【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选区激光熔化，尤其是指一种选区激光熔化铝合金裂纹的原位控制方法。
技术介绍
1、铝合金作为轻质合金材料的代表之一，高强铝合金的应用对于推动航空航天领域的发展具有重要作用。选区激光熔化技术是一种典型的增材制造技术，具有成形自由度高、节约原材料、制造周期短、无需模具等显著技术优势，受到航空航天等领域的广泛青睐。选区激光熔化成形高强铝合金能够实现复杂轻质构件的一体化成形制造，对于现代航空航天装备的服役性能、寿命和可靠性的提升具有显著促进作用。
2、然而，选区激光熔化成形商用高强铝合金大多存在严重热裂纹问题，降低了成形构件的使用安全性，无法满足航空航天领域承力构件的需求。因此，解决选区激光熔化成形高强铝合金的裂纹问题非常有必要。
3、目前，研究学者通过增加输入能量、多次重熔、基板加热等方式降低了打印裂纹，但是上述方式容易导致构件翘曲及成形效率低等问题。另一方面，通过添加形核剂细化晶粒可有效降低打印裂纹，但细晶通常引发非均匀变形等韧性损失问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种选区激光熔化铝合金裂纹的原位控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的原位控制方法，其特征在于，步骤S2中，所述模型处理及工艺参数为：按照预设层厚将打印构件沿高度方向离散成多个三维零件模型，对每层模型文件切片并附加激光工艺参数，按照顺序堆叠摆放成打印构件的形状；所述每层模型文件附加的激光工艺参数不同。
3.根据权利要求1所述的原位控制方法，其特征在于，步骤S1中，所述铝合金粉末选自2系铝合金、6系铝合金和7系铝合金中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的原位控制方法，其特征在于，步骤S1中，所述铝合金粉...
【技术特征摘要】
1.一种选区激光熔化铝合金裂纹的原位控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的原位控制方法，其特征在于，步骤s2中，所述模型处理及工艺参数为：按照预设层厚将打印构件沿高度方向离散成多个三维零件模型，对每层模型文件切片并附加激光工艺参数，按照顺序堆叠摆放成打印构件的形状；所述每层模型文件附加的激光工艺参数不同。
3.根据权利要求1所述的原位控制方法，其特征在于，步骤s1中，所述铝合金粉末选自2系铝合金、6系铝合金和7系铝合金中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的原位控制方法，其特征在于，步骤s1中，所述铝合金粉末的粒径为15μm-63μm。
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