【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种转炉除尘灰kr预处理脱磷工艺。
技术介绍
1、当前，钢铁生产面临转型升级，铁矿石成本压力增加，各钢厂不同程度将除尘灰、氧化铁皮、转炉渣、精炼渣返回炼铁工序循环利用，导致铁水磷含量升高，部分钢厂铁水磷含量达到0.130％以上，转炉生产压力日益增加，转炉终点过氧化情况频发。
2、kr铁水预处理是目前国内钢厂普遍的铁水预处理工艺，利用高碱度炉渣对铁水进行脱硫，主要用于铁水预处理脱硫，喷吹脱硫剂时不具备铁水脱磷能力。利用氧化铁皮球作为铁水预处理脱磷剂，可以降低生产成本，实现固废循环利用，具有不容忽视的经济效益和社会效益。
3、本专利技术提出的利用氧化铁皮球在kr预处理脱磷工艺，采用氧化铁皮球在kr预处理工序对铁水进行脱磷操作，脱硅、脱磷、脱硫同时进行，工艺过程对脱硫无影响，有效的降低铁水硅、磷含量，有效回收钢铁冶金生产过程固废材料中铁资源，有效缓解高磷铁水冶炼过程中产生的过氧化情况，降低生产成本。
4、文献1：提供了一种kr铁水预处理脱硅脱磷的工艺，向钢水中加入按90％氧化铁皮和10％白灰混合而成的脱硅剂，利用氧化铁皮和白灰中含有的feo、fe2o3的物质脱硅，同时在铁水中硅低于0.2％后，向铁水中投加按55％氧化铁皮、35％白灰和10％萤石粉混合的而成的脱磷剂，完成脱磷，满足转炉正常的冶炼生产，同时满足某些低磷钢种的生产，降低钢铁料消耗，创造可观的经济效益。
5、文献2：提供一种铁水预处理复合脱硅脱磷剂的制备方法，包括：对提钒尾渣和活性石灰进行烘干处理
6、文献3：公开了一种用于铁水预处理脱硅脱硫脱磷试剂及制备方法和应用，该试剂由铁矿石和石灰混合制成，主要成份按照质量份确定为：40-60份fe2o3、30-50份cao、2-4份sio2、2-4份mgo和1-3份al2o3。该试剂用于同时脱除铁水中的硅、硫和磷。该试剂具有廉价易得、易保存、对环境污染小、化渣快，处理铁水效率高，以及用量少的优点，此外，有效地减少了铁水的温降和铁损，增加铁水预的处理效率，通过同时脱除硅、硫和磷，从而有效地降低了铁水预处理的复杂程度，进而有效地降低了其生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种转炉除尘灰kr预处理脱磷工艺，采用氧化铁皮球在kr预处理工序对铁水进行脱磷操作，脱硅、脱磷、脱硫同时进行，工艺过程对脱硫无影响，有效的降低铁水硅、磷含量，有效回收钢铁冶金生产过程固废材料中铁资源，有效缓解高磷铁水冶炼过程中产生的过氧化情况，降低生产成本。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种转炉除尘灰kr预处理脱磷工艺，包括如下步骤：
4、第一步：在kr预处理工序增加脱磷剂料仓或将脱磷剂袋装人工投入；
5、第二步：铁水罐就位后，降低除尘罩，向铁水中加入3-9kg/t脱硫剂，同时搅拌铁水；
6、第三步：确认铁水条件，确保预处理脱磷铁水温度为1300℃-1380℃，铁水硅含量不高于0.60％wt；
7、第四步：铁水条件合适时，加入脱硫剂后，向铁水中继续加入7-20kg/t脱磷剂，保证kr搅拌头旋转速度不低于80n/min；
8、第五步：铁水预处理脱硫和脱磷同时进行，预处理时间不少于15min；
9、第六步：铁水预处理完成后，在铁水罐中完成扒渣操作，防止回硫、回磷。
10、第七步：铁水罐转移至转炉炉前，进行兑铁操作：
11、所述脱磷剂为氧化铁皮球，其主要成分为：60％wt-80％wttfe、10％wt-20％wtcao、3％wt-10％wtsio2、p％≤0.5％wt和s％≤0.3％wt，其余为mno、mgo、al2o3。
12、进一步的，所述(3)中，氧化铁皮球不允许潮湿，否则工艺处理后铁水温降可能超过80℃。
13、进一步的，kr铁水预处理脱磷工艺具有脱磷能力，同时脱硫效果良好，温降不超过50℃。
14、进一步的，实施后铁水中磷含量降低0.005％-0.012％，脱磷率为3％-8％。
15、进一步的，铁水罐就位后，降低除尘罩，向铁水中加入3-9kg/t脱硫剂，同时搅拌铁水。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
17、本专利技术提出的利用氧化铁皮球在kr预处理脱磷工艺，采用氧化铁皮球在kr预处理工序对铁水进行脱磷操作，脱硅、脱磷、脱硫同时进行，工艺过程对脱硫无影响，有效的降低铁水硅、磷含量，有效回收钢铁冶金生产过程固废材料中铁资源，有效缓解高磷铁水冶炼过程中产生的过氧化情况，降低生产成本。
18、本专利技术实施脱磷率平均值8.2％，在铁水磷含量平均为0.140％水平下，预处理脱磷可以脱除磷0.011％，回收铁料和降低钢铁料消耗喝酒4.1kg/t。同时可降低转炉终点过氧化发生比率，缓解转炉冶炼压力。
19、累计降低生产成本为：
20、4.1kg/t×1.3元/kg＝5.33元/t。
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1.一种转炉除尘灰KR预处理脱磷工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的转炉除尘灰KR预处理脱磷工艺，其特征在于：氧化铁皮球不允许潮湿，否则工艺处理后铁水温降可能超过80℃。
3.根据权利要求1所述的转炉除尘灰KR预处理脱磷工艺，其特征在于：KR铁水预处理脱磷工艺具有脱磷能力，同时脱硫效果良好，温降不超过50℃。
4.根据权利要求1所述的转炉除尘灰KR预处理脱磷工艺，其特征在于：实施后铁水中磷含量降低0.005％-0.012％，脱磷率为3％-8％。
【技术特征摘要】
1.一种转炉除尘灰kr预处理脱磷工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的转炉除尘灰kr预处理脱磷工艺，其特征在于：氧化铁皮球不允许潮湿，否则工艺处理后铁水温降可能超过80℃。
3.根据权利要求1所述的转炉除尘灰k...
【专利技术属性】
技术研发人员：张达先，麻晓光，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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