一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，且公开了一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架，包括两个连接杆，两个所述连接杆之间设置有第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆，所述第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆的顶部外壁均设置有一对呈“八”字型的支撑腿，成对使用的两个所述支撑腿的顶部设置有同一横板，所述横板的顶部外壁固定安装有同一挂载杆，所述支撑腿的一侧外壁固定安装有若干挂杆，所述挂杆远离所述支撑腿的一端均倾斜朝上，所述挂载杆上挂载有若干挂钩。本实用新型专利技术公开了一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架，通过挂钩将异型工件悬挂在抛丸架上，避免异型工件与辊道式抛丸机的输送装置发生碰撞，扩大了辊道式抛丸机的加工范围。扩大了辊道式抛丸机的加工范围。扩大了辊道式抛丸机的加工范围。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架。

技术介绍

[0002]抛丸机，别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，诞生于20世纪30年代的美国，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。其研磨方法包括离心研磨法、水涡流式研磨法、回转研磨法等，首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。其中，辊道式抛丸机常用于船舶、汽车、机车车辆、桥梁、机械等行业的钢板、型材及结构件的表面除锈、喷涂工艺。
[0003]现有的辊道式抛丸机在工作时，往往是直接将工件放置在轨道上，通过轨道运输使得工件经过加工工段，因此，现有的抛丸机只适合对具有较大长度的工件进行表面处理，但是处理一些异型或长度较小的工件时存在不便。
[0004]为此，我们提出一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架，包括两个连接杆，两个所述连接杆之间设置有第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆，所述第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆的顶部外壁均设置有一对呈“八”字型的支撑腿，成对使用的两个所述支撑腿的顶部设置有同一横板，所述横板的顶部外壁固定安装有同一挂载杆，所述支撑腿的一侧外壁固定安装有若干挂杆，所述挂杆远离所述支撑腿的一端均倾斜朝上，所述挂载杆上挂载有若干挂钩。
[0007]使用时，将异型工件通过挂钩挂在挂载杆上，或者将工件放在挂杆上，再使用悬吊装置将挂载有工件的抛丸架放置在抛丸机的输送部位，通过抛丸机对抛丸架上的异型工件进行抛丸处理，由此解决异型件不便于通过辊道式抛丸机进行处理的问题；其中，备用的挂钩可以挂载在挂杆上；由于挂杆远离支撑腿的一端向上翘起，因此细长的工件放置在支撑腿上时不易滑脱，此时工件至少与俩两个同高度的挂杆接触。
[0008]作为优选，所述挂载杆的顶部固定安装有数量至少为二的圆环，使用悬吊装置吊起抛丸架时，将悬吊装置的钩子勾住圆环，方便悬吊移动。
[0009]作为优选，所述第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆、挂杆和横板的上表面均为凸起的弧面，以此减少抛丸处理时抛丸料堆积在第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆和横板的上表面，即便于抛丸用的材料留在抛丸机中，便于材料回收，保持周围环境干净。
[0010]作为优选，所述挂杆的一侧外壁设置有拓展板，所述拓展板的顶部外壁开设有若干插孔，所述挂钩的一端设置有安装板，所述安装板的底部外壁固定安装有插杆，所述插杆
与所述插孔相适配，使用时，将插杆插入插孔中，由此避免挂钩在挂载杆上晃动，进而有利于保持通过挂钩悬挂的工件的稳定性。
[0011]作为优选，所述拓展板靠近所述挂载杆的一侧高于拓展板远离挂载杆的一侧，即所述拓展板的上表面为斜面，以此避免抛丸机用的钢丸或铝丸等材料堆积在拓展板的上表面。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架，通过挂钩将异型工件悬挂在抛丸架上，避免异型工件与辊道式抛丸机的输送装置发生碰撞，扩大了辊道式抛丸机的加工范围。
[0015](2)、该一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架，在挂载杆的顶部固定安装有数量至少为二的圆环，使用悬吊装置吊起抛丸架时，将悬吊装置的钩子勾住圆环，方便悬吊移动
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术的挂钩结构示意图；
[0021]图4为本技术的局部结构示意图。
[0022]图例说明：1、第一横杆；2、支撑腿；3、第二横杆；4、连接杆；5、挂杆；6、第三横杆；7、第四横杆；8、拓展板；9、插孔；10、挂钩；11、挂载杆；12、圆环；13、插杆；14、安装板；15、横板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图4所示，一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架，包括两个连接杆4，两个连接杆4之间设置有第一横杆1、第二横杆3、第三横杆6和第四横杆7，第一横杆1、第二横杆3、第三横杆6和第四横杆7的顶部外壁均设置有一对呈“八”字型的支撑腿2，成对使用的两个支撑腿2的顶部设置有同一横板15，例如安装在第一横杆1上的链两个支撑腿2为成对使用，横板15的顶部外壁固定安装有同一挂载杆11，支撑腿2的一侧外壁固定安装有若干挂杆5，挂
杆5远离支撑腿2的一端均倾斜朝上，挂载杆11上挂载有若干挂钩10。
[0025]使用时，将异型工件通过挂钩10挂在挂载杆11上，或者将工件放在挂杆5上，再使用悬吊装置将挂载有工件的抛丸架放置在抛丸机的输送部位，通过抛丸机对抛丸架上的异型工件进行抛丸处理，由此解决异型件不便于通过辊道式抛丸机进行处理的问题。
[0026]其中，备用的挂钩10可以挂载在挂杆5上；由于挂杆5远离支撑腿2的一端向上翘起，因此细长的工件放置在支撑腿2上时不易滑脱，此时工件至少与俩两个同高度的挂杆5接触。
[0027]具体的，第一横杆1、第二横杆3、第三横杆6和第四横杆7均与连接杆4之间为焊接固定。
[0028]在一个优选的实施方式中，挂载杆11的顶部固定安装有数量至少为二的圆环12，使用悬吊装置吊起抛丸架时，将悬吊装置的钩子勾住圆环12，方便悬吊移动。
[0029]在一个优选的实施方式中，第一横杆1、第二横杆3、第三横杆6、第四横杆7、挂杆5和横板15的上表面均为凸起的弧面，以此减少抛丸处理时抛丸料堆积在第一横杆1、第二横杆3、第三横杆6、第四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架，包括两个连接杆(4)，两个所述连接杆(4)之间设置有第一横杆(1)、第二横杆(3)、第三横杆(6)和第四横杆(7)，其特征在于：所述第一横杆(1)、第二横杆(3)、第三横杆(6)和第四横杆(7)的顶部外壁均设置有一对呈“八”字型的支撑腿(2)，成对使用的两个所述支撑腿(2)的顶部设置有同一横板(15)，所述横板(15)的顶部外壁固定安装有同一挂载杆(11)，所述支撑腿(2)的一侧外壁固定安装有若干挂杆(5)，所述挂杆(5)远离所述支撑腿(2)的一端均倾斜朝上，所述挂载杆(11)上挂载有若干挂钩(10)。2.根据权利要求1所述的一种适用于辊道式抛丸机的抛丸架，其特征在于：所述第一横杆(1)、第二横杆(3)、第三横杆(6)和第四横杆(7)均与所述连接杆(4)之间为焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种适用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚军，
申请(专利权)人：盐城市优丰表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：