【技术实现步骤摘要】
本技术属于表面处理辅助工装，具体地说，涉及一种适用于超长型材的搬运装置。
技术介绍
1、机加工厂里经常会有一些超长的型材需要搬运，通常是使用叉车、液压车和行车。
2、但由于叉车、液压车和行车自身结构，操作起来十分不便，尤其是进出车间和转移方向时叉车有视觉盲区、液压车难转向、行车效率低，并均存在极大的安全隐患。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种适用于超长型材的搬运装置，包括上架和底架，所述底架顶部与底部之间靠近后侧一端的两侧位置通过螺栓对称固定安装有两个支撑轴架，贯穿两个支撑轴架水平设置有支撑轴，所述上架与支撑轴架两端连接，且上架两侧之间设置有用于对型材进行支撑的支撑结构；
3、支撑结构为支撑板，所述支撑板固定安装于上架两侧内壁之间，所述支撑板底部靠近上架两侧位置均通过螺栓固定安装有抱爪架，且抱爪架与支撑板之间设置有用于对型材进行夹紧固定的夹板组件。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板组件包括两个用于夹持型材的抱爪以及对抱爪进行滑动导向的传动组件，传动组件包括双头螺杆和两个滑杆，所述双头螺杆转动安装于两个抱爪架之间，两个滑杆分别固定安装于两个抱爪架之间两侧位置，两个抱爪对称设置于双头螺杆与两个滑杆圆周外侧之间。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述双头螺杆两头螺纹方向相反，且双头螺杆一端穿过抱爪架外侧设置有六角形凸块。
<...【技术保护点】
1.一种适用于超长型材的搬运装置，包括上架(1)和底架(5)，其特征在于，所述底架(5)顶部与底部之间靠近后侧一端的两侧位置通过螺栓对称固定安装有两个支撑轴架(10)，贯穿两个支撑轴架(10)水平设置有支撑轴(14)，所述上架(1)与支撑轴架(10)两端连接，且上架(1)两侧之间设置有用于对型材进行支撑的支撑结构；
2.根据权利要求1所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述夹板组件包括两个用于夹持型材的抱爪(2)以及对抱爪(2)进行滑动导向的传动组件，传动组件包括双头螺杆(4)和两个滑杆(16)，所述双头螺杆(4)转动安装于两个抱爪架(15)之间，两个滑杆(16)分别固定安装于两个抱爪架(15)之间两侧位置，两个抱爪(2)对称设置于双头螺杆(4)与两个滑杆(16)圆周外侧之间。
3.根据权利要求2所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述双头螺杆(4)两头螺纹方向相反，且双头螺杆(4)一端穿过抱爪架(15)外侧设置有六角形凸块。
4.根据权利要求1所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述支撑板(3)顶部与底部之间对称设置有
5.根据权利要求1所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述底架(5)顶部与底部之间两端位置均贯穿连接安装有主轮架(7)，所述主轮架(7)顶部一端位于底架(5)上方螺纹连接有手轮螺母(6)，主轮架(7)底部一端位于底架(5)下方水平贯穿设置有主轮轴(8)，且主轮轴(8)两端圆周外侧均转动安装有主轮(9)。
6.根据权利要求1所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述支撑轴架(10)顶部与底部之间远离底架(5)一端转动安装有辅轮架(11),辅轮架(11)底部一端位于支撑轴架(10)下方水平贯穿设置有辅轮轴(12)，且辅轮轴(12)两端圆周外侧均转动安装有辅轮(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于超长型材的搬运装置，包括上架(1)和底架(5)，其特征在于，所述底架(5)顶部与底部之间靠近后侧一端的两侧位置通过螺栓对称固定安装有两个支撑轴架(10)，贯穿两个支撑轴架(10)水平设置有支撑轴(14)，所述上架(1)与支撑轴架(10)两端连接，且上架(1)两侧之间设置有用于对型材进行支撑的支撑结构；
2.根据权利要求1所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述夹板组件包括两个用于夹持型材的抱爪(2)以及对抱爪(2)进行滑动导向的传动组件，传动组件包括双头螺杆(4)和两个滑杆(16)，所述双头螺杆(4)转动安装于两个抱爪架(15)之间，两个滑杆(16)分别固定安装于两个抱爪架(15)之间两侧位置，两个抱爪(2)对称设置于双头螺杆(4)与两个滑杆(16)圆周外侧之间。
3.根据权利要求2所述的适用于超长型材的搬运装置，其特征在于，所述双头螺杆(4)两头螺纹方向相反，且双头螺杆(4)一端穿过抱爪架(15)外侧设置有六角形凸块。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张培锋，陈亚军，严祥龙，王强，钱泽旸，
申请(专利权)人：盐城市优丰表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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