【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热处理的，尤其是涉及一种热处理自动化控制方法、装置、设备及可读存储介质。
技术介绍
1、随着我国汽车工业的迅速发展，围绕高品质、节能、环保的各种先进的热处理技术在汽车零件生产中得到广泛应用。热处理是汽车产品获得所要求的强度、韧化性能，实现更安全、更可靠的重要技术手段，同时热处理质量是产品实现可靠性、耐久性、安全性的重要保证。
2、目前，对于汽车零部件进行热处理的方式为：通过工作人员将盛放汽车零部件的物料放置在料盘中，再将料盘放入轨道上进行上料，通过轨道依次运输至预热炉、主炉、油槽、清洗机和回火炉，经过预热、渗碳、淬火、清洗和回火等工序。在将上料的这一过程中，需要工作人员根据汽车零部件的产品类型在控制面板中选取产品对应的工艺号、轨道信息等，调出产品工艺，以供预热炉、主炉、油槽等按照选取的产品工艺进行热处理。
3、但是，由于产品及对应的产品类型较多，采用手动点击的方式选择产品工艺、轨道时，不可避免的会出现选取错误的情况，造成选取的热处理工艺与产品不匹配的情况。当工艺与产品不匹配时，产品难以被探测，造成产品质量问题，风险较大、成本较高。
技术实现思路
1、为了降低热处理工艺与产品不匹配的情况发生，提高产品热处理效率，本申请提供一种热处理自动化控制方法、装置、设备及可读存储介质。
2、第一方面，本申请提供一种热处理自动化控制方法，采用如下的技术方案：
3、一种热处理自动化控制方法，包括：
4、获取待上料产品的识别码信息；
5、根据所述识别码信息获取所述待上料产品的产品信息；其中，所述产品信息包括产品编码、产品类型和产品流程；
6、基于所述产品信息调取热处理策略，以使热处理炉按照所述产品策略对所述待上料产品进行热处理；所述热处理策略由至少一个热处理模块组成。
7、通过采用上述技术方案，通过扫描待上料产品的识别码信息，获取待上料产品的产品信息，根据产品的特性和要求选择对应的热处理策略，确保每个产品都按照正确的热处理策略进行处理，减少人工操作的时间和错误，提高热处理过程的准确性、稳定性和效率。
8、可选的，所述基于所述产品信息调取热处理策略包括：
9、根据当前站点工序和所述流程信息判断是否相符；
10、若是，则将所述产品编码与所述流程信息中对应的流程节点锁定，并更新所述流程信息；
11、根据所述产品类型调取对应的主工艺模块、淬火工艺模块和控制工艺描述；
12、将所述主工艺模块、所述淬火工艺模块和所述控制工艺描述进行组合，生成热处理策略。
13、通过采用上述技术方案，通过判断当前站点工序与流程信息相符，将产品编码与流程信息中对应的流程节点锁定，使得流程节点与产品关联，避免上一个工序未完成而进行热处理工序，使得每一个工序按照工艺流程有序的进行，确保产品的质量。通过更新流程信息跟踪和记录每个产品所经历的热处理流程，提高生产过程的可追溯性和管理效率。在当前站点工序和流程信息相匹配的情况下，调取产品类型对应的主工艺模块、淬火工艺模块和控制工艺描述，确保热处理的准确性。
14、可选的，在所述基于所述产品信息调取热处理策略之后，还包括：
15、获取热处理监控模型；所述热处理监控模型包括预热炉、主炉、油槽、清洗机和回火炉对应的位置以及每个炉内可放置料盘的工位号、温度和时间；
16、将调取所述热处理策略的待上料产品更新为已上料产品，并根据已上料产品的产品编码更新热处理监控模型；
17、根据所述已上料产品的热处理策略调取时间，记录每一个已上料产品对应的上料时间；
18、根据所述上料时间和所述热处理策略中的热处理周期计算绑试块时间；
19、按照所述绑试块时间在所述热处理监控模型中弹出提示信息，用以提示工作人员选取绑试块操作；所述绑试块操作包括绑试块、实活、当前料盘不绑和下一盘料盘绑。
20、通过采用上述技术方案，通过建立产品与热处理设备之间的关联，跟踪和记录每个产品在热处理过程中的位置、设备和参数，通过热处理监控模型，包括各个设备的位置、工位号、温度和时间等信息，可以实时监控热处理设备的状态和参数，便于及时发现异常和了解热处理工艺的情况。根据计算得到的绑试块时间，在热处理监控模型中弹出提示信息，提示工作人员进行绑试块操作，确保热处理过程的顺利进行，减少操作失误和延误。
21、可选的，还包括：
22、根据所述流程节点获取工序记录模板；
23、按照所述产品编码将所述已上料产品的生产信息记录在所述工序记录模板上；所述生产信息包括产品信息、生产轨道号、搅拌时间、淬火延迟时间以及到达炉内各个位置的时间、温度、曲线。
24、按照工序记录模板生成时间保存工序记录模板，所述工序记录模板为pdf格式。
25、通过采用上述技术方案，通过按照产品编码记录生产信息，并将其保存在工序记录模板中，可以提高记录的准确性、可追溯性和规范性，同时也便于工序记录的保存和共享。
26、可选的，在所述获取待上料产品的识别码信息之前，还包括
27、获取产品放置区域的图像信息；
28、对所述图像信息进行特征识别，得到所述放置区域的特征信息；所述特征信息包括产品数量、产品位置以及每个产品的产品类型、放置时间和特殊标识；
29、根据所述特征信息更新所述产品放置区域的区域监控模型；所述区域监控模型记录每个产品的产品位置、放置时间、产品类型和特殊标识；
30、根据所述特征信息对所述产品放置区域的图像信息进行上料排序，得到上料排序信息；
31、按照所述上料排序信息以及热处理周期信息在所述区域监控模型的产品中突出显示待上料产品；以提醒工作人员对待上料产品进行上料。
32、通过采用上述技术方案，通过对产品放置区域的图像信息进行特征识别，实时监控产品放置区域的状态和变化，根据特征信息更新产品放置区域的区域监控模型，记录每个产品的位置、放置时间、类型和特殊标识等信息，实现对产品放置区域的动态管理和监控。根据特征信息对产品放置区域的图像信息进行上料排序，确定待上料产品的顺序，在区域监控模型中突出显示待上料产品，以提醒工作人员注意对这些产品进行上料操作，使工作人员可以根据区域监控模型中的信息针对性地对待上料产品进行操作，减少工作人员搜索和判断的时间，确保带上料产品得到及时处理，避免延误和错误，提高生产效率。
33、可选的，所述根据所述特征信息对所述产品放置区域的图像信息进行上料排序，得到上料排序信息包括：
34、根据每个产品的放置时间对所述区域监控模型中的产品进行第一排序；
35、若所述产品放置区域的产品类型均相同，或，若所述产品放置区域的产品类型均不相同，则判断所述产品放置区域是否存在特殊标识；
36、若存在特殊标识，则按照所述特殊标识对应的产品在所述第一排序中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热处理自动化控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述产品信息调取热处理策略包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述基于所述产品信息调取热处理策略之后，还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取待上料产品的识别码信息之前，还包括
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述特征信息对所述产品放置区域的图像信息进行上料排序，得到上料排序信息包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：
8.一种热处理自动化控制装置，其特征在于，包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器，所述处理器与存储器耦合；
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，包括计算机程序或指令，当所述计算机程序或指令在计算机上运行时，使得所述计算机执行如权利要求1-7任一项所述热处理自动化控制的方法。
【技术特征摘要】
1.一种热处理自动化控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述产品信息调取热处理策略包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述基于所述产品信息调取热处理策略之后，还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取待上料产品的识别码信息之前，还包括
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，刘志风，柴志伟，甄志喜，
申请(专利权)人：麦格纳汽车动力总成天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。