一种高精度矫直机用支撑辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度矫直机用支撑辊包括辊体，所述辊体的左右两侧均开设有密封槽，所述辊体的内部固定连接有芯轴，所述芯轴的外表面固定连接有密封机构，所述辊体的外表面固定连接有防护机构，所述密封机构包括固定连接在芯轴外表面的密封挡圈，所述密封挡圈的外表面固定连接有压紧环，所述密封挡圈的外表面固定连接有密封套，所述密封套的内部固定连接有定位环。该高精度矫直机用支撑辊，在保证高精度矫直机工作效率的情况下，更改支撑辊密封结构，减少了支撑辊的更换保养次数，增加支撑辊上机运行时长，提高了高精度矫直机的工作效率，降低了频繁更换维护高精度矫直机用支撑辊带来的人工材料成本。辊带来的人工材料成本。辊带来的人工材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度矫直机用支撑辊


[0001]本技术涉及矫直机用支撑辊
，具体为一种高精度矫直机用支撑辊。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材和管材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，支撑辊是轧机中用来支承工作辊或中间辊以便在轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量的重要部件，支撑辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。
[0003]市面上的高精度矫直机用支撑辊多种多样，但是目前现有的高精度矫直机用支撑辊普遍存在密封性低的缺点，现有的高精度矫直机用支撑辊常用单滚柱轴承结构，密封结构形式简单，清洗液压极易渗入矫直机支撑辊轴承内，造成轴承损坏，因打滑产生擦滑伤缺陷，导致支持辊的使用寿命低，容易受到磨损，导致经常更换支撑辊，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度矫直机用支撑辊，具备密封性高等优点，解决了清洗液压极易渗入矫直机支撑辊轴承内，造成轴承损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度矫直机用支撑辊包括辊体，所述辊体的左右两侧均开设有密封槽，所述辊体的内部固定连接有芯轴，所述芯轴的外表面固定连接有密封机构，所述辊体的外表面固定连接有防护机构；
[0006]所述密封机构包括固定连接在芯轴外表面的密封挡圈，所述密封挡圈的外表面固定连接有压紧环，所述密封挡圈的外表面固定连接有密封套，所述密封套的内部固定连接有定位环，所述芯轴的外表面固定连接有深沟球轴承，所述芯轴的外表面固定连接有卡环，所述密封挡圈的外表面固定连接有弹性卡簧，所述芯轴的外表面固定连接有固定环，所述辊体的左侧活动连接有轴封，所述深沟球轴承的内部开设有润滑孔；
[0007]所述防护机构包括固定连接在辊体外表面的加强层，所述加强层的外表面固定连接有防锈层，所述防锈层的外表面固定连接有耐磨层。
[0008]进一步，所述密封套的外径与密封槽的内径相适配，所述固定环的形状为O形。
[0009]进一步，所述轴封的形状为T型，所述轴封靠近密封挡圈一端的外径与活动槽的内径相适配。
[0010]进一步，所述密封挡圈的内部开设有活动槽，所述密封挡圈的外径与密封槽的内径相适配。
[0011]进一步，所述密封挡圈的内部开设有活动槽，所述密封挡圈的外径与密封槽的内径相适配。
[0012]进一步，所述芯轴的外表面开设有卡槽，所述卡环固定连接在卡槽的内部。
[0013]进一步，所述辊体的内部开设有轴承槽，所述深沟球轴承固定连接在轴承槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该高精度矫直机用支撑辊，在保证高精度矫直机工作效率的情况下，更改支撑辊密封结构，减少了支撑辊的更换保养次数，增加支撑辊上机运行时长，提高了高精度矫直机的工作效率，降低了频繁更换维护高精度矫直机用支撑辊带来的人工材料成本。
[0016]2、该高精度矫直机用支撑辊，辊体依靠芯轴通过深沟球轴承进行支撑转动，通过密封挡圈对轴承进行定位，密封套进行轴径密封，避免清洗液通过芯轴进入轴承内部，也避免润滑脂外溢，同时在辊体的外表面设置了防护机构，在耐磨层和防锈层的作用下，可增强辊体的耐磨和防锈性能，提高辊体的利用率，加强层可增强辊体外侧的强度，提高辊体的防变形性能。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术密封机构示意图；
[0019]图3为本技术防护机构示意图。
[0020]图中：1辊体、2密封槽、3芯轴、4密封机构、401密封挡圈、402压紧环、403密封套、404定位环、405深沟球轴承、406卡环、407弹性卡簧、408固定环、409轴封、410润滑孔、5防护机构、501加强层、502防锈层、503耐磨层。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种高精度矫直机用支撑辊，包括辊体1，辊体1依靠芯轴3通过深沟球轴承405进行支撑转动，通过密封挡圈401对轴承进行定位，辊体1的左右两侧均开设有密封槽2，辊体1的内部固定连接有芯轴3，芯轴3的外表面固定连接有密封机构4，更改支撑辊密封结构4，减少了支撑辊的更换保养次数，增加支撑辊上机运行时长，辊体1的外表面固定连接有防护机构5。
[0023]请参阅图2，为了提高高精度矫直机用支撑辊的密封性，本实施例中的密封机构4包括固定连接在芯轴3外表面的密封挡圈401，将固定环408固定在芯轴3的外表面，再将定位环404卡在密封挡圈401的外侧，定位环404的外侧套接上密封套403，密封挡圈401的外表面固定连接有压紧环402，密封挡圈401的外表面固定连接有密封套403，密封套403的内部固定连接有定位环404，芯轴3的外表面固定连接有深沟球轴承405，将弹性卡簧407放于密封挡圈401的最外侧，再将组装好的密封挡圈401放入密封槽2中，放入之后使用卡环406将密封挡圈401卡在密封槽2的内部，芯轴3的外表面固定连接有卡环406，使用卡环406将密封挡圈401卡在密封槽2的内部，使密封套403与深沟球轴承405接触，再将轴封409穿过芯轴3后，塞入密封挡圈401内部的活动槽内，密封挡圈401的外表面固定连接有弹性卡簧407，芯轴3的外表面固定连接有固定环408，辊体1的左侧活动连接有轴封409，轴封409穿过芯轴3后，塞入密封挡圈401内部的活动槽内，完成固定安装，深沟球轴承405的内部开设有润滑孔410，通过深沟球轴承405内部的润滑孔410注入在辊体1内部的润滑油。
[0024]密封套403的外径与密封槽2的内径相适配，密封套403进行轴径密封，避免清洗液
通过芯轴3进入轴承内部，也避免润滑液外溢，固定环408的形状为O形，轴封409的形状为T型，轴封409靠近密封挡圈401一端的外径与活动槽的内径相适配，密封挡圈401的内部开设有活动槽，便于使用轴封410将密封挡圈401进行固定，密封挡圈401的外径与密封槽2的内径相适配，芯轴3的外表面开设有卡槽，且卡环406固定连接在卡槽的内部，固定内部密封件，提高密封效果，延长使用寿命，辊体1的内部开设有轴承槽，且深沟球轴承405固定连接在轴承槽的内部。
[0025]可以看出，通过设置了密封机构4，减少了支撑辊的更换保养次数，增加支撑辊上机运行时长，提高了高精度矫直机的工作效率，降低了频繁更换维护高精度矫直机用支撑辊带来的人工材料成本。
[0026]请参阅图3，为了提高支撑辊辊体1的使用寿命，本实施例中的防护机构5包括固定连接在辊体1外表面的加强层501，加强层5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度矫直机用支撑辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）的左右两侧均开设有密封槽（2），所述辊体（1）的内部固定连接有芯轴（3），所述芯轴（3）的外表面固定连接有密封机构（4），所述辊体（1）的外表面固定连接有防护机构（5）；所述密封机构（4）包括固定连接在芯轴（3）外表面的密封挡圈（401），所述密封挡圈（401）的外表面固定连接有压紧环（402），所述密封挡圈（401）的外表面固定连接有密封套（403），所述密封套（403）的内部固定连接有定位环（404），所述芯轴（3）的外表面固定连接有深沟球轴承（405），所述芯轴（3）的外表面固定连接有卡环（406），所述密封挡圈（401）的外表面固定连接有弹性卡簧（407），所述芯轴（3）的外表面固定连接有固定环（408），所述辊体（1）的左侧活动连接有轴封（409），所述深沟球轴承（405）的内部开设有润滑孔（410）；所述防护机构（5）包括固定连接在辊体（1）外表面的加强层（501），所述加强层...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正林，
申请(专利权)人：南京鼎久机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：