【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料力学性能测试领域，特别是涉及一种钎焊微结构的力学性能测试方法。
技术介绍
1、钎焊微结构因结构紧凑且尺寸微小，在石油化工、航天等领域的众多重要结构中都有着极为广泛的应用。钎焊微结构一般承受高的压力载荷及热载荷，本质上承受拉伸应力或者交变的热应力，由于结构狭小，钎焊微结构的拉伸性能测试困难，通常采用剪切试验替代，无法获得真实的钎焊微结构拉伸性能和承载能力，更无法对热疲劳工况下的寿命进行设计和评估，严重的限制了钎焊微结构的使用范围和服役条件等。
2、现有的钎焊微结构力学性能测试绝大多数采用剪切试验获得剪切强度，只有对钎焊尺寸较大的结构(例如，母材厚度一般大于3mm，钎焊筋板尺寸大于2mm，筋板高度超过5mm的钎焊结构)才能进行拉伸试验，且不常见。随着钎焊结构尺寸的减小，拉伸试样变得极为困难，母材厚度变薄引起弯曲，母材在钎焊过程性能下降引起螺纹的拉脱，尺寸减小使得测量精度变得愈发重要，应变测量非常困难。
技术实现思路
1、为解决以上技术问题，本专利技术提供一种钎焊微结构的力学性能测试方法，解决了由于母材厚度较薄导致的容易引起弯曲以及引起螺纹的拉脱，由于尺寸小导致的应变测量困难的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种钎焊微结构的力学性能测试方法，包括以下步骤：
4、步骤一、设计并制备拉伸试样，所述拉伸试样包括上试板、中间筋板和下试板，所述上试板与所述中间筋板为一体式结构，所述中间筋板远
5、步骤二、设计并制备抗拉脱抗弯曲板，所述抗拉脱抗弯曲板的一侧设置有开口，将所述抗拉脱抗弯曲板放置于所述上试板和所述下试板之间，且使得所述中间筋板位于所述开口中；
6、步骤三、采用光学测量系统测定所述焊缝的长度和宽度；
7、步骤四、将引伸装置安装于所述拉伸试样上，所述引伸装置用于将所述拉伸试样的标距进行放大，采用cod规与所述引伸装置相配合进行应变测量；
8、步骤五、将所述上试板安装于试验机的上夹具上，将所述下试板和所述抗拉脱抗弯曲板安装于所述试验机的下夹具上，进行拉伸试验，获得应力位移曲线，根据标距换算成应力应变曲线。
9、可选地，在步骤一中，所述上试板上设置有两个第一螺纹孔组，两个所述第一螺纹孔组相对于所述焊缝对称设置，且各所述第一螺纹孔组均包括多个沿所述焊缝的长度方向依次设置的第一螺纹孔；所述下试板上设置有两个第二螺纹孔组，两个所述第二螺纹孔组相对于所述焊缝对称设置，且各所述第二螺纹孔组均包括多个沿所述焊缝的长度方向依次设置的第二螺纹孔。
10、可选地，在步骤一中，准备一个一侧具有多个间隔设置的条形板的第一板体，所述条形板与所述第一板体为一体式结构，将各所述条形板远离所述第一板体的一端均焊接于第二板体上；标定好所述焊缝的位置，根据设计的所述拉伸试样在所述第一板体上进行所述第一螺纹孔的加工，在所述第二板体上进行所述第二螺纹孔的加工，之后采用线切割的方式切割出所述上试板、所述下试板以及所述上试板与所述下试板之间的中间板，此时中间板的两端与所述上试板和所述下试板的两端均齐平，之后根据所述焊缝的长度要求对所述中间板的两端进行线切割，进而形成所述中间筋板，由此制备出所述拉伸试样。
11、可选地，在步骤二中，所述抗拉脱抗弯曲板上设置有两个第三螺纹孔组，两个所述第三螺纹孔组相对于所述开口对称设置，且各所述第三螺纹孔组均包括多个沿所述开口的长度方向依次设置的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应设置。
12、可选地，所述第一螺纹孔组包括两个所述第一螺纹孔，所述第二螺纹孔组包括两个所述第二螺纹孔，所述第三螺纹孔组包括两个第三螺纹孔。
13、可选地，在步骤四中，所述引伸装置包括两个对称设置的引伸板，所述引伸板包括第一水平板、竖直板和第二水平板，所述竖直板下部的一侧连接有所述第一水平板，所述竖直板上部的另一侧连接有所述第二水平板，将一个所述引伸板的所述第一水平板远离所述竖直板的一端粘贴于所述上试板靠近所述下试板的一侧，将另一个所述引伸板的所述第一水平板远离所述竖直板的一端粘贴于所述下试板靠近所述上试板的一侧，所述cod规卡进两个所述第二水平板之间。
14、可选地，在步骤五中，所述上夹具包括第一连接板和设置于所述第一连接板一侧的第一螺柱，所述第一连接板上设置有与所述第一螺纹孔一一对应的第一安装孔，采用多个第一连接螺栓将所述第一连接板与所述上试板连接，使得各所述第一连接螺栓均由所述第一安装孔安装至所述第一螺纹孔中；所述下夹具包括第二连接板和设置于所述第二连接板一侧的第二螺柱，所述第二连接板上设置有与所述第二螺纹孔一一对应的第二安装孔，采用多个所述第二连接螺栓将所述第二连接板、所述下试板和所述抗拉脱抗弯曲板连接，使得各所述第二连接螺栓均由所述第二安装孔安装至所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔中，进而完成所述拉伸试样的安装。
15、可选地，还包括步骤六，对断裂后的所述拉伸试样进行分析和测量延伸率，完成力学性能测试。
16、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
17、本专利技术的钎焊微结构的力学性能测试方法，抗拉脱抗弯曲板的一侧设置有开口，将抗拉脱抗弯曲板放置于上试板和下试板之间，且使得中间筋板位于开口中；将上试板安装于试验机的上夹具上，将下试板和抗拉脱抗弯曲板安装于试验机的下夹具上，进行拉伸试验，获得应力位移曲线，根据标距换算成应力应变曲线。本专利技术中的下试板为母材，其厚度较薄，通过在下试板的一侧设置抗拉脱抗弯曲板，并将二者一起连接于下夹具上，进而解决由于母材厚度较薄导致的容易引起弯曲以及引起螺纹的拉脱的问题。本专利技术中的引伸装置用于将拉伸试样的标距进行放大，采用cod规与引伸装置相配合进行应变测量，进而能够获得精确的应变，解决了由于尺寸小导致的应变测量困难的问题。
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1.一种钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，在步骤一中，所述上试板上设置有两个第一螺纹孔组，两个所述第一螺纹孔组相对于所述焊缝对称设置，且各所述第一螺纹孔组均包括多个沿所述焊缝的长度方向依次设置的第一螺纹孔；所述下试板上设置有两个第二螺纹孔组，两个所述第二螺纹孔组相对于所述焊缝对称设置，且各所述第二螺纹孔组均包括多个沿所述焊缝的长度方向依次设置的第二螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，在步骤一中，准备一个一侧具有多个间隔设置的条形板的第一板体，所述条形板与所述第一板体为一体式结构，将各所述条形板远离所述第一板体的一端均焊接于第二板体上；标定好所述焊缝的位置，根据设计的所述拉伸试样在所述第一板体上进行所述第一螺纹孔的加工，在所述第二板体上进行所述第二螺纹孔的加工，之后采用线切割的方式切割出所述上试板、所述下试板以及所述上试板与所述下试板之间的中间板，此时中间板的两端与所述上试板和所述下试板的两端均齐平，之后根据所述焊缝的长度要求对所
4.根据权利要求2所述的钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，在步骤二中，所述抗拉脱抗弯曲板上设置有两个第三螺纹孔组，两个所述第三螺纹孔组相对于所述开口对称设置，且各所述第三螺纹孔组均包括多个沿所述开口的长度方向依次设置的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，所述第一螺纹孔组包括两个所述第一螺纹孔，所述第二螺纹孔组包括两个所述第二螺纹孔，所述第三螺纹孔组包括两个第三螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，在步骤四中，所述引伸装置包括两个对称设置的引伸板，所述引伸板包括第一水平板、竖直板和第二水平板，所述竖直板下部的一侧连接有所述第一水平板，所述竖直板上部的另一侧连接有所述第二水平板，将一个所述引伸板的所述第一水平板远离所述竖直板的一端粘贴于所述上试板靠近所述下试板的一侧，将另一个所述引伸板的所述第一水平板远离所述竖直板的一端粘贴于所述下试板靠近所述上试板的一侧，所述COD规卡进两个所述第二水平板之间。
7.根据权利要求4所述的钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，在步骤五中，所述上夹具包括第一连接板和设置于所述第一连接板一侧的第一螺柱，所述第一连接板上设置有与所述第一螺纹孔一一对应的第一安装孔，采用多个第一连接螺栓将所述第一连接板与所述上试板连接，使得各所述第一连接螺栓均由所述第一安装孔安装至所述第一螺纹孔中；所述下夹具包括第二连接板和设置于所述第二连接板一侧的第二螺柱，所述第二连接板上设置有与所述第二螺纹孔一一对应的第二安装孔，采用多个所述第二连接螺栓将所述第二连接板、所述下试板和所述抗拉脱抗弯曲板连接，使得各所述第二连接螺栓均由所述第二安装孔安装至所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔中，进而完成所述拉伸试样的安装。
8.根据权利要求1所述的钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，还包括步骤六，对断裂后的所述拉伸试样进行分析和测量延伸率，完成力学性能测试。
...【技术特征摘要】
1.一种钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，在步骤一中，所述上试板上设置有两个第一螺纹孔组，两个所述第一螺纹孔组相对于所述焊缝对称设置，且各所述第一螺纹孔组均包括多个沿所述焊缝的长度方向依次设置的第一螺纹孔；所述下试板上设置有两个第二螺纹孔组，两个所述第二螺纹孔组相对于所述焊缝对称设置，且各所述第二螺纹孔组均包括多个沿所述焊缝的长度方向依次设置的第二螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，在步骤一中，准备一个一侧具有多个间隔设置的条形板的第一板体，所述条形板与所述第一板体为一体式结构，将各所述条形板远离所述第一板体的一端均焊接于第二板体上；标定好所述焊缝的位置，根据设计的所述拉伸试样在所述第一板体上进行所述第一螺纹孔的加工，在所述第二板体上进行所述第二螺纹孔的加工，之后采用线切割的方式切割出所述上试板、所述下试板以及所述上试板与所述下试板之间的中间板，此时中间板的两端与所述上试板和所述下试板的两端均齐平，之后根据所述焊缝的长度要求对所述中间板的两端进行线切割，进而形成所述中间筋板，由此制备出所述拉伸试样。
4.根据权利要求2所述的钎焊微结构的力学性能测试方法，其特征在于，在步骤二中，所述抗拉脱抗弯曲板上设置有两个第三螺纹孔组，两个所述第三螺纹孔组相对于所述开口对称设置，且各所述第三螺纹孔组均包括多个沿所述开口的长度方向依次设置的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的钎焊微结构的力学性能...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琼琦，霍世慧，张凭，涂善东，王辰，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：
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