多源固废基转炉化渣剂及其制备方法技术

本发明专利技术的一种多源固废基转炉化渣剂及其制备方法，属于钢铁冶炼资源综合利用技术领域，多源固废基转炉化渣剂包括以下组分：TFe：50～55wt％，CaO:6～10wt％，SiO2：2～8wt％，Al2O3：3～8wt％，MgO：3～6wt％。所述多源固废基转炉化渣剂由预熔渣、转炉除尘灰和氧化铁皮制得；所述预熔渣、转炉除尘灰和氧化铁皮的质量比为10:1.3～1.5:0.7～0.9；所述预熔渣由富铁赤泥和循环精炼渣制得；所述富铁赤泥和循环精炼渣的质量比为1:6～7。本发明专利技术实现了多源固废的综合资源化回收利用，具有显著的经济效益和广阔的推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多源固废基转炉化渣剂及其制备方法，属于钢铁冶炼资源综合利用。

技术介绍

1、赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，每生产1吨氧化铝约产生0.8-1.5吨的赤泥，目前全球累计堆存赤泥超50亿吨。氧化铝厂一般采用平地筑台、河谷栏坝、凹地填充等方法堆存赤泥，不仅占用、污染大量土地，生态环境安全隐患严重，同时也是对资源的一种浪费。随着赤泥的堆存量越来越大以及对环境造成的污染越来越严重，亟需开展赤泥的资源化利用。

2、转炉炼钢过程中产生大量的粉尘，传统的转炉烟气净化处理采用文氏管+布袋除尘的“og”工艺逐渐被干法除尘工艺(蒸发冷却器+静电除尘器)所取代。干法除尘工艺具有除尘效率高、电耗低、能源消耗低的特点，除尘灰作为转炉干法除尘工艺的产物，具有全铁含量高、成本低、比表面积大、粒度细的特点，同时含有大量的cao等碱性氧化物，其中铁以fe3o4和fe2o3存在，是优质的二次资源。从冶金的角度来说，转炉除尘灰粒度细、含铁高、含cao高是其显著的特征，具有很高的循环利用价值。国内钢厂对炼钢除尘灰的利用逐渐由烧结配料向粉尘冷固球团转移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多源固废基转炉化渣剂，其特征在于，包括以下组分：TFe：50～55wt％，CaO:6～10wt％，SiO2：2～8wt％，Al2O3：3～8wt％，MgO：3～6wt％。

2.根据权利要求1所述的多源固废基转炉化渣剂，其特征在于，所述多源固废基转炉化渣剂由预熔渣、转炉除尘灰和氧化铁皮制得；所述预熔渣、转炉除尘灰和氧化铁皮的质量比为10:1.3～1.5:0.7～0.9；所述预熔渣由富铁赤泥和循环精炼渣制得；所述富铁赤泥和循环精炼渣的质量比为1:6～7。

3.根据权利要求2所述的多源固废基转炉化渣剂，其特征在于，所述富铁赤泥包括以下组分：Fe2O3：45～60...

【技术特征摘要】

1.一种多源固废基转炉化渣剂，其特征在于，包括以下组分：tfe：50～55wt％，cao:6～10wt％，sio2：2～8wt％，al2o3：3～8wt％，mgo：3～6wt％。

2.根据权利要求1所述的多源固废基转炉化渣剂，其特征在于，所述多源固废基转炉化渣剂由预熔渣、转炉除尘灰和氧化铁皮制得；所述预熔渣、转炉除尘灰和氧化铁皮的质量比为10:1.3～1.5:0.7～0.9；所述预熔渣由富铁赤泥和循环精炼渣制得；所述富铁赤泥和循环精炼渣的质量比为1:6～7。

3.根据权利要求2所述的多源固废基转炉化渣剂，其特征在于，所述富铁赤泥包括以下组分：fe2o3：45～60wt％，sio2：1～7wt％，al2o3：6～17wt％，cao:1～9wt％，na2o：1～5wt％，tio2：2～6wt％，其余成分＜5wt％。

4.根据权利要求2所述的多源固废基转炉化渣剂，其特征在于，所述循环精炼渣包括以下组分：sio2：6～10wt％，al2o3：15～27wt％，cao:45～55wt％，mgo：5～10wt％，feo：0.4～0.8wt％。

5.根据权利要求2所述的多源固废基转炉化渣剂，其特征在于，所述转炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王念欣，王向东，曾晖，佟圣刚，栾吉益，陈万福，张戈，董洪壮，袁宇皓，王学斌，杨光义，吴建华，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：