【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及剪板，特别涉及一种热轧不锈钢卷板的分条纵剪机构。
技术介绍
1、钢带出料后为了便于运输及存放，往往需要通过卷绕机将其缠绕在轮盘上，钢带具有一定的韧性，进厂时为了使钢卷变成平板，往往还需要通过开平机将其开平处理，然后再通过剪板机将其沿纵方向裁切成块状的钢板，这就应用到了剪板机，剪板机由机架、工作台以及安装在出料端的切刀等机构组成，切刀的剪切动力或者是液压驱动、或者是电机驱动，也或者是电气缸驱动等。
2、钢带开平后进入剪板机的出料端，经切刀剪切后断续出料，剪板时往往会因为切刀刃口发钝而导致钢板切口出现卷边或毛刺，影响产品质量，传统的处理的方式是停机后将切刀拆除，并对刀刃重新打磨，出现毛刺现象也不仅仅是刀刃发钝，还会因切刀产生松动，因此停机后还需要反复试机作业，找出问题所在，钢带批量裁切时会因停机而影响正常生产，因此批量生产时，在非停机状态下，如何使钢板的切口质量得到保障，是当下所要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：。
2、本专利技术的技术方案是，一种热轧不锈钢卷板的分条纵剪机构，包括工作台、设置在所述工作台出料端上方的切刀，设置在所述工作台出料侧下方的出料板，所述出料板朝着所述工作台的左手侧方向逐渐向下倾斜，所述出料板的顶面上固定有向上垂直的支撑架，所述支撑架的顶端安装有接料机构，所述工作台的出料端安装有位于所述接料机构下方的排料板，所述排料板平行在所述出料板的上方，所述工作台的出料端安装有第一打磨机构，所述排料板上安装
3、所述接料机构包括转接在所述支撑架顶端的转轴、安装在所述转轴上的第一铰接座，固定在所述第一铰接座顶端的接料板，所述接料板平行在所述工作台的顶面下方，所述转轴的两端套设有扭簧，所述扭簧的一个自由端弹性连接在所述接料板的底面上，所述扭簧的另一个自由端固定在所述转轴上；
4、所述第一打磨机构包括固定在所述工作台出料端面上的第二铰接座和转接在所述第二铰接座上的打磨板，所述打磨板的外侧面上设有第一打磨面，所述打磨板位于所述接料板的内侧，所述接料板绕着所述转轴逆时针旋转时，使得所述接料板的自由端向下旋转至接近所述打磨板的第一打磨面；
5、所述第二打磨机构包括固定在所述排料板顶面上的第二打磨面和第三打磨面，所述第二打磨面和所述第三打磨面沿着所述排料板的倾斜方向倾斜，所述第二打磨面和所述第三打磨面内外平行，所述第二打磨面接近所述工作台的出料端，且位于所述打磨板的下方，所述第三打磨面接近所述支撑架。
6、作为进一步优选的，所述切刀可以是电机驱动，也可以是液压驱动，也可以是电气缸驱动。
7、作为进一步优选的，所述工作台的顶面上固定有垂直在所述工作台出料端一侧的第一限位板，所述工作台的顶面上开设有滑轨，所述工作台上通过滑轨滑动安装有位于所述第一限位板对立侧的第二限位板。
8、作为进一步优选的，所述第二限位板上贯穿固定有垂直朝上的螺纹套管，所述螺纹套管内安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶端安装有手轮。
9、作为进一步优选的，所述工作台的出料端通过支架安装有第一导向轮，所述第二限位板上通过支架安装有第二导向轮，所述第一导向轮垂直在所述接料板的一端侧，所述第二导向轮垂直在所述接料板的另一端侧。
10、作为进一步优选的，所述接料板的底面远离自由端的一侧固定在所述第一铰接座上。
11、作为进一步优选的，所述工作台为空腔结构，由所述工作台的出料端向内开设有与空腔相通的插孔，所述插孔位于所述打磨板的底部，所述插孔的底端转接有滚筒，所述滚筒位于所述接料板的自由端向下旋转后的倾斜方向上。
12、作为进一步优选的，所述打磨板的内表面接近所述工作台的出料端，所述工作台的出料端固定有撑簧，所述撑簧的另一端弹性连接在所述打磨板的内表面上，使得所述打磨板带着所述第一打磨面绕着所述第二铰接座旋转朝外。
13、本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
14、在剪板机的出料端设置了接料机构、打磨板、第一打磨面、第二打磨面，第三打磨面等，钢带经剪刀断切后落在接料机构的接料板上，增加了接料板的重量，接料板就会向下偏转，使落在其顶面上的钢板朝着第一打磨面滑行，由于接料板的偏转方向是朝着第一打磨面的方向向下偏转，因此钢板将会沿着接料板的内端和第一打磨面之间的间隙向下滑落，使得钢板的内侧剪切端因剪切时出现在上边棱上的毛刺将会被第一打磨面打磨，钢板的外侧剪切断边棱上因前一片钢板裁切时出现在上边棱上的毛刺也会因该钢板的顶面沿着第一打磨面向下滑行时被打磨处理，钢板最终通过底面落在排料板上滑动出料时，其底面两侧可能出现的毛刺将会被排料板上的第二打磨面和第三打磨面打磨处理。
15、本实施方式中将用于接取钢板的接料板设置成偏转式，将第一打磨面设置在接料板接取钢板时朝内偏转的偏转侧上，利用了钢板落在接料板上产生的自重，使接料板的内侧端向下偏转，从而使钢板两剪切端上出现的毛刺被打磨处理，钢板剪切出料时就能够自查其两剪切端是否带有毛刺，并且达到了出料与毛刺清理同步进行的目的。钢板出现毛刺现象时，不需要停机检查切刀，批量生产时不会影响正常生产。
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1.一种热轧不锈钢卷板的分条纵剪机构，其特征在于，包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)出料端上方的切刀(2)，设置在所述工作台(1)出料侧下方的出料板(3)，所述出料板(3)朝着所述工作台(1)的左手侧方向逐渐向下倾斜，所述出料板(3)的顶面上固定有向上垂直的支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端安装有接料机构(5)，所述工作台(1)的出料端安装有位于所述接料机构(5)下方的排料板(6)，所述排料板(6)平行在所述出料板(3)的上方，所述工作台(1)的出料端安装有第一打磨机构(7)，所述排料板(6)上安装有第二打磨机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢卷板的分条纵剪机构，其特征在于，所述切刀(2)可以是电机驱动，也可以是液压驱动，也可以是电气缸驱动。
3.根据权利要求2所述的一种热轧不锈钢卷板的分条纵剪机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶面上固定有垂直在所述工作台(1)出料端一侧的第一限位板(9)，所述工作台(1)的顶面上开设有滑轨(10)，所述工作台(1)上通过滑轨(10)滑动安装有位于所述第一限位板(9)对立侧的第二限位板(11)。<...
【技术特征摘要】
1.一种热轧不锈钢卷板的分条纵剪机构，其特征在于，包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)出料端上方的切刀(2)，设置在所述工作台(1)出料侧下方的出料板(3)，所述出料板(3)朝着所述工作台(1)的左手侧方向逐渐向下倾斜，所述出料板(3)的顶面上固定有向上垂直的支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端安装有接料机构(5)，所述工作台(1)的出料端安装有位于所述接料机构(5)下方的排料板(6)，所述排料板(6)平行在所述出料板(3)的上方，所述工作台(1)的出料端安装有第一打磨机构(7)，所述排料板(6)上安装有第二打磨机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种热轧不锈钢卷板的分条纵剪机构，其特征在于，所述切刀(2)可以是电机驱动，也可以是液压驱动，也可以是电气缸驱动。
3.根据权利要求2所述的一种热轧不锈钢卷板的分条纵剪机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶面上固定有垂直在所述工作台(1)出料端一侧的第一限位板(9)，所述工作台(1)的顶面上开设有滑轨(10)，所述工作台(1)上通过滑轨(10)滑动安装有位于所述第一限位板(9)对立侧的第二限位板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种热轧不锈钢卷板的分条纵剪机构，其特征在于，所述第二限位板(11)上贯穿固定有垂直朝上的螺纹套管(12)，所述螺纹套管(12)内安装有锁紧螺栓(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东平，梁海斌，赵松林，周国忠，
申请(专利权)人：响水德丰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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