【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具加工，尤其涉及一种便于上料的模具加工工作台。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具使用之前需要加工到特定形状和尺寸，需要使用到加工平台。
2、目前现有的工作台在对模具进行上料时，由于现有的工作台为了方便工作人员对模具进行加工，从而工作台需要适配工作人员的身高，即台面存在一定的高度，而由于模具的自身重量较重，从而工作人员在对模具进行上料的过程中需要付出很大的动能转化为模具的重力势能，从而导致工作人员对上料进行上料时工作强度较高。
技术实现思路
1、(一)技术目的
2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种便于上料的模具加工工作台，该装置通过减少了工作人员上料时所需要的动能，从而有效地降低了工作人员上料时的工作强度。
3、(二)技术方案
4、本技术提供了一种便于上料的模具加工工作台，包括底板、固定板和承载板，所述固定板与所述承载板滑动设置并位于所述底板上端，所述承载板位于所述固定板的右端并与其相互贴合，所述固定板底端通过前后间隔设置的两个第一支撑腿与所述底板连接，所述承载板通过两个前后间隔设置的第二支撑腿与所述底板连接，两个所述第二支撑腿滑动设置在所述底板和所述承载板上，所述承载板上设有两个用于供两个所述第二支撑腿穿过的第一通孔，所述底板上设有用于驱动两个所述第二支撑腿移动的第一驱动组件，所述底板上设有用于驱动所述承载板沿上下方向移动的
5、优选的，所述第一驱动组件包括连接板、第一螺纹杆和第一电机，所述连接板位于两个所述第二支撑腿之间并分别与其连接，所述底板上沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述连接板连接，所述滑块上沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹杆水平设置于所述第一滑槽内，其一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述滑块螺纹连接，其另一端与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述第一电机位于所述第一滑槽内并与所述底板连接。
6、优选的，还包括传动块，所述承载板朝向所述固定板与所述传动块连接，所述固定板的底端设有用于容纳所述传动块的第一缺口，所述传动块位于所述第一缺口内并与所述固定板滑动连接，所述传动块与所述第二驱动组件传动连接。
7、优选的，所述第二驱动组件包括第二螺纹杆和第二电机，所述传动块上沿上下方向设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹杆竖直设置，其一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述第一缺口顶壁转动连接，所述底板上端设有第一凹槽，所述第二电机位于所述第一凹槽内并与所述底板连接，所述第二螺纹杆的另一端伸入所述第一凹槽内并与所述第二电机的输出轴同轴连接。
8、优选的，所述夹持组件包括安装板和多个螺栓，两个所述安装板竖直设置于所述承载板上，两个所述安装板前后间隔设置，所述安装板上设有多个供所述螺栓穿过的第三螺纹通孔，所述螺栓穿过所述第三螺纹通孔并与所述安装板螺纹连接。
9、优选的，所述底板上设有条形凹槽，所述条形凹槽与所述第一通孔相互连通，所述第二支撑腿的一端滑动伸入所述条形凹槽内，其外周面与所述条形凹槽内壁贴合设置。
10、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
11、本技术中，该装置在无需另外的工具的作用下可以轻松的完成上料，通过减少对模具重力势能的转化，从而减少了工作人员上料时所需要的动能，即有效地降低了工作人员上料时的工作强度，并且该装置在上料的过程中可以没有遮挡，更加方便工作人员进行上料操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，包括底板(1)、固定板(2)和承载板(3)，所述固定板(2)与所述承载板(3)滑动设置并位于所述底板(1)上端，所述承载板(3)位于所述固定板(2)的右端并与其相互贴合，所述固定板(2)底端通过前后间隔设置的两个第一支撑腿(4)与所述底板(1)连接，所述承载板(3)通过两个前后间隔设置的第二支撑腿(5)与所述底板(1)连接，两个所述第二支撑腿(5)滑动设置在所述底板(1)和所述承载板(3)上，所述承载板(3)上设有两个用于供两个所述第二支撑腿(5)穿过的第一通孔，所述底板(1)上设有用于驱动两个所述第二支撑腿(5)移动的第一驱动组件，所述底板(1)上设有用于驱动所述承载板(3)沿上下方向移动的第二驱动组件，所述承载板(3)的顶端设有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，所述第一驱动组件包括连接板(6)、第一螺纹杆(7)和第一电机(8)，所述连接板(6)位于两个所述第二支撑腿(5)之间并分别与其连接，所述底板(1)上沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述连接
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，还包括传动块(9)，所述承载板(3)朝向所述固定板(2)与所述传动块(9)连接，所述固定板(2)的底端设有用于容纳所述传动块(9)的第一缺口，所述传动块(9)位于所述第一缺口内并与所述固定板(2)滑动连接，所述传动块(9)与所述第二驱动组件传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二螺纹杆(10)和第二电机(11)，所述传动块(9)上沿上下方向设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹杆(10)竖直设置，其一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述第一缺口顶壁转动连接，所述底板(1)上端设有第一凹槽，所述第二电机(11)位于所述第一凹槽内并与所述底板(1)连接，所述第二螺纹杆(10)的另一端伸入所述第一凹槽内并与所述第二电机(11)的输出轴同轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，所述夹持组件包括安装板(12)和多个螺栓(13)，两个所述安装板(12)竖直设置于所述承载板(3)上，两个所述安装板(12)前后间隔设置，所述安装板(12)上设有多个供所述螺栓(13)穿过的第三螺纹通孔，所述螺栓(13)穿过所述第三螺纹通孔并与所述安装板(12)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，所述底板(1)上设有条形凹槽，所述条形凹槽与所述第一通孔相互连通，所述第二支撑腿(5)的一端滑动伸入所述条形凹槽内，其外周面与所述条形凹槽内壁贴合设置。
...【技术特征摘要】
1.一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，包括底板(1)、固定板(2)和承载板(3)，所述固定板(2)与所述承载板(3)滑动设置并位于所述底板(1)上端，所述承载板(3)位于所述固定板(2)的右端并与其相互贴合，所述固定板(2)底端通过前后间隔设置的两个第一支撑腿(4)与所述底板(1)连接，所述承载板(3)通过两个前后间隔设置的第二支撑腿(5)与所述底板(1)连接，两个所述第二支撑腿(5)滑动设置在所述底板(1)和所述承载板(3)上，所述承载板(3)上设有两个用于供两个所述第二支撑腿(5)穿过的第一通孔，所述底板(1)上设有用于驱动两个所述第二支撑腿(5)移动的第一驱动组件，所述底板(1)上设有用于驱动所述承载板(3)沿上下方向移动的第二驱动组件，所述承载板(3)的顶端设有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的模具加工工作台，其特征在于，所述第一驱动组件包括连接板(6)、第一螺纹杆(7)和第一电机(8)，所述连接板(6)位于两个所述第二支撑腿(5)之间并分别与其连接，所述底板(1)上沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述连接板(6)连接，所述滑块上沿左右方向设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹杆(7)水平设置于所述第一滑槽内，其一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述滑块螺纹连接，其另一端与所述第一电机(8)的输出轴同轴连接，所述第一电机(8)位于所述第一滑槽内并与所述底板(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的模具加工工...
【专利技术属性】
技术研发人员：万雄飞，冯松，危常春，
申请(专利权)人：武汉锦成达模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。