【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及船体钢板加工，具体来说，涉及一种钢板焊接变形矫正机。
技术介绍
1、船体钢板在进行焊接局部加热、熔化过程中，加热区的金属与周边的母材温度相差很大，产生焊接过程中的瞬时应力。当冷却至原始温度后，整个接头区焊缝及近缝区的拉应力区与母材在压应力区数值达到平衡，这就产生了结构本身的焊接残余应力。此时，在焊接应力的作用下钢板结构发生多种形式的变形。而且，焊缝金属和邻近母材在焊接过程中由于受热、冷却引起的膨胀和收缩也会导致焊接变形。相比从工件一侧到另一侧进行对称交替焊接，始终在工件的一侧焊接将会导致更大更多的变形。在这个加热和冷却的循环过程中，许多因素会影响到金属收缩并导致发生变形，比如材料在不同温度下的物理和机械性能。
2、减小焊接变形的主要方法有：选择合理的焊接顺序；尽可能用对称焊缝(如工字形截面)；采用反变形法。在船体钢板焊接完成后，当需要投入使用时，需要对其焊接变形后的矫正处理，保证钢板处于整平状态，以避免变形的板材流入市场。
3、经检索，专利公开号为cn102397914a的一种钢板焊接变形矫正机，包括支撑横梁，所述支撑横梁上安装有上压辊装置，所述上压辊装置由压辊下压动力装置驱动，所述上压辊装置的下方安装有与上压辊装置配合的支承辊组，所述支承辊组由辊组驱动装置驱动，所述支撑横梁的两侧分别设有钢板输送平台。该矫正机能对焊接后的的钢板进行机械矫正整平，保证钢板的平整度，提高了钢板的外观品质和产品质量。
4、结合上述专利发现现有技术存在以下技术问题：现有技术中在对钢板进行焊接变形后的矫正
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种钢板焊接变形矫正机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种钢板焊接变形矫正机，包括支撑底架和固定安装在支撑底架顶部的支撑框，所述支撑框的内部两侧均设置有送料组件，且支撑框的内壁中间位置固定安装有贴合在两个送料组件之间的支撑台，支撑台上开设有等距离分布的通槽，通槽的内壁设置有导料组件，所述支撑框的顶部一侧固定安装有顶框，且顶框的内部设置有按压组件，按压组件的底部设置有按压台，按压台位于支撑台的正上方，所述按压组件的两端与导料组件的两端之间设置有第一升降联动组件，所述顶框的一端设置有整平组件，且整平组件的两端与按压组件的两端之间设置有第二升降联动组件。
4、进一步的，所述送料组件包括等距离转动连接在支撑框内壁两侧的第一送料辊，且支撑框的内壁两侧均固定有等距离分布的防坠架，防坠架的位置与第一送料辊的位置相交错，防坠架的两侧分别与第一送料辊的外壁相贴合，所述第一送料辊的一端均固定有第一双带轮，且第一双带轮之间传动连接有第一传动带，第一传动带的位置相错位，所述支撑框的底部一端和第一送料辊的一端之间固定安装有联动齿座，且联动齿座的底部固定安装有用于驱动第一送料辊旋转的第一旋转电机。
5、进一步的，所述按压组件包括固定在顶框顶部内壁中间位置两端的安装板，且两个安装板的底部之间转动连接有双向螺杆，其中一个安装板的一侧固定安装有用于驱动双向螺杆旋转的正反转电机，所述双向螺杆的外壁两端均螺接有活动板，且活动板的顶部两端均转动连接有推拉杆，推拉杆的顶端均转动连接有牵引板，牵引板的顶端均与顶框的顶部内壁转动连接，所述牵引板的底端均转动连接有弹簧座，且按压台的顶部四角均开设有限位槽，弹簧座的底部均固定有插接在限位槽内的限位块，限位块的横截面与限位槽的横截面均呈凸字形。
6、进一步的，所述导料组件包括设置在支撑台底部的支撑底板，且支撑底板的内壁转动连接有等距离分布的第二送料辊，第二送料辊均插接在通槽的内部，所述第二送料辊的一端均固定有第二双带轮，且相邻两个第二双带轮上传动连接有第二传动带，支撑底板的一侧固定安装有用于驱动第二送料辊和第二传动带旋转的第二旋转电机，所述支撑台的底部一端开设有供第二传动带和第二双带轮安放的插槽。
7、进一步的，所述支撑台的顶面高度低于第一送料辊的顶面高度，且第二送料辊的顶面高度与第一送料辊的顶面高度齐平，位于支撑框一端的多个第一送料辊的外壁两端均固定有限宽圈。
8、进一步的，所述第二送料辊的横截面呈工字型，且通槽的内壁顶部中间位置均固定有辅助撑台，辅助撑台贴合在第二送料辊的中间位置，辅助撑台的顶面与支撑台的顶面齐平。
9、进一步的，所述第一升降联动组件包括开设在顶框两侧的第一导向槽，且支撑底架的两侧中间位置均开设有第三导向槽，按压台顶部中间位置的两端均固定有穿过第一导向槽和第三导向槽的u型连板，两个u型连板的一侧底端分别与支撑底板的两侧中间位置固定连接。
10、进一步的，两个所述u型连板的底部两端均开设有导引孔，且第三导向槽的内壁两端均固定有穿过导引孔的导引柱。
11、进一步的，所述整平组件包括开设在顶框两侧外壁一端的第二导向槽，且两个第二导向槽的内壁均活动设置有t型安装座，两个t型安装座的一侧两端之间转动连接有整平辊，整平辊的底部位置高于支撑台的顶面位置且低于按压台的底面位置。
12、进一步的，所述第二升降联动组件包括固定安装在顶框两侧外壁的侧框，且侧框的中间位置和顶框的侧壁之间转动连接有齿轮，且u型连板的一侧顶部和t型安装座的一侧底部均固定有与齿轮外壁相啮合的l型齿条。
13、本专利技术的有益效果：
14、本专利技术提供的一种钢板焊接变形矫正机，通过设置的支撑框、送料组件、顶框、按压组件、第一升降联动组件、导料组件和按压台以及支撑台的配合，通过送料组件的作用使得整个矫正机具有船钢板自动进料和自动出料的效果，无需手工送料和取料操作，降低人们的劳动程度，提高自动化效果，并在船钢板移动至导料组件的第二送料辊上时，控制送料组件止停，利用按压组件调节按压台的高度，配合第一升降联动组件带动导料组件下移，使得导料组件内的第二送料辊的顶部位置低于支撑台的顶部位置，此时按压台将继续下移，通过按压台、支撑台和辅助撑台的双面挤压作用便于采用挤压整平的方式对焊接变形的船钢板进行矫正处理，并利用支撑台和辅助撑台从底部对挤压区域进行支撑，保证挤压过程的统一性，代替现有技术中直接采用送料辊对挤压区域底部进行支撑的方式，一方面可避免支撑效果不好的问题，另一方面保证支撑面的平整性，避免通过送料辊进行支撑造成钢板底部出现凹坑的问题。
15、本专利技术提供的一种钢板焊接变形矫正机，通过设置的按压组件、按压台、整平组件和第二升降联动组件的配合，在按压台位置下降时，配合第二升降联动组件带动整平组件上升，在矫正完成后，通过按压组件的复位作用带动导料组件上升，提高第二送料辊的高度，使其顶面与第一送料辊的顶面齐平，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢板焊接变形矫正机，包括支撑底架(1)和固定安装在支撑底架(1)顶部的支撑框(2)，其特征在于，所述支撑框(2)的内部两侧均设置有送料组件，且支撑框(2)的内壁中间位置固定安装有贴合在两个送料组件之间的支撑台(18)，支撑台(18)上开设有等距离分布的通槽(21)，通槽(21)的内壁设置有导料组件，所述支撑框(2)的顶部一侧固定安装有顶框(3)，且顶框(3)的内部设置有按压组件(10)，按压组件(10)的底部设置有按压台(13)，按压台(13)位于支撑台(18)的正上方，所述按压组件(10)的两端与导料组件的两端之间设置有第一升降联动组件，所述顶框(3)的一端设置有整平组件，且整平组件的两端与按压组件(10)的两端之间设置有第二升降联动组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接变形矫正机，其特征在于，所述送料组件包括等距离转动连接在支撑框(2)内壁两侧的第一送料辊(8)，且支撑框(2)的内壁两侧均固定有等距离分布的防坠架(7)，防坠架(7)的位置与第一送料辊(8)的位置相交错，防坠架(7)的两侧分别与第一送料辊(8)的外壁相贴合，所述第一送料辊(8)的一端均
3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接变形矫正机，其特征在于，所述按压组件(10)包括固定在顶框(3)顶部内壁中间位置两端的安装板(1001)，且两个安装板(1001)的底部之间转动连接有双向螺杆(1003)，其中一个安装板(1001)的一侧固定安装有用于驱动双向螺杆(1003)旋转的正反转电机(1002)，所述双向螺杆(1003)的外壁两端均螺接有活动板(1004)，且活动板(1004)的顶部两端均转动连接有推拉杆(1008)，推拉杆(1008)的顶端均转动连接有牵引板(1006)，牵引板(1006)的顶端均与顶框(3)的顶部内壁转动连接，所述牵引板(1006)的底端均转动连接有弹簧座(1005)，且按压台(13)的顶部四角均开设有限位槽(1007)，弹簧座(1005)的底部均固定有插接在限位槽(1007)内的限位块，限位块的横截面与限位槽(1007)的横截面均呈凸字形。
4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接变形矫正机，其特征在于，所述导料组件包括设置在支撑台(18)底部的支撑底板(17)，且支撑底板(17)的内壁转动连接有等距离分布的第二送料辊(20)，第二送料辊(20)均插接在通槽(21)的内部，所述第二送料辊(20)的一端均固定有第二双带轮，且相邻两个第二双带轮上传动连接有第二传动带(26)，支撑底板(17)的一侧固定安装有用于驱动第二送料辊(20)和第二传动带(26)旋转的第二旋转电机(27)，所述支撑台(18)的底部一端开设有供第二传动带(26)和第二双带轮安放的插槽(28)。
5.根据权利要求4所述的一种钢板焊接变形矫正机，其特征在于，所述支撑台(18)的顶面高度低于第一送料辊(8)的顶面高度，且第二送料辊(20)的顶面高度与第一送料辊(8)的顶面高度齐平，位于支撑框(2)一端的多个第一送料辊(8)的外壁两端均固定有限宽圈(9)。
6.根据权利要求5所述的一种钢板焊接变形矫正机，其特征在于，所述第二送料辊(20)的横截面呈工字型，且通槽(21)的内壁顶部中间位置均固定有辅助撑台(22)，辅助撑台(22)贴合在第二送料辊(20)的中间位置，辅助撑台(22)的顶面与支撑台(18)的顶面齐平。
7.根据权利要求6所述的一种钢板焊接变形矫正机，其特征在于，所述第一升降联动组件包括开设在顶框(3)两侧的第一导向槽(12)，且支撑底架(1)的两侧中间位置均开设有第三导向槽(23)，按压台(13)顶部中间位置的两端均固定有穿过第一导向槽(12)和第三导向槽(23)的U型连板(4)，两个U型连板(4)的一侧底端分别与支撑底板(17)的两侧中间位置固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢板焊接变形矫正机，其特征在于，两个所述U型连板(4)的底部两端均开设有导引孔，且第三导向槽(23)的内壁两端均固定有穿过导引孔的导引柱(24)。
9.根据权利要求8所述的一种钢板焊接变形矫正机，其特征在于，所述整平组件包括开设在顶框(3)两侧外壁一端的第二导向槽(14)，且两个第二导向槽(14)的内壁均活动设置有T型安装座(15)，两个T型安装座(15)的一侧两端之间转动连接有整平辊(16)，整平辊(16)的底部位置高于支撑台(1...
【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接变形矫正机，包括支撑底架(1)和固定安装在支撑底架(1)顶部的支撑框(2)，其特征在于，所述支撑框(2)的内部两侧均设置有送料组件，且支撑框(2)的内壁中间位置固定安装有贴合在两个送料组件之间的支撑台(18)，支撑台(18)上开设有等距离分布的通槽(21)，通槽(21)的内壁设置有导料组件，所述支撑框(2)的顶部一侧固定安装有顶框(3)，且顶框(3)的内部设置有按压组件(10)，按压组件(10)的底部设置有按压台(13)，按压台(13)位于支撑台(18)的正上方，所述按压组件(10)的两端与导料组件的两端之间设置有第一升降联动组件，所述顶框(3)的一端设置有整平组件，且整平组件的两端与按压组件(10)的两端之间设置有第二升降联动组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接变形矫正机，其特征在于，所述送料组件包括等距离转动连接在支撑框(2)内壁两侧的第一送料辊(8)，且支撑框(2)的内壁两侧均固定有等距离分布的防坠架(7)，防坠架(7)的位置与第一送料辊(8)的位置相交错，防坠架(7)的两侧分别与第一送料辊(8)的外壁相贴合，所述第一送料辊(8)的一端均固定有第一双带轮，且第一双带轮之间传动连接有第一传动带(19)，第一传动带(19)的位置相错位，所述支撑框(2)的底部一端和第一送料辊(8)的一端之间固定安装有联动齿座(5)，且联动齿座(5)的底部固定安装有用于驱动第一送料辊(8)旋转的第一旋转电机(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接变形矫正机，其特征在于，所述按压组件(10)包括固定在顶框(3)顶部内壁中间位置两端的安装板(1001)，且两个安装板(1001)的底部之间转动连接有双向螺杆(1003)，其中一个安装板(1001)的一侧固定安装有用于驱动双向螺杆(1003)旋转的正反转电机(1002)，所述双向螺杆(1003)的外壁两端均螺接有活动板(1004)，且活动板(1004)的顶部两端均转动连接有推拉杆(1008)，推拉杆(1008)的顶端均转动连接有牵引板(1006)，牵引板(1006)的顶端均与顶框(3)的顶部内壁转动连接，所述牵引板(1006)的底端均转动连接有弹簧座(1005)，且按压台(13)的顶部四角均开设有限位槽(1007)，弹簧座(1005)的底部均固定有插接在限位槽(1007)内的限位块，限位块的横截面与限位槽(1007)的横截面均呈凸字形。
4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接变形矫正机，其特征在于，所述导料组件包括设置在支撑台(18)底部的支撑底板(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭乃港，谢宏贵，黄福瀚，王永新，
申请(专利权)人：中国船舶集团广西造船有限公司，
类型：发明
国别省市：
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