金刚石表面多元素金属化镀层制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，包括以下步骤：S1：将盐、金刚石、钛粉和镍粉按照计算好的质量分别称量，并研磨混合均匀待用；S2：混合粉转移到烧舟中，将烧舟放入管式炉，通过高温盐浴镀工艺制得样品；S3：依次进行清洗、超声、干燥和过筛工序，过筛完成后即得到Ti、Ni镀层的金刚石粉末成品；S4：对金刚石粉末成品进行性能表征。本发明专利技术具有工艺简单、制备效率高、节能环保、成本低等优点，适合大规模的生产，相比传统的镀覆技术，本发明专利技术通过高温盐浴镀工艺生成C‑Ti化合键、Ni‑Ti化合键，使得金刚石的结合强度及润湿性都得到了极大的提升，推动了金刚石及其复合材料制品产业的发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料生产，具体涉及一种金刚石表面多元素金属化镀层制备方法。

技术介绍

1、金刚石作为材料之王，其优异性质不断被发掘，从传统的超硬性质到超宽禁带半导体，工业跨度范围极大。作为工业和科学
重要功能材料，由于其透光导热、电绝缘、高热导率等优异性能，在半导体、量子信息、光学器件、导热散热、生物医疗、消毒杀菌、发电储能、环保工程、功能器件、航空航天等多个高新
都有巨大的应用潜力。

2、随着现代科技的不断发展，人们的需求也不断增加，传统的一些技术已难以满足大家现在的要求。如随着硅晶体、陶瓷等贵重硬脆材料的发展及它们应用市场的空前增加，但使用传统的钢片切割、带锯切割、内外圆切割等切割工艺进行切割时存在表面损伤深、出材率低、切缝宽等缺陷，难以满足硬脆材料的切割要求。同时，随着现代科技的不断发展，人们对电子产品的需求越来越高，不但追求产品速度更快、性能更好，还希望产品的体积更小。而产品体积越小，其散热问题就更加突出，人们希望得到新的材料来提高产品散热性。金刚石作为新型高导热复合材料的增强体，与基体（树脂、金属和陶瓷）的界面结合状态直本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，其特征在于：盐中NaCl为50 g/L，纯度大于99.5%，KCl为50 g/L，纯度大于99.5%形成的复合盐。

3.根据权利要求1所述的金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，其特征在于：金属微粉中钛粉的粒径为50~80 μm。

4.根据权利要求1所述的金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，其特征在于：金属微粉中镍粉的粒径在5~20 μm。

5.根据权利要求1所述的金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，其特征在于：盐、...

【技术特征摘要】

1.金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，其特征在于：盐中nacl为50 g/l，纯度大于99.5%，kcl为50 g/l，纯度大于99.5%形成的复合盐。

3.根据权利要求1所述的金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，其特征在于：金属微粉中钛粉的粒径为50~80 μm。

4.根据权利要求1所述的金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，其特征在于：金属微粉中镍粉的粒径在5~20 μm。

5.根据权利要求1所述的金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，其特征在于：盐、金刚石和金属微粉的质量之比分别为，m盐：m金刚石：m金属微粉=6：3：1；nacl和kcl的物质的量之比为nnacl：nkcl=2：1；钛粉与镍粉的质量之比为mti：mni=6：4。

6.根据权利要求1所述的金刚石表面多元素金属化镀层制备方法，其特征在于：s1中研磨工艺为：将盐、金刚石和金属微粉在研磨钵中手工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭磊，陈蕾莹，武晓歌，李仪康，赵鹏宇，陈雷明，关莉，
申请(专利权)人：郑州航空工业管理学院，
类型：发明
国别省市：