(205)的外壁中部，所述传动蜗杆(205)的外壁两侧你和连接有传动蜗轮(206)。
4.根据权利要求3所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，其特征在于：所述传动蜗轮(206)的内壁插设有固定螺杆(207)，所述固定螺杆(207)的两端穿过传动箱(108)和升降板(107)并固定连接在转动架(106)的内壁上，所述传动蜗轮(206)的内壁开设有与固定螺杆(207)对应的螺纹孔(208)。
5.根据权利要求2所述的一种高速钢刀具生产用表面淬火设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：方正林，
申请(专利权)人：南京鼎久机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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