【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卷板，特别涉及一种不锈钢卷板的卷板机构。
技术介绍
1、钢板(带钢)出厂前需要通过卷绕轮将其卷绕制捆，然后再通过金属打包带将其打包，避免运输时自动开卷。卷绕轮两侧挡板之间的缠绕空间大于钢板的宽度，便于钢板缠绕。虽然钢板缠绕时其宽度两侧不会与挡板内面之间发生干涉，但是钢板缠绕后还会因其与缠绕轮挡板之间的间隙发生松动，货运途中打包带发生断裂时钢板极易开卷，因钢板开卷时惯性力较大而击穿驾驶室，造成驾驶员伤亡事故时有发生。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：在卷绕轮两端的限位板(挡板)上设置了调压机构，增加钢卷与限位板之间的摩擦力，使钢板卷绕运输时即使打包带出现断裂，也在摩擦力作用下，减少开卷长度，避免击伤驾驶员，提高安全性。
2、本专利技术的技术方案是，一种不锈钢卷板的卷板机构，包括套管和固定在所述套管两端的限位板，两所述限位板的内侧面之间设有第一自动调压机构，所述自动调压机构包括平行在所述套管上方的调压杆和沿着所述调压杆的长度方向设置在所述调压杆上的调压板，两所述限位板之间安装有连接板，所述连接板上安装有至少两处锁紧螺栓，所述调压板的自由端与所述套管之间留有施压间隙，所述调压板的自由端朝向所述连接板的外壁方向倾斜；所述限位板上开设有槽道，所述槽道的外端贯通所述限位板的外圆面，所述槽道的内端接近所述限位板的圆心且靠近所述套管，两所述限位板的内侧面上均开设有一处弧形轨道，所述弧形轨道的一端与所述槽道的内端相通，所述弧形轨道的另一端朝向所述套管的轴线方
3、所述第二自动调压机构包括填充在所述填充轨道内的锁紧环和滑动配合在所述槽道内的锁紧杆，所述锁紧杆通过钢丝连接在所述调压杆上，所述锁紧杆上固定有锁块，所述锁块由所述槽道进入所述填充轨道内并凸出在所述锁紧环的外壁上方位置上；
4、所述第二自动调压机构还包括固定在所述槽道内的导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述锁紧杆由导向孔贯穿在所述导向板上，所述锁紧杆的顶端固定有支撑柄，所述锁紧杆的顶端套设有弹簧，所述弹簧的两端限制在所述导向板与所述支撑柄之间；
5、所述锁块面向所述锁紧环的一端设有向上翘起的弧形面，所述弧形面距在所述锁紧环的外壁上方，并与所述锁紧环的外壁上方之间留有间隙。
6、作为进一步优选的，所述填充轨道为螺旋状的多环形腔道，所述锁紧环为螺旋状，所述锁紧环以其螺旋形状填充在螺旋状的所述填充轨道内。
7、作为进一步优选的，所述支撑柄的自由端设有弯曲部，所述弯曲部延伸在所述限位板的外围，并朝着所述限位板的外围圆形轨迹弯曲。
8、作为进一步优选的，所述调压杆的顶端开设有外螺纹，所述支撑柄与所述调压杆的连接部开设有螺纹套孔，所述支撑柄通过螺纹套孔连接在所述调压杆的顶端外螺纹上，使得所述支撑柄能够绕着所述调压杆的顶端旋转锁紧动作。
9、作为进一步优选的，同一所述限位板上环形阵列的开设有四处所述槽道，每一处所述槽道内均设有一组所述第二自动调压机构，所述锁紧杆接近所述套管的一端焊接有钢丝，所述调压杆的两端设有变径部，所述变径部的直径尺寸小于所述调压杆的直径尺寸，所述变径部滑动配合在所述弧形轨道内，所述钢丝的另一端进入所述弧形轨道内，并沿着所述弧形轨道连接在所述变径部上。
10、作为进一步优选的，同侧所述限位板上的每一处所述槽道内的每一根所述锁紧杆的底端均连接有一根所述钢丝，所有的所述钢丝其同穿入同一个所述槽道内连接在所述调压杆同一端的所述变径部上。
11、作为进一步优选的，两所述限位板上均开设有圆形的穿丝孔，所述穿丝孔贯通于所有的槽道，连接在每一根所述锁紧杆底端的所述钢丝分别穿过所述穿丝孔连接在所述调压杆同一端的所述变径部上。
12、作为进一步优选的，两所述限位板的外端面为实心结构。
13、本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
14、本专利技术中的缠绕轮上设置了两个自动调压机构，随着钢板向套管上进行多圈缠绕，钢板除了向第一调压机构上的调压杆提供负载，使调压杆带着调压板对钢板的进料端完成上述防松锁紧以外，调压杆偏转时还会通过钢丝拖拽第二调压机构上的锁紧杆，使锁紧杆沿着槽道下降，锁紧杆上的锁块挤压锁紧环，使锁紧环从填充轨道中向外脱离并贴靠在制圈后的钢板侧边上，由于第二自动调压机构为两处，且以对称的方式分别设置在两限位板上，因此两个锁紧环同时贴靠在制圈后的钢板两侧上时，就会增加了钢板与限位板之间的摩擦力，由于钢板向套管上缠绕后为多圈绕制，因此锁紧环贴靠在钢板侧边上时，实则贴靠在整个钢板制圈的侧部上，钢板向套管上缠绕的圈数越多，调压杆的负载重量越大，调压杆偏转角度就越大，调压板顶在钢板内圈上的载力就越大，锁紧杆的下降幅度就越大，锁块的下降幅度越大，锁块的翘起弧形面对锁紧环的内压压力就会越大，锁紧环从填充轨道中向外脱离的幅度就会越大，锁紧环逐渐靠近钢板制圈的侧部，使限位板与钢板制圈侧端的摩擦力逐渐增加，通过第一自动调压机构联动第二自动调压机构动作的方式，使钢圈的两侧被逐渐锁紧在限位板之内。打包运输时即使打包带发生断裂，钢圈也会因两端被挤压摩擦，而减少直接开卷的风险，避免事故。
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1.一种不锈钢卷板的卷板机构，其特征在于，包括套管(1)和固定在所述套管(1)两端的限位板(2)，两所述限位板(2)的内侧面之间设有第一自动调压机构(7)，所述第一自动调压机构(7)包括平行在所述套管(1)上方的调压杆(71)和沿着所述调压杆(71)的长度方向设置在所述调压杆(71)上的调压板(72)，两所述限位板(2)之间安装有连接板(9)，所述连接板(9)上安装有至少两处锁紧螺栓(4)，所述调压板(72)的自由端与所述套管(1)之间留有施压间隙(8)，所述调压板(72)的自由端朝向所述连接板(9)的外壁方向倾斜；所述限位板(2)上开设有槽道(5)，所述槽道(5)的外端贯通所述限位板(2)的外圆面，所述槽道(5)的内端接近所述限位板(2)的圆心且靠近所述套管(1)，两所述限位板(2)的内侧面上均开设有一处弧形轨道(6)，所述弧形轨道(6)的一端与所述槽道(5)的内端相通，所述弧形轨道(6)的另一端朝向所述套管(1)的轴线方向光滑弯曲，所述调压杆(71)的两端设有变径部(711)，所述变径部(711)的直径尺寸小于所述调压杆(71)的直径尺寸，所述变径部(711)滑动配合在所述弧
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板的卷板机构，其特征在于，所述填充轨道(3)为螺旋状的多环形腔道，所述锁紧环(101)为螺旋状，所述锁紧环(101)以其螺旋形状填充在螺旋状的所述填充轨道(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢卷板的卷板机构，其特征在于，所述支撑柄(106)的自由端设有弯曲部(108)，所述弯曲部(108)延伸在所述限位板(2)的外围，并朝着所述限位板(2)的外围圆形轨迹弯曲。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢卷板的卷板机构，其特征在于，所述调压杆(71)的顶端开设有外螺纹，所述支撑柄(106)与所述调压杆(71)的连接部开设有螺纹套孔，所述支撑柄(106)通过螺纹套孔连接在所述调压杆(71)的顶端外螺纹上，使得所述支撑柄(106)能够绕着所述调压杆(71)的顶端旋转锁紧动作。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢卷板的卷板机构，其特征在于，同一所述限位板(2)上环形阵列的开设有四处所述槽道(5)，每一处所述槽道(5)内均设有一组所述第二自动调压机构(10)，所述锁紧杆(102)接近所述套管(1)的一端焊接有钢丝(11)，所述钢丝(11)的另一端进入所述弧形轨道(6)内，并沿着所述弧形轨道(6)连接在所述变径部(711)上。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢卷板的卷板机构，其特征在于，同侧所述限位板(2)上的每一处所述槽道(5)内的每一根所述锁紧杆(102)的底端均连接有一根所述钢丝(11)，所有的所述钢丝(11)其同穿入同一个所述槽道(5)内连接在所述调压杆(71)同一端的所述变径部(711)上。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢卷板的卷板机构，其特征在于，两所述限位板(2)上均开设有圆形的穿丝孔(21)，所述穿丝孔(21)贯通于所有的槽道(5)，连接在每一根所述锁紧杆(102)底端的所述钢丝(11)分别穿过所述穿丝孔(21)连接在所述调压杆(71)同一端的所述变径部(711)上。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢卷板的卷板机构，其特征在于，两所述限位板(2)的外端面为实心结构。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢卷板的卷板机构，其特征在于，包括套管(1)和固定在所述套管(1)两端的限位板(2)，两所述限位板(2)的内侧面之间设有第一自动调压机构(7)，所述第一自动调压机构(7)包括平行在所述套管(1)上方的调压杆(71)和沿着所述调压杆(71)的长度方向设置在所述调压杆(71)上的调压板(72)，两所述限位板(2)之间安装有连接板(9)，所述连接板(9)上安装有至少两处锁紧螺栓(4)，所述调压板(72)的自由端与所述套管(1)之间留有施压间隙(8)，所述调压板(72)的自由端朝向所述连接板(9)的外壁方向倾斜；所述限位板(2)上开设有槽道(5)，所述槽道(5)的外端贯通所述限位板(2)的外圆面，所述槽道(5)的内端接近所述限位板(2)的圆心且靠近所述套管(1)，两所述限位板(2)的内侧面上均开设有一处弧形轨道(6)，所述弧形轨道(6)的一端与所述槽道(5)的内端相通，所述弧形轨道(6)的另一端朝向所述套管(1)的轴线方向光滑弯曲，所述调压杆(71)的两端设有变径部(711)，所述变径部(711)的直径尺寸小于所述调压杆(71)的直径尺寸，所述变径部(711)滑动配合在所述弧形轨道(6)内，所述调压杆(71)的两端通过变径部(711)滑动配合在所述弧形轨道(6)内，两所述限位板(2)的内侧面开设有填充轨道(3)，所述槽道(5)内设有第二自动调压机构(10)；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板的卷板机构，其特征在于，所述填充轨道(3)为螺旋状的多环形腔道，所述锁紧环(101)为螺旋状，所述锁紧环(101)以其螺旋形状填充在螺旋状的所述填充轨道(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢卷板的卷板机构，其特征在于，所述支撑柄(106)的自由端设有弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东平，梁海斌，赵松林，周国忠，
申请(专利权)人：响水德丰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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