一种转炉除尘灰KR预处理脱磷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种转炉除尘灰KR预处理脱磷工艺，包括：在KR预处理工序增加脱磷剂料仓或将脱磷剂袋装人工投入；向铁水中加入3‑9kg/t脱硫剂；确认铁水条件，确保预处理脱磷铁水温度为1300℃‑1380℃，铁水硅含量不高于0.60％wt；加入脱硫剂后，向铁水中继续加入7‑20kg/t脱磷剂；铁水预处理脱硫和脱磷同时进行，预处理时间不少于15min；脱磷剂为氧化铁皮球。本发明专利技术采用氧化铁皮球在KR预处理工序对铁水进行脱磷操作，脱硅、脱磷、脱硫同时进行，工艺过程对脱硫无影响，有效的降低铁水硅、磷含量，有效回收钢铁冶金生产过程固废材料中铁资源，有效缓解高磷铁水冶炼过程中产生的过氧化情况，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼，尤其涉及一种转炉除尘灰kr预处理脱磷工艺。

技术介绍

1、当前，钢铁生产面临转型升级，铁矿石成本压力增加，各钢厂不同程度将除尘灰、氧化铁皮、转炉渣、精炼渣返回炼铁工序循环利用，导致铁水磷含量升高，部分钢厂铁水磷含量达到0.130％以上，转炉生产压力日益增加，转炉终点过氧化情况频发。

2、kr铁水预处理是目前国内钢厂普遍的铁水预处理工艺，利用高碱度炉渣对铁水进行脱硫，主要用于铁水预处理脱硫，喷吹脱硫剂时不具备铁水脱磷能力。利用氧化铁皮球作为铁水预处理脱磷剂，可以降低生产成本，实现固废循环利用，具有不容忽视的经济效益和社会效益。

3、本专利技术提出的利用氧化铁皮球在kr预处理脱磷工艺，采用氧化铁皮球在kr预处理工序对铁水进行脱磷操作，脱硅、脱磷、脱硫同时进行，工艺过程对脱硫无影响，有效的降低铁水硅、磷含量，有效回收钢铁冶金生产过程固废材料中铁资源，有效缓解高磷铁水冶炼过程中产生的过氧化情况，降低生产成本。

4、文献1：提供了一种kr铁水预处理脱硅脱磷的工艺，向钢水中加入按90％氧化铁皮和10％白灰混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转炉除尘灰KR预处理脱磷工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的转炉除尘灰KR预处理脱磷工艺，其特征在于：氧化铁皮球不允许潮湿，否则工艺处理后铁水温降可能超过80℃。

3.根据权利要求1所述的转炉除尘灰KR预处理脱磷工艺，其特征在于：KR铁水预处理脱磷工艺具有脱磷能力，同时脱硫效果良好，温降不超过50℃。

4.根据权利要求1所述的转炉除尘灰KR预处理脱磷工艺，其特征在于：实施后铁水中磷含量降低0.005％-0.012％，脱磷率为3％-8％。

【技术特征摘要】

1.一种转炉除尘灰kr预处理脱磷工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的转炉除尘灰kr预处理脱磷工艺，其特征在于：氧化铁皮球不允许潮湿，否则工艺处理后铁水温降可能超过80℃。

3.根据权利要求1所述的转炉除尘灰k...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达先，麻晓光，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：