【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸装置，具体涉及一种液压阀阀体加工的压铸装置。
技术介绍
1、液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。按控制方法可分为手动、电控、液控。在液压阀阀体加工过程中，需要使用到压铸装置。
2、如公告号为cn212121612u的技术公开了一种液压阀阀体加工的压铸装置，包括垫板、浇注机构、压铸机构，所述垫板的上表面一侧设置有所述浇注机构，所述浇注机构的下部设置有所述压铸机构，还包括用于使模具降温的冷却机构，所述冷却机构包括冷却板、水箱、循环泵、连接管，所述冷却板通过螺栓连接在所述垫板的表面上，所述冷却板的前部和后部均通过螺栓连接有所述水箱，所述水箱之间通过所述连接管连接，所述连接管上设置有所述循环泵。本技术利用冷却机构的设置节省了铸件在脱模前的等待时间。
3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的液压阀阀体加工用压铸装置在使用时会发现，由于熔化箱与模具之间的距离是固定的，但是模具的大小却是不定的，在让原料从熔化箱进入模具时，一旦距离过大就容易导致熔化的液体洒落，导致模具损坏甚至压铸设备发生损坏。
4、为此提出一种液压阀阀体加工的压铸装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决在让原料从熔化箱进入模具时，一旦距离过大就容易导致熔化的液体洒落，导致模具损坏甚至压铸设备发生
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种液压阀阀体加工的压铸装置，包括装置基座，所述装置基座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有熔化箱，所述熔化箱的底部设置有浇筑管，所述装置基座的顶部设置有放置架，所述装置基座的内部设置有能够调整放置架水平高度的升降机构，所述放置架的内部设置有冷却机构，所述放置架的内部固定安装有模具。
4、进一步地，所述升降机构包括转动电机，所述装置基座的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有升降板，所述升降板的上表面固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有所述放置架。
5、进一步地，所述装置基座的内部固定安装有轴承座，所述丝杆与所述轴承座转动连接。
6、进一步地，所述装置基座的内部固定安装有限位杆，所述升降板与所述限位杆滑动连接。
7、进一步地，所述冷却机构包括水箱，所述放置架的内部固定安装有水箱，所述水箱的侧面固定安装有输送泵，所述输送泵的侧面固定安装有冷却管，所述冷却管的形状为“s”型，所述冷却管的外侧壁涂抹有导热硅胶层。
8、进一步地，所述水箱的数量为两个，且以所述放置架的中间线为对称轴左右对称分布。
9、进一步地，所述装置基座的正面固定安装有plc控制器，所述转动电机和输送泵与所述plc控制器电性连接。
10、本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过升降机构能够调整放置架的水平高度，通过驱动转动电机可以带动丝杆转动，在丝杆外螺纹和升降板内螺纹的相互作用下，升降板和连接板能够上下移动，就能够调整放置架的高度，从而调整模具与熔化箱之间的距离，使模具与熔化箱之间的距离变小，尽量避免原料洒落，造成不必要的浪费。
12、2、本技术通过冷却机构可以让放置架内的模具快速降温，通过驱动输送泵，可以让水箱内的水在冷却管内循环流动，配合导热硅胶可以吸收模具散发出的热量，使模具快速冷却，让模具内的原料快速成型，相比自然降温的方式，本申请压铸装置的成型速度更快，工作效率也大大提高。
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1.一种液压阀阀体加工的压铸装置，包括装置基座(1)，其特征在于：所述装置基座(1)的顶部焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部固定安装有熔化箱(3)，所述熔化箱(3)的底部设置有浇筑管(4)，所述装置基座(1)的顶部设置有放置架(6)，所述装置基座(1)的内部设置有能够调整放置架(6)水平高度的升降机构(5)，所述放置架(6)的内部设置有冷却机构(7)，所述放置架(6)的内部固定安装有模具(8)。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀阀体加工的压铸装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括转动电机(501)，所述装置基座(1)的内部固定安装有转动电机(501)，所述转动电机(501)的输出轴固定安装有丝杆(502)，所述丝杆(502)的表面螺纹连接有升降板(504)，所述升降板(504)的上表面固定安装有连接板(506)，所述连接板(506)的顶部固定安装有所述放置架(6)。
3.根据权利要求2所述的一种液压阀阀体加工的压铸装置，其特征在于：所述装置基座(1)的内部固定安装有轴承座(503)，所述丝杆(502)与所述轴承座(503)转动连接。
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