一种镁锂合金铸件成型模具制造技术

技术编号:40411436 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:30
本技术是关于一种镁锂合金铸件成型模具,包括底板,底板的四个拐角处均设有支撑柱,支撑柱上套设有上模板和下模板;上模板和下模板扣合内部形成腔体,腔体内设有凸模芯和凹模芯,凸模芯和凹模芯之间形成供镁锂合金铸件成型的成型腔;上模板上设有灌口,灌口的一端与成型腔相连通,灌口的另一端与成型机联通。本技术通过将半固体的镁锂合金注入模具的成型腔内,通过成型腔对镁锂合金铸件进行冷却成型;半固体的镁锂合金相较于熔融状态的镁锂合金温度较低,同时半固体的镁锂合金接从成型机注入成型腔内,减少与空气接触的机会,很好的避免了起火或爆炸的现象,增加了镁锂合金产品的成品率,同时减少了原材的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于成型模具,具体地说,是关于一种镁锂合金铸件成型模具


技术介绍

1、镁锂合金是密度最小的合金材料,被广泛地应用在航空、航天、军事、通讯、3c电子产品等领域,被誉为“21世纪绿色工程材料”,镁锂合金产品也具有广泛的发展潜力。

2、通常镁锂合金产品的加工方式有两种,一种是通过传统锻造及板材全铣进行产品成型,该工艺所需原材料的损耗较大;另一种是通过压铸进行成型,该工艺过程中,镁锂合金暴露在空气中,或镁锂合金温度过高,容易有起火或爆炸的风险,因此需要进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种镁锂合金铸件成型模具,以解决现有的镁锂合金不便于产品成型的问题。

2、为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种镁锂合金铸件成型模具,包括底板和上模板,所述底板的四个拐角处均设有支撑柱,所述支撑柱上套设有下模板;

4、所述上模板和下模板扣合内部形成腔体,所述上模板上设有凸模芯,下模板上设有凹模芯,所述凸模芯和凹模芯位于腔体内;所述凸模芯和凹模芯之间形成供镁锂合金铸件成型的成型腔;

5、所述上模板上设有灌口,所述灌口的一端与所述成型腔相连通,所述灌口的另一端与原料成型机的出料端相联通。

6、可选地,还包括顶针板,顶针板位于底板的上方;所述底板上连接有用于带动顶针板沿支撑柱方向移动的驱动单元,所述驱动单元的输出端与所述顶针板连接,所述顶针板上设有多组用于顶出镁锂合金铸件的顶针件,所述顶针件在工作状态下贯穿成型腔;所述顶针板的四个拐角处均设有导向柱,所述导向柱与所述下模板滑动连接。

7、可选地,所述导向柱上套设有复位弹簧,所述复位弹簧位于顶针板和下模板之间。

8、可选地,所述顶针板上还设有防止顶出过度的限位件。

9、可选地,所述底板上还连接有一组以上的限位柱,所述限位柱与所述顶针板滑动连接。

10、可选地,所述凸模芯内部设有不少于一组的第一冷却通道,所述上模板上设有与第一冷却通道的两端配合的第一联通口;所述凹模芯内部设有不少于一组的第二冷却通道,所述下模板上设有与第二冷却通道的两端配合的第二联通口。

11、可选地,所述上模板和下模板之间设有边锁。

12、可选地,所述上模板上设有多组定位槽,所述下模板上设有与所述定位槽相配合的定位块。

13、可选地,所述上模板与所述凸模芯之间可拆卸连接,所述下模板和所述凹模芯之间可拆卸连接。

14、可选地,所述成型腔与所述灌口的内壁均设有耐高温涂层。

15、本技术的有益效果在于:

16、本技术通过将灌口与成型机连接,成型机将半固体的镁锂合金注入模具的成型腔内,通过成型腔对镁锂合金铸件进行冷却成型;

17、半固体的镁锂合金相较于熔融状态的镁锂合金温度较低,同时半固体的镁锂合金从成型机注入成型腔内,减少与空气接触的机会,很好的避免了起火或爆炸的现象,增加了镁锂合金产品的成品率,同时减少了原材的损耗。

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【技术保护点】

1.一种镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,包括底板和上模板,所述底板的四个拐角处均设有支撑柱,所述支撑柱上套设有下模板;

2.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,还包括顶针板,顶针板位于底板的上方;所述底板上连接有用于带动顶针板沿支撑柱方向移动的驱动单元,所述驱动单元的输出端与所述顶针板连接,所述顶针板上设有多组用于顶出镁锂合金铸件的顶针件,所述顶针件在工作状态下贯穿成型腔;所述顶针板的四个拐角处均设有导向柱,所述导向柱与所述下模板滑动连接。

3.如权利要求2所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述导向柱上套设有复位弹簧,所述复位弹簧位于顶针板和下模板之间。

4.如权利要求3所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述顶针板上还设有防止顶出过度的限位件。

5.如权利要求2所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述底板上还连接有一组以上的限位柱,所述限位柱与所述顶针板滑动连接。

6.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述凸模芯内部设有不少于一组的第一冷却通道,所述上模板上设有与第一冷却通道的两端配合的第一联通口;所述凹模芯内部设有不少于一组的第二冷却通道,所述下模板上设有与第二冷却通道的两端配合的第二联通口。

7.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述上模板和下模板之间设有边锁。

8.如权利要求1或7所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述上模板上设有多组定位槽,所述下模板上设有与所述定位槽相配合的定位块。

9.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述上模板与所述凸模芯之间可拆卸连接,所述下模板和所述凹模芯之间可拆卸连接。

10.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述成型腔与所述灌口的内壁均设有耐高温涂层。

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【技术特征摘要】

1.一种镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,包括底板和上模板,所述底板的四个拐角处均设有支撑柱,所述支撑柱上套设有下模板;

2.如权利要求1所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,还包括顶针板,顶针板位于底板的上方;所述底板上连接有用于带动顶针板沿支撑柱方向移动的驱动单元,所述驱动单元的输出端与所述顶针板连接,所述顶针板上设有多组用于顶出镁锂合金铸件的顶针件,所述顶针件在工作状态下贯穿成型腔;所述顶针板的四个拐角处均设有导向柱,所述导向柱与所述下模板滑动连接。

3.如权利要求2所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述导向柱上套设有复位弹簧,所述复位弹簧位于顶针板和下模板之间。

4.如权利要求3所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述顶针板上还设有防止顶出过度的限位件。

5.如权利要求2所述的镁锂合金铸件成型模具,其特征在于,所述底板上还连接有一组以上的...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨启亮
申请(专利权)人:昆山昌迅模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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