一种制剂搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:40412475 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:31
本技术申请公开了一种制剂搅拌装置,包括机体,所述机体包括底座、罐体和封盖,所述罐体固定安装在底座上,罐体顶部的开口处设置有封盖,还包括驱动模块、搅拌模块和气泡模块,搅拌模块和气泡模块安装在罐体内,驱动模块安装在底座内,所述搅拌模块包括支撑杆、弹性套和若干搅拌机构;本制剂搅拌装置通过在驱动装置带动搅拌装置在罐体内不停的抖动,搅拌环在连接弹簧的弹力和其自身的惯性下在罐体内上下移动,进而对罐体内的制剂原料进行搅拌,同时气泡模块发出气泡,使得罐体内的制剂溶液翻滚混合;本装置能够快速且小幅度地对罐体内的制剂进行搅拌缓和,降低制剂性能改变的可能性,有效地提高制剂的搅拌混合效率,满足用户的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分制剂,具体涉及一种制剂搅拌装置


技术介绍

1、在药剂、生物制剂等液态制剂的生产过程中,往往需要搅拌装置对各个制剂的原材料进行搅拌混合,现有的搅拌装置一般都是通过搅拌棒对制剂原料进行快速搅拌,容易造成制剂的失活、变性等,造成制剂的性能下降,无法满足用户的使用需求,若搅拌速度下降,则又会影响制剂的搅拌效率。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,提供一种制剂搅拌装置。

2、为达到以上目的,提供如下方案:一种制剂搅拌装置,包括机体,所述机体包括底座、罐体和封盖,底座的侧壁处设置有控制面板,所述罐体固定安装在底座上,罐体顶部的开口处设置有封盖,还包括驱动模块、搅拌模块和气泡模块,搅拌模块和气泡模块安装在罐体内,驱动模块安装在底座内,所述搅拌模块包括支撑杆、弹性套和若干搅拌机构,所述弹性套固定安装在罐体的内底壁上,支撑杆插入至弹性套内且支撑杆插入至底座内与驱动模块连接,各所述的搅拌机构均匀地安装在支撑杆上,所述搅拌机构包括固定套、若干连接弹簧和搅拌环,所述固定套固定套设在支撑杆上,搅拌环套设在支撑杆上且搅拌环与支撑杆分离,所述搅拌环与固定套之间通过若干连接弹簧连接,最靠近罐体内底壁的一个搅拌环的底部均匀地设置有若干缓冲弹簧。

3、进一步,所述驱动模块包括驱动电机和凸轮,所述凸轮安装在驱动电机的输出轴上,驱动电机与控制面板电连接,凸轮的两侧均设置有限位板,凸轮与支撑杆插入至底座的一端端部相抵,支撑杆位于两限位板之间。

4、进一步,所述气泡模块包括气泵和喷气管,所述喷气管安装在罐体的内底壁上,喷气管与气泵的排气端通过管道连接且管道与喷气管的连接部位之间设置有单向阀,喷气管表面设置有若干出气孔,气泵安装在底座内且气泵与控制面板电连接。

5、进一步,所述喷气管呈“c”字形结构。

6、进一步,所述罐体的底部设置有排料阀,且排料阀位于“c”字形的喷气管的开口位置处。

7、进一步,所述罐体顶部的开口处设置有安装槽,安装槽内设置有挡板,挡板的中部开设有卡孔,支撑杆插入至卡孔内且支撑杆与卡孔活动连接。

8、进一步,所述封盖的内顶壁处设置有弹性块且弹性块与支撑杆远离底座的一端相抵。

9、本技术的工作原理及优点在于:本制剂搅拌装置通过在驱动装置带动搅拌装置在罐体内不停的抖动,搅拌环在连接弹簧的弹力和其自身的惯性下在罐体内上下移动,进而对罐体内的制剂原料进行搅拌,同时气泡模块发出气泡,使得罐体内的制剂溶液翻滚混合;本装置能够快速且小幅度地对罐体内的制剂进行搅拌缓和,降低制剂性能改变的可能性,有效地提高制剂的搅拌混合效率,满足用户的使用需求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制剂搅拌装置,包括机体,所述机体包括底座、罐体和封盖,底座的侧壁处设置有控制面板,所述罐体固定安装在底座上,罐体顶部的开口处设置有封盖,其特征在于:还包括驱动模块、搅拌模块和气泡模块,搅拌模块和气泡模块安装在罐体内,驱动模块安装在底座内,所述搅拌模块包括支撑杆、弹性套和若干搅拌机构,所述弹性套固定安装在罐体的内底壁上,支撑杆插入至弹性套内且支撑杆插入至底座内与驱动模块连接,各所述的搅拌机构均匀地安装在支撑杆上,所述搅拌机构包括固定套、若干连接弹簧和搅拌环,所述固定套固定套设在支撑杆上,搅拌环套设在支撑杆上且搅拌环与支撑杆分离,所述搅拌环与固定套之间通过若干连接弹簧连接,最靠近罐体内底壁的一个搅拌环的底部均匀地设置有若干缓冲弹簧。

2.根据权利要求1所述的制剂搅拌装置,其特征在于:所述驱动模块包括驱动电机和凸轮,所述凸轮安装在驱动电机的输出轴上,驱动电机与控制面板电连接,凸轮的两侧均设置有限位板,凸轮与支撑杆插入至底座的一端端部相抵,支撑杆位于两限位板之间。

3.根据权利要求1所述的制剂搅拌装置,其特征在于:所述气泡模块包括气泵和喷气管,所述喷气管安装在罐体的内底壁上,喷气管与气泵的排气端通过管道连接且管道与喷气管的连接部位之间设置有单向阀,喷气管表面设置有若干出气孔,气泵安装在底座内且气泵与控制面板电连接。

4.根据权利要求3所述的制剂搅拌装置,其特征在于:所述喷气管呈“C”字形结构。

5.根据权利要求1所述的制剂搅拌装置,其特征在于:所述罐体的底部设置有排料阀,且排料阀位于“C”字形的喷气管的开口位置处。

6.根据权利要求1所述的制剂搅拌装置,其特征在于:所述罐体顶部的开口处设置有安装槽,安装槽内设置有挡板,挡板的中部开设有卡孔,支撑杆插入至卡孔内且支撑杆与卡孔活动连接。

7.根据权利要求1所述的制剂搅拌装置,其特征在于:所述封盖的内顶壁处设置有弹性块且弹性块与支撑杆远离底座的一端相抵。

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【技术特征摘要】

1.一种制剂搅拌装置,包括机体,所述机体包括底座、罐体和封盖,底座的侧壁处设置有控制面板,所述罐体固定安装在底座上,罐体顶部的开口处设置有封盖,其特征在于:还包括驱动模块、搅拌模块和气泡模块,搅拌模块和气泡模块安装在罐体内,驱动模块安装在底座内,所述搅拌模块包括支撑杆、弹性套和若干搅拌机构,所述弹性套固定安装在罐体的内底壁上,支撑杆插入至弹性套内且支撑杆插入至底座内与驱动模块连接,各所述的搅拌机构均匀地安装在支撑杆上,所述搅拌机构包括固定套、若干连接弹簧和搅拌环,所述固定套固定套设在支撑杆上,搅拌环套设在支撑杆上且搅拌环与支撑杆分离,所述搅拌环与固定套之间通过若干连接弹簧连接,最靠近罐体内底壁的一个搅拌环的底部均匀地设置有若干缓冲弹簧。

2.根据权利要求1所述的制剂搅拌装置,其特征在于:所述驱动模块包括驱动电机和凸轮,所述凸轮安装在驱动电机的输出轴上,驱动电机与控制面板电连接,凸轮的两侧均设置有限位板,凸轮与支撑杆插入至底座...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘红僯张玉庭
申请(专利权)人:广州市品然生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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