气体绝缘开闭装置制造方法及图纸

一种气体绝缘开闭装置，作为与密闭容器（１ａ～３ｂ）连接的气体配管（６ａ、６ｂ），使用由涂敷了高柔性涂料的奥氏体系不锈钢制的金属波纹管形成的柔性配管（７）。柔性配管（７）的两端自由转动地设置了凸缘（７ｂ）。使用该凸缘（７ｂ）将气体配管与密闭容器的气体口（８）连接。不锈钢制的柔性配管与铜制的配管相比较电阻值较高，能够降低外皮电流。在柔性配管的外周涂敷高柔性涂料。即使涂装后也能够进行柔性配管的弯曲加工，还能够提供耐气候性。使气体配管的支持间隔为１ｍ以上。气体配管不会由于商用电力系统的频率而共振。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气体绝缘开闭装置，对于密闭容器内的气体配管的构成实施了改良O
技术介绍
一直以来已知一种气体绝缘开闭装置，在金属制的接地密闭容器内配置高压导体 及其断路部等设备，并通过SF6气体等进行这些高压设备与密闭容器之间的绝缘。在该气 体绝缘开闭装置中，为了对密闭容器内进行绝缘气体的吸排气而设置有气体配管。这种气 体配管为，如日本公开专利公报、特开2004-40963号公报(以下称为专利文献1)的图1所 示，对被气体划分的邻接的密闭容器之间进行连接，或者如图2所示，将各密闭容器与气体 供给装置之间进行连接。并且，日本公开专利公报、特开2000-134734号公报(以下称为专 利文献2)也是同样的与气体配管相关的技术，尤其是使用了用于防止在气体配管上流动 外皮电流(sheath current)的绝缘部件的技术。以往，在专利文献1、2所记载那样的具备气体配管的气体绝缘开闭装置中，作为 气体配管一般使用铜制的配管。并且，如专利文献2所示，还已知，为了防止在气体配管上 流动外皮电流，在气体配管上配置绝缘接头等绝缘部件。但是，当配置绝缘部件时，存在的 缺点为，不但气体配管的设施施工花费时间劳力，而且从该部分产生气体泄漏的可能性变尚ο尤其是，在对气体配管设置绝缘部件时，需要考虑到部件数量增加的情况以及不 对绝缘部件施加过大的负荷，并且需要绝缘部件露出到外部大气中的部分的防水对策。并 且，由于气体绝缘开闭装置是多个设备的集合体，因此有时以分割的形式输送到最终发货 地，并在当地装配时进行组装调整，但在该情况下，对于配管施工也需要对应于装配状态而 在当地对铜配管的钎焊和弯曲施工进行调整，需要小心细心以便不发生不良情况。并且，以往的铜制的配管，适合于配管的直线部分，但是铜管本身难以折曲，因此 在将其用于管路的折曲部分的情况下，需要特殊的夹具或者工具，在配管的设置现场的施 工困难。对此，还考虑到使用能够折曲的铜制的波纹管(具有挠性的皱褶状的管)，但是由 于气体配管长期暴露在风雨中，因此在折曲并配管之后需要防锈用的涂装，施工较麻烦。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述那样的现有技术的问题而进行的，其他目的在于提供一种 气体绝缘开闭装置，不使用绝缘部件就能够防止在配管上流动外皮电流，并且容易进行气 体配管的施工。为了实现上述目的，本专利技术包括如下的构成。即，一种气体绝缘开闭装置，将导电体或者电连接了的设备收纳在密闭容器内，并在 密闭容器内封入绝缘性气体，其中，作为与上述密闭容器连接的气体配管，使用了非磁性的 奥氏体(austenitic)系不锈钢制金属波纹管制的柔性配管。并且，本专利技术还具有如下方式在柔性配管的端部设置凸缘，并将该凸缘构成为能 够相对于上述金属波纹管部分进行拆装；在上述柔性配管的金属波纹管部上涂敷或者电沉 积涂覆使用了高柔软性固化剂的涂料。根据本专利技术，使气体配管的管部为由不锈钢制波纹管构成的柔性配管(Flexible tube)，使其为高电阻，由此能够抑制外皮电流的流入，而不需要绝缘部件。并且，通过使用 自由度较高的柔性配管，不需要对应于设备的组装调整结果而在当地进行钎焊作业，仅通 过弯曲作业就能够设置气体配管。附图说明图1是表示本专利技术第一实施例的构成的立体图。图2A以及图2B是表示第一实施例中的柔性配管的一例的截面图。图3A、图3B、图3C以及图3D是表示第二实施例中的气体配管设置例的图，图3A 是主视图、图3B是侧视图、图3C是俯视图、图3D是气体压力计部分的放大图。具体实施例方式第一实施例以下，根据图1、图2A以及图2B来具体地说明本专利技术的第一实施例。图1是表示在邻接的密闭容器之间配置的气体配管的位置例的立体图。在图中， 符号la、lb、2a、2b、3a、3b是分别在其内部收纳了导电体或者电连接了的设备的三相的密 闭容器。在密闭容器la、lb、2a、2b、3a、3b内封入有SF6气体等绝缘气体。各相密闭容器Ia 和lb、2a和2b、3a和3b通过凸缘部4被连接。各相的密闭容器在作为其边界部的凸缘部 4上被气体划分，邻接的同相的密闭容器之间不进行直接的气体移动。在密闭容器的外周，以将各相密闭容器Ia与2a与3a或者Ib与2b与3b连结的 方式，固定有在与密闭容器的轴向正交的方向上延伸的导电性部件5、5。该导电性部件5、5 将各相密闭容器之间连接为能够通电，因此被称为相间分流器。在邻接的密闭容器之间设置有气体配管6a、6b。其中气体配管6a对同相的邻接的 密闭容器la、lb之间进行连接，气体配管6b对不同相的邻接的密闭容器lb、2b、3b进行连 接。另外，虽然未图示，但是也存在对同相的邻接的密闭容器2a、2b之间和3a、3b之间进行 连接的气体配管。由此，对于所有密闭容器连接有气体配管，能够进行气体的供给、排出。在本实施例中，连接各密闭容器的气体配管6a、6b，由具有图2A以及图2B所示那 种结构的柔性配管7构成。S卩，该柔性配管7为，在其外周涂敷了高柔性涂料的奥氏体系不 锈钢制的金属波纹管7a的两端，自由旋转地安装了连接用凸缘7b。通过将该连接用凸缘 7b相对于设置在各密闭容器侧的气体配管连接用的气体口 8，经由未图示的气密垫圈进行 紧密接触固定，由此由柔性配管7构成的气体配管6a、6b与密闭容器连接。 另外，在将该连接用凸缘7b安装到金属波纹管7a的两端时，基于预先将金属波纹 管7a插入到在连接用凸缘7b的中心部设置的插入孔内，并通过焊接、压入、螺入将管头7c 固定到金属波纹管7a的端部，或者通过冲压对金属波纹管7a的端部进行扩张等手段。但 是，不限定于这些手段。另外，7d是设置在凸缘7b上的气体口连接用螺栓孔。除了上述那样的涂敷以外，还可以通过电沉积涂覆对柔性配管7的外周施以高柔 性涂料。并且，作为高柔性涂料，能够使用固化后具有柔软性的单液反应固化型水性氨基甲 酸乙酯涂料、单液型特殊变性聚酯树脂、或使用了柔软性固化剂的二液反应型氨基甲酸乙 酯涂料。上述气体配管6a、6b的支持间隔被设定为Im以上。S卩，在如图1的气体配管6b 那样直接由密闭容器支持的情况下、密闭容器的气体口 8之间的间隔，在如图1的气体配管 6a那样由另外设置了管路的一部分的支持部件9支持的情况下、气体口 8与支持部件之间 的间隔或者支持部件9彼此之间的间隔，被设定为Im以上。(1)外皮电流的降低如图1的粗线所示，在由各相密闭容器Ia 3b以及作为相间分流器(shunt)的导 电部件5、5形成的电路中，环状地流动外皮电流10。在如第一实施例那样气体配管6a、6b 与密闭容器Ia 3b同时设置的情况下，以各自的电阻量和电感量的比率来决定流动的外 皮电流10。在密闭容器Ia 3b的循环长度较大的情况下，具有在气体配管6a、6b的循环 中也流动外皮电流10的可能性。根据本实施例，作为气体配管使用不锈钢制金属波纹管， 因此与铜配管相比成为高电阻，因此从主电路感应的外皮电流10变小，不会如利用铜配管 进行连接时那样、由流动较大的电流引起发热。对于这一点，以下述(A) (B)所示的铜制管和不锈钢制波纹管为例，具体地进行说明。(A)外径为2cm、厚度为Imm的铜制管(B)外径为2cm、厚度为0. 3mm的不锈钢制波纹管铜的固有电阻在常温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体绝缘开闭装置，将导电体或者电连接了的设备收纳在密闭容器内，并在密闭容器内封入绝缘性气体，其特征在于，通过非磁性的奥氏体系不锈钢制金属波纹管制的柔性配管，对上述密闭容器之间或者密闭容器与气体压力计之间进行连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：福永雅之，冈成信明，小卷安昙，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP[日本]