一种MPM连轧辊及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种MPM连轧辊及其制造方法，属于金属材料领域，MPM连轧辊包括骨架层和工作层，制造方法选择符合骨架层成分的原料进行钢锭制作，将制作的钢锭进行锻造成型并进行热处理，按照工作层各部分化学成分的要求制作增材材料并完成熔敷增材，二次热处理后进行机加工得到MPM连轧辊。本发明专利技术采用一种新型组合材质的生产方式，骨架层采用低碳合金钢材质锻造生产，提升强度、韧性，解决断轴问题；工作层采用增材制造方式，熔敷高合金材质复合形成，提升其耐磨性，并根据增材高合金材质制备过程中热处理条件，提供一种MPM连轧辊及其制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料领域，尤其是一种轧辊及其制造方法。

技术介绍

1、连轧机组是较为先进的钢管轧机，它是穿孔后的毛管套在长芯棒上，经过多机架顺次排列且相邻机架辊缝互错90°的连续轧管机进行轧制。

2、mpm轧机连轧辊的材质大多为镍铬钼无限冷硬球墨铸铁(也称珠光体球墨铸铁)、镍钼无限冷硬球墨铸铁(也称针状球墨铸铁)孔型部分硬度hsd50-60。国外设计的连轧辊第一架有采用锻钢或石墨钢材质，以进一步提高该架次连轧辊的强度。

3、由于无缝钢管高钢级、不锈钢、难变形钢种的增加，mpm轧机轧辊出现不耐磨、断轴等现象，一直困扰着无缝钢管轧制作业者及轧辊厂家。对生产组织、成本、设备、人员造成重大压力。

技术实现思路

1、本专利技术采用一种新型组合材质的生产方式，骨架层采用低碳合金钢材质锻造生产，提升强度、韧性，解决断轴问题；工作层采用增材制造方式，熔敷高合金材质复合形成，提升其耐磨性，并根据增材高合金材质制备过程中热处理条件，提供一种mpm连轧辊及其制造方法。

2、为解决上述技术问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种MPM连轧辊，包括骨架层和工作层，其特征在于：骨架层各成分的质量百分含量为C 0.2～0.6％、Si 0.2～0.6％、Mn 0.5～1.0％、Cr 0.7～0.9％、Ni0～0.5％、Mo 0.15～0.30％、P≤0.03％、S≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；工作层的各成分的质量百分含量为C 0.3～0.6％、Cr 5.0～10％、Ni3.0～4.0％、Mo 2.0～3.0％、W1.0～3.0％、V1.0～3.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.一种MPM连轧辊的制造方法，其特征在于：选择符合骨架层成分的原料进行钢锭制作，将制作的钢锭进行锻造成型并进...

【技术特征摘要】

1.一种mpm连轧辊，包括骨架层和工作层，其特征在于：骨架层各成分的质量百分含量为c 0.2～0.6％、si 0.2～0.6％、mn 0.5～1.0％、cr 0.7～0.9％、ni0～0.5％、mo 0.15～0.30％、p≤0.03％、s≤0.03％，其余为fe和不可避免的杂质；工作层的各成分的质量百分含量为c 0.3～0.6％、cr 5.0～10％、ni3.0～4.0％、mo 2.0～3.0％、w1.0～3.0％、v1.0～3.0％，其余为fe和不可避免的杂质。

2.一种mpm连轧辊的制造方法，其特征在于：选择符合骨架层成分的原料进行钢锭制作，将制作的钢锭进行锻造成型并进行热处理，按照工作层各部分化学成分的要求制作增材材料并完成熔敷增材，二次热处理后进行机加工得到mpm连轧辊。

3.根据权利要求2所述的一种mpm连轧辊的制造方法，其特征在于：钢锭制作的原料选用生铁、废钢、料头等按照先后顺序加入电弧炉，得到初练钢水，初练钢水转至lf钢包精炼炉中进一步调整成分，得到成品钢水并得到钢锭。

4.根据权利要求2所述的一种mpm连轧辊的制造方法，其特征在于：所述锻造阶段将钢锭放入加热炉加热，到温后，出炉锻造，锻比≥4，毛坯成型后，执行600-7...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华楼，白思诺，朱志磊，张建波，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：