一种适用于H型钢生产线挂具，包括H型钢和挂具组件，挂具组件包括上挂单元和多组下挂单元，上挂单元包括位于H型钢上方两侧的上挂板，上挂板为矩形，两个上挂板的上侧壁面中心位置处均开设有通孔，通孔内插入安装有吊具挂钩。本方案通过设置上挂单元和多组下挂单元，实现了可对H型钢进行上下分层式的悬挂，上挂板和吊具挂钩用于吊具，上挂板以及吊杆可最上侧的H型钢进行悬挂，衔接挂钩、下挂板和吊杆再对下侧的H型钢进行悬挂，本方案可按照此方式往下继续悬挂H型钢，实现对H型钢的多层悬挂，本方案的挂具组件结构简单、便捷实用，解决了现有技术问题只能够单层吊挂H型钢，导致喷涂效率低下的问题。低下的问题。低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于H型钢生产线挂具
[0001]本技术属于H型钢生产挂具
，尤其涉及一种适用于H型钢生产线挂具。
技术介绍
[0002]H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，尤其是防腐要求较高、承载较大(如电镀)生产线。这些生产线上使用的H型钢需要进行喷涂表面处理，以增强防锈防腐蚀性能。但设备上用的H型钢大多只有单侧有安装孔，造成喷涂生产过程只能单层吊挂，且传统挂钩与工件接触面大导致于H型钢安装孔处有较大的面积的漏喷缺陷。因此，简单、便捷、多层吊挂这类H型钢是积放链喷涂生产领域技术人员所急需解决的难题。
[0003]为此，我们提出一种适用于H型钢生产线挂具。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种适用于H型钢生产线挂具，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种适用于H型钢生产线挂具，包括H型钢和挂具组件，挂具组件包括上挂单元和多组下挂单元，上挂单元包括位于H型钢上方两侧的上挂板，上挂板为矩形，两个上挂板的上侧壁面中心位置处均开设有通孔，通孔内插入安装有吊具挂钩，吊具挂钩呈“S”形且吊具挂钩的中部呈竖直的状态，两个上挂板的下侧壁面上均开设有等间距分布的第一悬挂孔，H型钢的顶部两侧壁面上均开设有两个悬挂孔，每侧的两个悬挂孔内与对应的上挂板之间均设置有两个吊杆，吊杆呈倒立的“J”字形，吊杆的上侧钩形端插入安装在第一悬挂孔内，吊杆的下侧壁面呈竖直的状态，吊杆的竖直端穿过H型钢上的悬挂孔，吊杆的竖直端底部设置有可按压拆卸的限位锥头，多组下挂单元包括位于上挂板和H型钢下方的下挂板，下挂板为矩形，下挂板的上下两侧壁面上均开设有等间距分布的第二悬挂孔，两个上挂板和对应的下挂板之间均设置有衔接挂钩，衔接挂钩呈“S”形且衔接挂钩的中部呈竖直的状态，衔接挂钩的两个钩形端分别插入活动安装在对应的第一悬挂孔和第二悬挂孔内。
[0006]作为优选，所述限位锥头为圆台体，限位锥头的中心为处活动安装呈竖直状态活动贯穿限位锥头本体的中心杆，中心杆为圆柱体，中心杆的顶部为斜面，中心杆的中部转动连接有环形的限位板，限位锥头的内壁中开设有限位槽，限位板活动卡合在限位槽内，限位槽的腔内上侧固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与限位板接触，中心杆的底端位于限位锥头下方，中心杆的底部外壁上固定套入有橡胶护套。
[0007]作为优选，所述中心杆通过轴承与限位板连接，轴承的内壁与中心杆的外壁固定连接，轴承的外壁与限位板的内壁固定连接。
[0008]作为优选，所述吊杆的竖直端底部壁面上均开设有导向槽，导向槽为圆形，中心杆
的顶端位于导向槽的腔内，中心杆的斜面顶部活动安装有第一卡块，第一卡块的顶部壁面也为斜面，第一卡块的斜面顶部活动安装有第二卡块。
[0009]作为优选，所述第一卡块的底部壁面与中心杆的顶部壁面呈平行贴合的状态，第一卡块的顶部斜面与中心杆的顶部壁面呈上下平行的状态，第一卡块的一侧圆柱体外壁呈倾斜向外凸起的状态，第二卡块的顶部为水平面，第二卡块的底部为斜面，第二卡块的底部壁面用与第一卡块的斜面顶部壁面呈平行且贴合的状态，第二卡块的一侧圆柱体外壁呈倾斜向外凸起的状态，第二卡块的一侧倾斜凸起外壁与第一卡块的一侧倾斜凸起外壁呈对称的状态且两者的方向相反。
[0010]作为优选，所述导向槽腔内的一侧壁面上开设有第二卡槽，第二卡槽为弧形，且第二卡块的一侧倾斜凸起外壁卡合在第二卡槽内，导向槽腔内的另一侧壁面上开设有第一卡槽，第一卡槽也为弧形，第一卡块的一侧倾斜凸起外壁卡合在第一卡槽内。
[0011]作为优选，所述第二卡块和第一卡块以及第一卡块和中心杆之间均设置有弹力导向机构，弹力导向机构包括固定安装在第二卡块底部壁面和第一卡块底部壁面的导向套，导向套与第一卡块的底部斜面以及导向套与第二卡块的底部斜面均呈垂直的状态。
[0012]作为优选，所述第一卡块的顶部斜面上以及中心杆的顶部斜面上均开设有弹力槽，弹力槽内均固定安装有导向杆，导向套活动套入在对应的导向杆上，导向杆上均套入有挤压弹簧，挤压弹簧位于对应导向杆远离第一卡槽以及远离第二卡槽的一侧壁面上。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种适用于H型钢生产线挂具。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种适用于H型钢生产线挂具，本方案通过设置上挂单元和多组下挂单元，实现了可对H型钢进行上下分层式的悬挂，上挂板和吊具挂钩用于吊具，上挂板以及吊杆可最上侧的H型钢进行悬挂，衔接挂钩、下挂板和吊杆再对下侧的H型钢进行悬挂，本方案可按照此方式往下继续悬挂H型钢，实现对H型钢的多层悬挂，本方案的挂具组件结构简单、便捷实用，解决了现有技术问题只能够单层吊挂H型钢，导致喷涂效率低下的问题。
[0016](2)、该一种适用于H型钢生产线挂具，本方案通过设置限位锥头、第一卡块、第二卡块和弹力导向机构，不仅实现了可对限位锥头和吊杆进行快速的安装，方便对H型钢进行悬挂，在对H型钢悬挂时，吊杆的竖直端底部穿过H型钢上的悬挂孔后，快速的将限位锥头安装到吊杆的底部壁面上，实现对吊杆进行悬挂限位，拆卸时，按压橡胶护套再推动中心杆，转动中心杆，可快速的对限位锥头进行拆卸，喷涂H型钢完成后可快速的将H型钢拆卸下来，从而提高了本方案的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术H型钢和挂具组件立体图；
[0018]图2为本技术H型钢立体图；
[0019]图3为本技术吊杆立体图；
[0020]图4为本技术吊杆和限位锥头部分剖视图；
[0021]图5为本技术图4中A处放大图；
[0022]图6为本技术图5中B处放大图。
[0023]图中标记说明：10、H型钢；11、悬挂孔；12、上挂板；13、第一悬挂孔；14、通孔；15、吊
具挂钩；16、衔接挂钩；17、吊杆；18、下挂板；19、第二悬挂孔；20、限位锥头；21、中心杆；22、橡胶护套；23、限位板；24、限位槽；25、支撑弹簧；26、第一卡块；27、第二卡块；28、导向槽；29、第一卡槽；30、第二卡槽；31、导向套；32、导向杆；33、弹力槽；34、挤压弹簧。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种适用于H型钢生产线挂具做进一步详细的描述。
[0025]实施例一：一种适用于H型钢生产线挂具，包括H型钢10和挂具组件，如图1所示，挂具组件包括上挂单元和多组下挂单元，上挂单元包括位于H型钢10上方两侧的上挂板12，上挂板12为矩形，两个上挂板12的上侧壁面中心位置处均开设有通孔14，通孔14内插入安装有吊具挂钩15，吊具挂钩15呈“S”形且吊具挂钩15的中部呈竖直的状态，两个上挂板12的下侧壁面上均开设有等间距分布的第一悬挂孔13。
[0026]如图2、图1和图3所示，H型钢10的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于H型钢生产线挂具，包括H型钢(10)和挂具组件，其特征在于：所述挂具组件包括上挂单元和多组下挂单元，上挂单元包括位于H型钢(10)上方两侧的上挂板(12)，上挂板(12)为矩形，两个上挂板(12)的上侧壁面中心位置处均开设有通孔(14)，通孔(14)内插入安装有吊具挂钩(15)，吊具挂钩(15)呈“S”形且吊具挂钩(15)的中部呈竖直的状态，两个上挂板(12)的下侧壁面上均开设有等间距分布的第一悬挂孔(13)，H型钢(10)的顶部两侧壁面上均开设有两个悬挂孔(11)，每侧的两个悬挂孔(11)内与对应的上挂板(12)之间均设置有两个吊杆(17)，吊杆(17)呈倒立的“J”字形，吊杆(17)的上侧钩形端插入安装在第一悬挂孔(13)内，吊杆(17)的下侧壁面呈竖直的状态，吊杆(17)的竖直端穿过H型钢(10)上的悬挂孔(11)，吊杆(17)的竖直端底部设置有可按压拆卸的限位锥头(20)，多组下挂单元包括位于上挂板(12)和H型钢(10)下方的下挂板(18)，下挂板(18)为矩形，下挂板(18)的上下两侧壁面上均开设有等间距分布的第二悬挂孔(19)，两个上挂板(12)和对应的下挂板(18)之间均设置有衔接挂钩(16)，衔接挂钩(16)呈“S”形且衔接挂钩(16)的中部呈竖直的状态，衔接挂钩(16)的两个钩形端分别插入活动安装在对应的第一悬挂孔(13)和第二悬挂孔(19)内。2.根据权利要求1所述的适用于H型钢生产线挂具，其特征在于：所述限位锥头(20)为圆台体，限位锥头(20)的中心为处活动安装呈竖直状态活动贯穿限位锥头(20)本体的中心杆(21)，中心杆(21)为圆柱体，中心杆(21)的顶部为斜面，中心杆(21)的中部转动连接有环形的限位板(23)，限位锥头(20)的内壁中开设有限位槽(24)，限位板(23)活动卡合在限位槽(24)内，限位槽(24)的腔内上侧固定安装有支撑弹簧(25)，支撑弹簧(25)的底端与限位板(23)接触，中心杆(21)的底端位于限位锥头(20)下方，中心杆(21)的底部外壁上固定套入有橡胶护套(22)。3.根据权利要求2所述的适用于H型钢生产线挂具，其特征在于：所述中心杆(21)通过轴承与限位板(23)连接，轴承的内壁与中心杆(21)的外壁固定连接，轴承的外壁与限位板(23)的内壁固定连接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚军，
申请(专利权)人：盐城市优丰表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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