一种低合金高强度结构钢锻件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低合金高强度结构钢锻件，包括基层，所述基层的内部固定连接有防护组件，所述基层的外侧固定连接有抗压组件，所述防护组件包括固定连接在基层内部的韧性层，所述韧性层的内部固定连接有抗粘结层，所述抗粘结层的内部固定连接有抗氧化层，所述抗氧化层的内部固定连接有防锈层，所述抗压组件包括固定连接在基层外侧的耐冲击层，所述耐冲击层的外侧固定连接有绝缘层，所述绝缘层的外侧固定连接有防水层，所述防水层的外侧固定连接有耐腐蚀层。该低合金高强度结构钢锻件，通过防护组件，达到了保护钢锻件的目的，同时利用内各个材质之间的配合，提高了钢锻件的耐锈蚀和耐腐蚀性，提高了钢锻件的实用性。提高了钢锻件的实用性。提高了钢锻件的实用性。

A low alloy high strength structural steel forging

【技术实现步骤摘要】
一种低合金高强度结构钢锻件


[0001]本技术涉及钢锻件
，具体为一种低合金高强度结构钢锻件。

技术介绍

[0002]钢锻件是钢被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了钢的物理属性。
[0003]目前市面上的低合金高强度结构钢锻件多种多样，但是这些低合金高强度结构钢锻件往往存在着强度不够的问题，现有的钢锻件整体强度不够，同时耐腐蚀性也不够高，如果钢锻件的表面出现腐蚀问题，那么只能对钢锻件进行更换，大大增加了成本，减少了钢锻件的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低合金高强度结构钢锻件，具备强度高的优点，解决了现有的低合金高强度结构钢锻件存在着强度不够的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低合金高强度结构钢锻件，包括基层，所述基层的内部固定连接有防护组件，所述基层的外侧固定连接有抗压组件；
[0006]所述防护组件包括固定连接在基层内部的韧性层，所述韧性层的内部固定连接有抗粘结层，所述抗粘结层的内部固定连接有抗氧化层，所述抗氧化层的内部固定连接有防锈层；
[0007]所述抗压组件包括固定连接在基层外侧的耐冲击层，所述耐冲击层的外侧固定连接有绝缘层，所述绝缘层的外侧固定连接有防水层，所述防水层的外侧固定连接有耐腐蚀层。
[0008]进一步，所述防护组件还包括固定连接在防锈层内部的防腐层，所述防腐层为聚四氟乙烯层。
[0009]进一步，所述韧性层为合金渗碳钢层，所述抗粘结层为氮化铬涂层。
[0010]进一步，所述抗氧化层为氮化钛涂层，所述防锈层为锈转化层。
[0011]进一步，所述抗压组件还包括固定连接在耐腐蚀层外侧的耐磨层，所述耐磨层为耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合层。
[0012]进一步，所述耐冲击层为齿轮钢层，所述绝缘层为环氧层。
[0013]进一步，所述防水层为丙烯酸层，所述耐腐蚀层为聚氨酯层。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该低合金高强度结构钢锻件，通过防护组件，达到了保护钢锻件的目的，同时利用内各个材质之间的配合，提高了钢锻件的耐锈蚀和耐腐蚀性，提高了钢锻件的实用性。
[0016]2、该低合金高强度结构钢锻件，通过耐冲击层，达到了提高钢锻件耐磨，防水的目的，同时利用绝缘层使钢锻件不易导电，达到了更加安全的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术防护组件示意图；
[0019]图3为本技术抗压组件示意图。
[0020]图中：1基层、2防护组件、201韧性层、202抗粘结层、203抗氧化层、204防锈层、205防腐层、3抗压组件、301耐冲击层、302绝缘层、303防水层、304耐腐蚀层、305耐磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种低合金高强度结构钢锻件，包括基层1，基层1的内部固定连接有防护组件2，基层1的外侧固定连接有抗压组件3。
[0023]请参阅图2，为了提高钢锻件的实用性，本实施例中的防护组件2包括固定连接在基层1内部的韧性层201，合金渗碳钢在经渗碳、淬火和低温回火的处理后，具有外硬内韧的性能，用来制造既要有优良的耐磨性和耐疲劳性，又能承受冲击载荷作用的零件，韧性层201的内部固定连接有抗粘结层202，抗粘结层202的内部固定连接有抗氧化层203，抗氧化层203的内部固定连接有防锈层204。
[0024]防护组件2还包括固定连接在防锈层204内部的防腐层205，防腐层205为聚四氟乙烯层，与传统涂料相比，它的技术含量更高，防腐、耐热和自润滑等性能更好，可克服普通防腐涂料在高温化工设备条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂和变色等缺陷，另外能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，韧性层201为合金渗碳钢层，抗粘结层202为氮化铬涂层，良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层，涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善，抗氧化层203为氮化钛涂层，利用抗氧化层203能够使钢锻件提高抗氧化的能力，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度，用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果，防锈层204为锈转化层，能使钢铁的铁锈转化为黑色的有机铁化合物，从而在钢铁表面生成一层由化学键和物理粘结的复合物膜，因此膜层牢固致密、附着力极强，使钢铁基体与介质分隔不再受到侵蚀，它是一种独特的酸基配方，可迅速而充分地渗透到锈蚀的地方，为水性不含苯类和甲醛等对人体有害物质，无挥发性气体产生，有利于环境保护，工艺比常规工艺省力、省时、工效高和综合成本低的优点。
[0025]通过防护组件2，达到了保护钢锻件的目的，同时利用内各个材质之间的配合，提高了钢锻件的耐锈蚀和耐腐蚀性，提高了钢锻件的实用性。
[0026]请参阅图3，为了更加安全，本实施例中的抗压组件3包括固定连接在基层1外侧的耐冲击层301，耐冲击层301的外侧固定连接有绝缘层302，绝缘层302的外侧固定连接有防水层303，防水层303的外侧固定连接有耐腐蚀层304。
[0027]抗压组件3还包括固定连接在耐腐蚀层304外侧的耐磨层305，耐磨层305为耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合
得到的耐磨抗蚀聚合材料，用于在各类有耐磨和抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层，如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护，耐冲击层301为齿轮钢层，齿轮钢具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火时变形小、高温时有高的蠕变强度和持久强度等特点，提高了钢锻件的强度，绝缘层302为环氧层，有着与钢结构表面之间有优异的物理，力学性，不耐紫外线，附着力、耐碱、耐盐水、绝缘性和防腐蚀性好的优点，防水层303为丙烯酸层，丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，耐腐蚀层304为聚氨酯层，具有良好的机械性能，较高的固体含量，各方面的性能都比较好，是目前很有发展前途的一类涂料品种，主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料和特种涂料等。
[0028]通过耐冲击层301，达到了提高钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低合金高强度结构钢锻件，包括基层（1），其特征在于：所述基层（1）的内部固定连接有防护组件（2），所述基层（1）的外侧固定连接有抗压组件（3）；所述防护组件（2）包括固定连接在基层（1）内部的韧性层（201），所述韧性层（201）的内部固定连接有抗粘结层（202），所述抗粘结层（202）的内部固定连接有抗氧化层（203），所述抗氧化层（203）的内部固定连接有防锈层（204）；所述抗压组件（3）包括固定连接在基层（1）外侧的耐冲击层（301），所述耐冲击层（301）的外侧固定连接有绝缘层（302），所述绝缘层（302）的外侧固定连接有防水层（303），所述防水层（303）的外侧固定连接有耐腐蚀层（304）。2.根据权利要求1所述的一种低合金高强度结构钢锻件，其特征在于：所述防护组件（2）还包括固定连接在防锈层（204）内部的防腐层（205），所述防腐层...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正林，
申请(专利权)人：南京鼎久机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：